YXB—1型银杏剥壳机

由江苏姜堰市农机推广站开发研制。该机由动力控制装置、剥壳装置、清选分离及机架等部分组成。经分级和漂烫或蒸煮处理的银杏，在剥壳装置内经反复挤压揉搓后脱壳，然后经分离装置进行壳果分离。该机的主要特点是：生产效率高，破碎率低，性能稳定，操作、使用、调整和维护简便，可一次完成银杏剥壳、分离、去皮、清选及收集等道工序。     

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YXB—1型银杏剥壳机由江苏姜堰市农机推广站开发研制。该机由动力控制装置、剥壳装置、清选分离及机架等部分组成。经分级和漂烫或蒸煮处理的银杏,在剥壳装置内经反复挤压揉搓后脱壳,然后经分离装置进行壳果分离。     

新型花生剥壳机

由荆门市农业机械技术推广站与荆门市拾回桥章华粮机厂合作研制开发的小花王牌6BH -1800型花生剥壳清选机,该机的工作流程:除杂—剥壳—壳、仁分离—清选—二次升运剥壳。其基本工作原理:花生由进料口进入双辊剥壳仓剥壳,剥壳后的物料经过全封闭的抽吸式风选系统,较轻的花生壳被抽出机外,较重的米粒及杂质落入振动筛进行分离,米粒经出料口装袋包装,杂质被排出机外,体积较小未剥净的花生落入斗式提升机被送入双辊剥壳仓进行二次剥壳清选。该机配套动力12kW ,生产率1800kg/h,损失率和破碎率分别小于0.5%和5%,整机重量900kg。用户反映该机具…     

新型花生剥壳机

由湖北荆门市农业机械技术推广站与荆门市拾回桥章华粮机厂合作研制开发的小花王牌6BH—1800型花生剥壳清选机,2003年通过了荆门市科技局组织的鉴定和验收。6BH—1800型花生剥壳清选机的工作流程:除杂——剥壳——壳、仁分离——清选——二次升运剥壳。其基本工作原理:花生由进料口进入双辊剥壳仓剥壳,剥壳后的物料经过全封闭的抽吸式风选系统,较轻的花生壳被抽出机外,较重的米粒及杂质落入振动筛进行分离,米粒经出料口装袋包装,杂质被排出机外,体积较小未剥净的花生落入斗式提升机被送入双辊剥壳仓进行二次剥壳清选。该机配套动力12kW,生…     

油莎豆收获装备设计与试验

设计了一种油莎豆收获机,主要由机架、输送分离装置、脱粒分离装置、清选装置等部件组成,采用多重清选功能使该机具有良好的流动性和分离性,可实现油莎豆机械化收获过程中籽粒与杂质土、根茎的高效分离清选。以籽粒损失率和含杂率为评价指标,通过设置各部分不同转速,进行3因素3水平正交试验,最终确定油莎豆收获机的最佳参数组合,为各关键部件设计、改进及参数选择提供依据。     

浅谈脱粒机的安全使用

脱粒机主要由脱粒装置、分离装置、清选装置三大部分组成,被割谷物经脱粒机的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒间隙,进行打击和搓擦后,短脱出物通过栅格状凹板进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选;长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离,长茎秆被排出机外,而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选;在风机和清选筛的联合作用下,颖壳等细小轻杂物被吹出机外,干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。     

6BCD-400型青蚕豆剥壳机设计研究

6BCD-400型青蚕豆剥壳机主要由机架、进料装置、驱动装置、剥壳装置和输送清选装置组成。以上、下结构形式设计布置。喂料装置放在机架的右上方,便于投料操作。剥壳机构放置在机架左下方,输送清选机构放置在机架的右下方,方便出料,电动机放在机架另一侧面,保持整机的平衡。开关控制按钮集中在机架一侧,方便操作者使用。     

HBX-360型花生剥壳清选机

由山东省莱州市尧舜农具研究实验站和莱州市沙河南郊农具制造厂共同开发研制,它解决了小型剥壳机不能清选的难题。该机可与１．５ｋｗ单相电机配套使用。整机由滚筒、剥壳筛、风扇、带风扇振动筛等组成。工作时,花生经滚筒、剥壳筛搓挤后,花生仁     

气流清选谷物能力的基础研究

以开发高性能的茎秆和谷粒的清选分离装置为目的,改进传统式的茎秆、谷粒的清选分离方法。此种方法,由输送筛把脱粒装置排出的茎秆排到机外,利用上吹的气流,膨松茎秆层,分离清选散落的子粒。 本项研究是一种新的清选方法,具有实用价值的基础研究。用间歇式清选装置进行实验,弄清了茎秆层的运动和谷粒分离的关系,茎秆量、气流的作用次数和作用时间对清选性能的影响等,从而证实了本清选方法有效地分离了茎秆和谷粒。     

割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置物料运动模拟

利用Fluent软件中修正的k—ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL—1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算,得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹,沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置入口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。     

四川省脱粒机械行业前景分析

1 脱粒机械产品介绍脱粒机械是能将农作物籽粒与茎秆分离的作业机械,属收获后处理机械,主要用于水稻、小麦、玉米、大豆等农作物的脱粒作业。脱粒机械主耍由脱粒装置、分离装置、清粮装置（简易型脱粒机无）三大部分组成,谷物经脱粒机的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒间隙进行打击和搓擦后,短脱出物通过栅格状凹板进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选;     

新型花生剥壳机

由湖北荆门市农业机械技术推广站与荆门市拾回桥章华粮机厂合作研制开发的小花王牌6BH-1800型花生剥壳清选机,2003年10月通过了荆门市科技局组织的鉴定和验收。有关领导、专家和用户对该机给予了很高的评价。6BH-1800型花生清选机的工作流程:除杂-剥壳-壳仁分离-清选-二次升运剥壳。该机配套动力12kW,生产率1800kg/h,损失率和破碎率分别小于0.5%和5%,整机重量900kg。用户反映该机作业成本低、密封性能优良,能够当年收回成本,当年盈利。■新型花生剥壳机@陈军平     

双风道清选轴流脱粒机的试验研究

本文介绍了双风道清选装置（由一个带双风道的离心风机和一层筛子组成）在５ＴＺ—１２０轴流脱粒机上的应用。试验表明：这种脱粒机脱净率高，夹带损失少，籽粒清洁率高，清选损失少。其清造装置结构简单，清选性能好。１９９４年１０月１８日至２０日黑龙江省农机产品鉴定站对这种脱粒机进行了鉴定，认为该机的性能指标已经达到国内先进水平，其双风道清选装置具有创新性。     

啤酒花清选机清选原理与试验

针对目前中国啤酒花收获机械存在的破碎率高、清洁率低、损失率大、价格昂贵等问题,研制一台适合于甘肃省种值品种及种植模式的啤酒花清选机械。该机主要由机架、主清选系统、分拣装置、可调孔径式分离清选装置、提升装置以及二次循环清选系统等部件组成,采用输送带与风机结合的清选方式,对啤酒花和茎叶在输送带上的运动进行理论分析,确定花叶分离条件。田间试验表明:基于该清选方式的啤酒花清选机,清洁率为99.63%,破碎率为2.36%,损失率为3.61%,3项指标均达到技术规范设计要求。     

纵轴流脱粒分离-清选试验台设计

设计的纵轴流式脱粒分离-清选试验台以切流与纵轴流组合式脱粒分离装置、风筛式清选装置为核心,采用可组合的模块化结构,工作部件结构和运动参数的调整简单、方便,可获得多个工况下脱粒分离、清选性能指标以及脱出物的分布规律.试验台以工控机和信号采集卡作为硬件控制系统的核心,采用VC++编写的测控软件系统可以对试验过程中工作部件的转速、频率、扭矩和功率等参数进行实时采集、显示、处理与分析,为纵轴流联合收获机脱粒分离、清选装置等关键部件的设计提供了依据.     

油莎豆收获装备的设计研究

油莎豆属莎草科莎草属的一年生块茎草本植物,根系发达,收获难度大,直接收获易造成籽粒破碎,作业质量较难保证。本文研究设计一种油莎豆收获机,主要由机架、输送分离装置、脱粒分离装置、清选装置等部件组成,采用多重清选功能使该机具有良好的流动性和分离性,可实现油莎豆机械化收获过程中籽粒与杂质土、根茎的高效分离清选。本文以籽粒损失率和含杂率为评价指标,通过设置各部分不同转速,进行3因素3水平正交试验,最终确定油莎豆收获机的最佳参数组合,为各关键部件设计、改进及参数选择提供依据。     

新型分离清选装置的试验研究

针对实际应用中分离清选机械的不足，研制了一种新型分离清选装置。工作时，利用独特的钢丝回转筛结构，保持了有效的筛分效率。通过试验，考察了生产率、净度、夹带率等清选效果指标，获得了合理的钢丝回转筛结构和工作参数。     

梳穗式联合收割机开发思路及适应性问题

从我国的联合收割机市场现状出发，简述了梳穗式联合收割机的开发思路；由梳穗式联合收割机的开发现状。提出了该机型的适应性问题；结合实践，初步探讨和分析了收获流程中几个主要工作部件的适应性问题，并提出解决思路，如开展流场特性研究、提高吸风机风量、复脱分离装置的改进、清选装置的选用及调整、碎断禾秆用于还田方案的采用等。     

微型稻麦联合收获机气流式清选装置研究

为提高应用于丘陵山区作业的微型稻麦联合收割机作业质量,设计了气流式清选装置。通过设计计算确定了气流式清选装置主要工作部件(清选筒、吸风管、吸风机)的结构参数和工作参数,对清选筒进行了三维实体模型气流流场仿真分析。结果表明,清选装置结构、气流风速分布符合设计要求,清选分离效果好。经水稻收获田间对比试验表明:装有气流式清选装置的微型联合收获机具有结构紧凑、转移方便等原机特点;清选筒气流流场的风压风速分布满足设计要求;与没有清选装置的微型联合收获机相比,总损失率从3.8%下降到2.34%,破碎率从1.5%下降到1.4%,含杂率从7.2%下降到1.2%,分别下降了38.42%、8.33%和83.33%,达到了国家行业标准JB/T 5117—2006的要求,其中含杂率下降尤为显著。     

统收式采棉机清选装置试验研究

为提高统收式采棉机清选装置的分选性能,针对棉花含杂率较高、损失率较大等问题,设计了一种统收式采棉机清选装置.首先,阐述了该机的整体结构和工作原理;然后,根据理论分析及前期试验确定以喂入量、钉齿滚筒转速转速、栅条间距为试验因素,棉花含杂率与损失率为目标值,利用SPSS数据处理软件对其目标值进行极差和方差分析.结果表明:较...