猪饲料原料粉碎粒度对营养价值的影响

堪萨斯州立大学的研究表明,降低饲料原料的粉碎粒度可提高断奶仔猪的饲料消化率,还可改善整个肥育期的生产性能.这项研究主要是观察锤片式粉碎或对辊式粉碎方法对玉米或高粱营养价值的影响.结果显示,降低粉碎粒度可提高断奶仔猪对玉米或高粱干物质、能量和蛋白质的消化率.     

仔猪配合饲料的粉碎粒度研究

对同一配方的仔猪饲料,在玉米、豆粕粉碎时分别选用直径 4.5mm、 3.0mm和 2.5mm筛孔的粉碎机筛片粉碎,制成 3种产品,用来饲喂 23kg体重的仔猪,作对比试验。结果表明,选用直径 3.0mm筛孔粉碎加工的全价料在相同条件下,料肉比较选用直径 4.5mm筛孔的试验组增加 10.1％ ,比选用 2.5mm筛孔的对照组增加 9.6％;采用直径 3. 0mm孔径筛片的试验组的粗蛋白表观消化率较 4.5mm和 2.5mm筛片组分别提高 8.1％和 7.9％。综合以上各方面因素,筛选出直径 3.0mm孔径筛片为生产该仔猪饲料的粉碎机最佳筛片孔径。     

原料粉碎粒度和饲料形态对动物影响的研究

粉碎可增加饲料暴露的表面积以利于动物消化吸收,还可使原料易于处理和输送,提高物料的混合性能,提高制粒效率和颗粒质量。而饲料形态对于动物的影响也因动物品种、饲养阶段及原料种类的不同而不同。     

六种饲料原料粉碎粒度与蛋白质溶解度关系研究

饲料原料粉碎后，增大了颗粒的比表面积，即增加了单位质量原料颗粒的总表面积。饲料在消化道中，必须首先要溶解于消化液中才能被消化酶有效地消化，因此饲料营养组分在液相中的溶解度应与其消化率有重要关系，而将饲料粉碎后的直接效果之一应是可提高饲料养分在消化液中的溶解度。但遗憾的是，至今尚未有人对饲料原料粉碎粒度与养分的溶解度关系的研究进行报道。仅沈慧乐、杨秀文（１９９９）在研究豆粕质量与脲酶活性和蛋白质的溶解度关系中，为测定豆粕蛋白质溶解度的适宜粉碎粒度，进行三种粉碎粒度下蛋白质溶解度的比较，并认为，测定…     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一,也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会,提高了饲料的消化利用率,减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀,能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存…     

饲料粉碎粒度对畜禽生产性能的影响

本文综述了饲料的粉碎粒度对日粮营养成分、饲料成本、畜禽生产性能、畜禽保健和畜舍环境卫生的影响。     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

粉碎粒度对饲料加工生产性能的影响

讨论了饲料粉碎粒度与加工成本、混合均匀性、颗粒饲料的质量等加工生产性能的关系，同时提出了饲料粉碎粒度需要解决的一些问题。     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系

本文主要综述了饲料粉碎粒度对猪、禽生产性能,营养物质消化率以及对饲料加工、胃肠道形态学的影响,并建议了主要养殖动物适宜的粉碎粒度。     

配方与原料粒度对畜禽生产性能的影响

在畜禽饲料中,原料的粒度越来越成为一个重要的问题。比如,在使用小麦型猪饲料的国家,为了防止肠道阻塞和溃疡,通常倾向于使用粗粉饲料。而在采用玉米—豆粕型猪日粮的国家,饲料粒度细一点(小于600μm)可能会更好。 最近的研究表明,玉米粉碎较细,能促进猪的营养消化率,提高饲料转化率,增加乳汁     

配合饲料粉碎粒度的适宜加工

常用饲料加工的营养制裁量主要是针对饲料的物理加工而言,更主要是针对饲料的粉碎粒度。饲料粉碎粒度不但影响饲料的利用效率,也影响猪的生产性能。饲料适宜加工制备,有利于营养物质有效供     

饲料粉碎粒度的研究

本文综述国内外对饲料粉碎粒度的研究结果，包括对饲料粒度的一般要求，筛孔大小的选择，饲料粒度对畜禽生产性能、营养素消化吸收以及胃肠形态学的影响等。     

猪饲料颗粒大小及其对猪生产性能的影响

猪饲料的颗粒大小有二种表示方法:包括饲料颗粒直径和饲料粉碎粒度(原料的粉碎程度)。饲料粉碎粒度是影响饲料品质的重要因素,进而会影响猪的生产性能。     

饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响

谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总成本的65％-75％，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎（原文：particle size reduction，直译即降低粒度-译注）。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。     

不同粉碎粒度的饲料对断奶仔猪生长性能及蛋白质体外消化率的影响

选择48头25日龄断奶、平均体重(7.95±0.14)kg的三元杂交猪(DLY),按性别、窝别相同原则随机分3个处理,每处理8重复,每重复2头猪,试验期28 d,研究饲料在不同粉碎粒度情况下对断奶仔猪生长性能的影响。将玉米、豆粕分别用1.5、1.2、0.8 mm孔径筛片粉碎,用胃蛋白酶-胰蛋白酶体外消化法测定不同粉碎物蛋白质的体外消化率。结果表明:同一物料在3种孔径筛片粉碎下的蛋白质体外消化率无显著性差异(P>0.05);不同粉碎粒度饲料对乳猪的日增重影响差异不显著(P>0.05);乳猪的饲料增重比在试验前期和全期,随原料粉碎粒度减小而降低,但差异均不显著(P>0.05);乳猪的日采食在试验后期有随粉碎粒度降低而降低的趋势。表明原料粉碎粒度的降低,对乳猪的日增重和饲料蛋白质体外消化率无显著影响,但有降低饲料增重比趋势。     

不同粉碎形式下鱼粉的粉碎粒度

本试验采用锤片式粉碎机、高速万能粉碎机及超微粉碎机3种粉碎形式,对秘鲁产红鱼粉的粉碎粒度进行了检测。结果表明锤片式粉碎机粉碎粒度较大,粒度不均匀,存在过度粉碎的情况;高速万能粉碎机能粉碎得较细,但其粒度分布范围较宽;经超微粉碎机得到的物料粒度较细且均匀。     

2种猪饲料原料的选择要点

品质优良的猪饲料的标准有很多,应根据猪的营养需要特点来配制猪饲料。在选择饲料原料时,必须注意原料的种类和用量,原料品种应多样化,以利发挥各种原料之间的营养互补作用。也要注意饲料原料的特性,要掌握原料的有关特性,如适口性,饲料中有毒有害成分的含量,以及饲料的污染、有无霉变等情况。还要重视经济性原则,应本着因地制宜、就地取材的原则,充分利用当地原料资源。归纳了玉米和DDGS2种原料的选择要点。     

猪饲料原料的性价比

猪饲料的成本占规模化养猪总成本的60％～70％,占专业户养猪总成本的70％～80％。因此,降低饲料成本是降低养猪成本、增加养猪利润的关键。尤其是在猪价低靡时期,商品肉猪的生产者如果能将饲料成本降低到平均线以下,就能不赔钱或少赔钱,顺利渡过养猪低潮期。