柞木成材干燥基准

MQD—15型金属壳蒸气木材干燥窑,已在吉林省临江林业局木材一厂建成投产。该厂木制品车间以生产地板块为主,使用硬杂树种,柞木居多。目前国内干燥柞木,尚未制定基准。为适应生产需要,对柞木薄、中、厚板(20～60mm),分别进行多次试验干燥,对介质温度、湿度、干燥时间、预热及降温速度、干燥质量等因素进行了综合评定比较,初步制定出如下较为满意的柞木干燥基准。     

适用于小径柞木的干燥基准

柞木是黑龙江省林区主要树种之一,其具有纹理美观、材质较硬、韧性适中、干燥后形状稳定等特点,是制作家具、铺装地板及室内装饰的优良木材。     

小径级柞木锯材干燥应力试验

在周期式强制循环顶风型蒸汽干燥窑条件下,采用连续升温干燥基准,对小径级柞木锯材干燥过程中的应力应变进行试验研究,得出应力变化曲线;分析了小径级柞木锯材在干燥过程中应时机处理和处理应注意的问题。     

阔叶树材薄板干燥工艺的研究

采用高温干燥与常规干燥相结合的工艺干燥柞木和Ｋａｏ树薄板，经试验和实践证明不但缩短干燥周期，而且提高了干燥质量。     

弯曲的柞木刨光材回窑处理试验

对刨光后发生弯曲的厚度为３０ｍｍ的柞木刨光材进行回窑处理试验。试验结果表明，采用ＣＬＺ型侧风干燥窑在指接干球温度７０℃，平衡含水率１４．７％的干燥介质条件下，维持该干燥介质条件１７ｈ后，使弯曲的柞木刨光材基本恢复了平直。     

预热时间对柞木干燥质量的影响

以硬阔叶材柞木为研究对象，通过研究预热处理时间对锯材干燥质量和干燥速度的影响为制定节能预处理干燥工艺提供依据。结果表明：在相同条件下，25 mm厚的柞木锯材经常规预热处理（预热3.25 h）与预热2 h的干燥速度之间没有明显差异；预热2 h的锯材干燥质量能够达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》规定的二级标准。     

桦木,柞木小径材刨切薄板热压干燥的研究

对桦木、柞木两树种小径材刨切薄板（２１３ｍｍ×７０ｍｍ×４ｍｍ）热压干燥工艺的研究,着重探讨了：（１）热压干燥对桦木、柞木小径材刨切薄板翘曲度的影响;（２）热压干燥工艺参数及其交互作用与板片终含水率及厚度压缩率的关系,建立多元线性回归方程;（３）通过电镜分析,确定桦木、柞木小径材刨切薄板的优化干燥工艺条件。     

阔叶材干燥应力的研究─—温度对干燥应力的影响

采用切片法研究了大青杨、白桦和柞木的干燥温度和干燥应力间的相关性。试验结果表明，温度对内、外层最大应变值有影响．而对于最大极值点的平均木材含水率影响不明显。温度越高，达到应变极值点所经历的时间越短。     

阔叶材干燥应力的研究：温度对干燥应力的影响

采用切片法研究了大青杨，白桦和柞木的干燥温度和干燥应力间的相关性。试验结果表明，温度对内，外层最大应变值有影响，而对于最大极值点的平均木材含水率影响不明显。温度赵高，达到应变极值点所经历的时间越短。     

柞木表板的干燥工艺研究

对柞木表板原干燥工艺的改进试验表明,采用改进工艺后干燥的表板无开裂和变形,砂光后无水印,色泽保持本色,达到了生产出口AB级地板的干燥质量要求。     

干燥室内锯材摆放位置对干燥缺陷的影响

本文就小径柞木锯材在顶风机式干燥室内的摆放位置对锯材干燥缺陷的影响进行了分析。结果表明：锯材在干燥室内前后不同位置时，各项可见干燥缺陷无显著性差异；上下不同位置锯材的横弯和顺弯有显著差异，材堆上部锯材弯曲较大；相关分析显示，木材的弯曲和上下摆放位置的相关性在a=0．05的水平上是显著的，说明锯材上下位置不正确的摆放会增大干燥缺陷，尤其是增大锯材的弯曲，引起锯材降等。     

解决CLZ侧风机干燥窑柞木板干燥不均匀的生产性试验

ＣＬＺ侧风机型干燥窑在吉林省以及全国各地旧干燥窑中所占比例颇大，这种干燥窑防腐性能较好，结构简单，投资少，但生产中存在诸多问题：１）终含水率差别大。如白河林业局制材厂８＃窑３８ｍｍ厚的柞木板材干燥 ２９ｄ后有些终含水率仍在 ２８％以上，有些板材终含水率则在４％以下。２）干燥柞木和水曲柳常出现大面积内裂，白河林业局制材厂仅１９９５年就报废了１５窑以上，直接经济损失达２００万元以上。３）表裂、端裂和变形严重。 白河林业局制材厂干燥窑原有生产条件如下：不区分板材厚度堆垛，窑内未设挡风板；材堆侧面与侧墙间…     

基于SVM的木材干燥过程含水率软测量研究

介绍木材干燥过程含水率主要测量方法,以及支持向量机回归原理。针对干燥过程木材含水率测量存在的问题,提出采用基于支持向量机的软测量方法测量干燥过程的木材含水率。通过对柞木试材干燥数据的仿真实验,结果表明支持向量机软测量模型具有良好的泛化性,能够准确预测干燥过程的木材含水率。     

吉林省木材干燥设备和工艺存在的主要问题和改进措施

近几年来，木制品的大量出口和国内市场木制品需求量的日增促进了吉林省锯村深加工的迅速发展。我省锯村深加工的主要产品有木质地板、集成材（胶合木）、家具、木门、木门框、百叶窗等，主要树种为柞木、水曲柳、榆木、色木、桦木、杨木、椴木、楸木、红松、白松等，锯材深加工的快速发展带动了木材干燥生产长足发展。据笔者２个多月的调查，吉林省（各市、县、林业局、森林经营局）现有干燥窑（个体户所建土窑除外）６０９座，设计能力为４９８７５ｍ３。从干燥生产方式来看，多数厂家采取先自然干燥后人工干燥锯材，只有少数厂家采取湿材…     

硬杂小径木材干燥技术初探

我国森林资源中小径材的蓄积量占有相当大的比重,其中以硬杂树种数量最多。小径材具有带髓心、弯曲度大、节疤多等自然生长特征及干燥易裂开等问题,给干燥技术和后续加工增添了很大难度。通过对柞木、桦木等树种小径材的实验室及工业试验,认为:硬杂小径材在干燥过程中不宜采用高温介质处理,以采用较缓和的水分蒸发强度和中、低温介质为宜,应保持锯材厚度方向较平稳的温度梯度。     

柞木干燥预热升温过程中影响因素及其效果研究

锯材干燥预热需要大量蒸汽,为节约能源,本研究开展了减少蒸汽用量的研究。以柞木为研究对象,用预热时间表示蒸汽用量作为考察指标,通过对干燥窑内介质温度、锯材厚度和锯材初始含水率开展研究,得出三者同预热时间之间的关系及规律,从而为实际生产中预热时间的合理设定提供参考。     

木材直弯机

1问题提出黑龙江省山河屯林业局山亚木制品有限公司主要生产柞木餐椅料。其主要尺寸为企柱720m m×44m m×44m m、前后腿470m m×44m m×44m m,将柞木方料加工成与座板配合的产品。因为干燥后柞木方料产生径向和弦向的弯曲较多,因没有直弯设备,国内同类厂家基本上以改料来消除其变形缺陷,这种方法浪费木材,降低了木材利用率,同时增加了费用,提高了生产成本,仅此一项每年要支出费用近18万元。为了提高木材利用率,降低生产成本,增加经济效率,山亚木制品有限公司研究设计了木材直弯机,其对干燥后弯曲变形的木制品毛坯料能直弯,使之恢复原形状,…     

电阻式木材含水率仪温度自动补偿的方法及其应用

１电阻式木材含水率仪温度自动补偿的意义木材干燥是木材加工过程中的关键工序，它直接影响到木制品的质量及制作成本等，而木材干燥质量的好坏、干燥成本的高低及干燥周期的长短，与干燥过程中含水率的检测精度直接相关。为了减轻木材干燥过程中操作工的劳动强度，减少操...     

小径级柞木干燥工艺的试验研究

小径级柞木干燥试验结果表明:在干燥初期干球温度为35℃、干燥末期干球温度为70℃、干燥周期中进行两次中间处理和末期终了处理、干燥周期为15 d的工艺条件下,板材干燥前总平均含水率41.6%,干燥结束后总平均含水率11.7%,板材厚度上含水率偏差<3%;干燥结束后伸长应力和压缩应力甚微,板材表面的颜色轻微变暗,除髓心材和水纹材有少数裂纹和轻微变形外,其余木材并没有发生翘曲、变形、开裂等干燥缺陷,干燥质量满足了GB6491—86《国家锯材干燥质量标准》二级以上的指标要求。本次试验确定的干燥工艺满足了小径级柞木板材的干燥工艺要求。     

柞木常规干燥过程中预热处理条件及其效果初探

以35 mm厚柞木板材为对象,在常规干燥过程中的预热阶段分别对其进行不同条件(时间、温度)的处理,之后以相同工艺基准实施第一阶段干燥,检测试件干燥速度、含水率分布、残余应力指标及表面缺陷,通过对上述参数的对比分析,确定适宜预热处理条件,以及该条件对中间处理时机的影响。结果表明:预热时间是决定预热处理过程中含水率梯度的重要因素,预热温度对其没有影响;增加预热时间、提高预热温度,可以使干燥前期的干燥速度加快、含水率梯度和残余应力指标减小、中间处理时机滞后;对于35 mm厚柞木板材,温度70℃、湿度100%预热处理8 h为最佳条件,可以得到较好的干燥效果。