弧面凸轮等温挤压成形工艺仿真与参数优化

应用UG和DEFORM软件对弧面凸轮等温挤压成形过程进行了三维有限元模拟,分析了挤压温度、挤压速度、摩擦条件对挤压过程中温度场、应力场分布的影响规律。结果表明:挤压应力和挤压温度会随挤压速度等工艺参数的变化而变化,但它们的分布规律不变。在此基础上,优化了挤压工艺参数:挤压温度为750℃,冲压速度为10mm/s,摩擦因子为0.25。     

不同凹模形式下直齿轮挤压成形数值模拟研究

齿轮挤压是一个三维非稳态塑性成形过程,变形机制十分复杂.采用三维有限元分析软件DEFORM-3D对固定凹模和浮动凹模两种形式下,直齿轮冲挤-镦挤成形过程进行了数值模拟.通过分析比较金属材料内部的应变场的分布、挤压栽荷和温度的变化,以及工艺参数对成形过程的影响,认为采用浮动凹模结构不仅有利于齿腔角部金属的充满,还可以极大地降低金属在成形终了阶段的变形力,从而为直齿轮精锻成形工艺的实用化提供一定的理论依据.     

断齿式螺旋挤压装置设计与试验

螺旋挤压装置是影响挤压分离机工作性能的关键部件,为了提高其分离效率,采用两段式变螺距设计方案,设计了一种连续叶片与断齿叶片相结合、具有切割功能的断齿式螺旋挤压器,并对筛网等关键部件进行了结构设计,研制出一种断齿式螺旋挤压装置。以猪粪为原料,以挤出物含水率和挤出固形物产量为考核指标,进行了脱水分离性能试验,并与连续式螺旋挤压分离机进行了性能对比试验。结果表明:断齿式螺旋挤压装置能够大幅度地提高畜禽粪污的分离速度,挤出固形物产量约为460kg/h,挤出物含水率约为60%;与连续式螺旋挤压分离装置相比,具有建压时间短、出料阻力小及高效节能等优点,能够较好地满足畜禽粪污高效分离的生产工艺要求。     

半轴套管热挤压成形工艺数值模拟

通过对半轴套管的工艺分析,基于体积不变原则,采用逆向法计算零件毛坯,确定了热挤压成形工艺方案;结合刚粘塑性有限元法基本原理,运用有限元软件对半轴套管的反挤压过程进行3-D热力耦合模拟。影响半轴套管热挤压成形的主要工艺参数有挤压温度、挤压速度、模具预热温度等。在其他条件相同情况下,分别设置不同的挤压温度、挤压速度、模具预热温度,通过对不同参数模拟结果的分析比较,得出工艺参数对半轴套管成形的影响状况,揭示热挤压成形过程中的金属流动规律。优化的成形参数,提高了半轴套管的成形性能和经济性能。     

大豆蛋白质单螺杆挤压熔体输送段的数值模拟

采用控制容积法,对大豆蛋白质单螺杆挤压的熔体输送段进行了准三维的数值模拟,并考察了工艺参数对挤压过程的影响。研究结果表明,沿流速度呈现明显的拖曳流和压力流复合的特征;无量纲温度及其波动随着螺杆转速的增高而升高,随着含水率的增大而降低;压力梯度有一个沿流向发展的过程;粘度在螺槽横截面上呈现近壁面处小、中间位置大的凸起状分布特性。模拟结果比较真实地反映出大豆蛋白质各个挤出变量的响应规律。     

直齿轮分流挤压精密成形试验研究

采用分流挤压法，利用组合试验模具，对直齿圆柱齿轮冷挤压精密成形工艺方案及金属流动充填规律进行了试验研究，探索正挤同时约束分流冷挤一次成形的最佳工艺方案并进行了上限理论分析。结果表明，约束分流在改善充填性等方面具有较多优点，为生产这用化提供了可行性依据。     

管材内高压成形工艺参数优化设计

运用动力显式有限元分析软件DYNAFORM对大变形圆柱壳零件的内高压成形过程进行了模拟分析.针对内压和轴向力的载荷匹配关系、管坯与模具之间的摩擦因数及管坯材料性能等因素进行模拟与分析,得到了在不同工艺条件下工件的成形状态、材料流动特点、应力、应变及壁厚分布等结果.分析了不同工艺参数对工艺过程的影响.     

挤压预处理对餐厨垃圾厌氧消化的影响

文章研究了挤压机预处理对餐厨垃圾理化性状的影响,以及经过不同挤压孔径的处理后的厌氧消化性能的影响。本研究采用孔径为3 mm,5 mm,7 mm,9 mm和12 mm的挤压孔径分别挤压处理餐厨垃圾,并利用挤出的浆液做中温批式厌氧消化实验。实验结果表明,挤压预处理可以将原生餐厨物料中的VS/TS由90.7%提高到96.4%(3 mm挤压孔径),将sCOD/tCOD由9.2%提高到16.1%,将单位TS产气量提高了约75%(10天的发酵时间),因此挤压预处理能够有效提高餐厨垃圾物料的厌氧发酵性能。     

微型挤压模具结构的创新设计

文章提出一种新型微挤压模具结构,具有良好的自定位功能,能有效保证微型零件的精度,模具制造成本低,加工操作工艺简单。经实验证明是一种低成本、高精度、高质量的微成形装置。     

冲头速度对球销座热锻成形工艺研究

针对球销座热锻过程中填充不满的问题,笔者采用Deform软件模拟了球销座热锻的填充过程,分析了不同冲头速率对其成形过程中锻件应力、应变、温度场、速度、最大主应力分布的影响。仿真结果表明,不合理的冲头速率会导致锻件关键位置的应力、应变分布不均匀,进而导致锻件在冷却过程中产生应力,影响锻造的质量。     

农业机械化是农业巨系统的子系统

农业机械化不仅是技术发展过程,而且是经济、社会、文化发展过程,是客观发展的动态的过程。本文分析了农业现代化的系统性和选择性,提出将农艺、农机和自然、资源、环境等条件综合分析,对各种子系统全面研究,并重视定位分析,因地制宜地科学发展现代农业。      

从全程化向全面化推进的进军号

根据农业机械化发展的一般规律,即从主要作物重点环节机械化开始,到主要作物生产全程机械化,再到农业全面机械化,而环节化、全程化、全面化分别是农业机械化发展初级阶段、中级阶段和高级阶段的主要特征,分析得出我国农业已进入加快实现主要作物生产全程机械化,并向农业全面机械化进军的发展阶段。之后从发展环境入手,明确工业化、城镇化和农业现代化同步推进迫切需要探索农业全程机械化生产模式。     

灌云旋耕机械40年发展之路

旋耕机械在灌云40年来的发展,经历了从无到有、从小到大、产业重新洗牌的曲折发展过程,现已走上了一条蓬勃发展之路,取得了显著的综合效益。进入新的时期,旋耕机械行业发展如何与时俱进,为建设全面小康社会作出新的贡献,从回顾灌云旋耕机械行业发展的历程,提出了今后一段时期的促进旋耕机产业发展的初步设想和具体措施,旨在推动旋耕机械行业的健康发展。     

我国智能化农业机械应用及发展建议

在我国社会经济加速发展的进程中，农业机械技术的发展是一个必须且重要的过程，在科学发展观的引导下，对农业进行现代化的设备和技术变革是促进其发展的重要举措。农业机械智能化是必然发展趋势，因此，农机操作人员必须提高自身的专业素养，以适应我国农机智能化的需求，全面推广农机新技术，这样农业发展才能稳步前进。该文基于此形势对农机智能化进行了分析与应用探索。      

我国采棉机发展历程与研究现状

棉花是我国农业发展的重要经济作物之一,采棉机是棉花机械化采收的重要工具,其发展水平是反应我国农业机械化发展的一个重要指标。近几年来,我国棉花采收质量有了明显增长,采棉机发挥很重要的作用。运用观察法、文献研究法等科学的研究方法,概述我国采棉机的发展历程。通过分析我国目前采棉机的研究现状,梳理我国采棉机发展过程中遇到和出现的一些问题,并提出可能的发展建议和发展策略,为我国采棉机行业的发展提供一定的参考价值。     

强化农机技能培训与培养新型农民人才

现代农业的发展过程,实质是先进科学技术在农业领域广泛应用的过程,只有用现代农业科技知识培养造就新型农民,让农民学会使用先进的技术和装备,才能加快农机化发展,有效推进现代农业进程。强化农民技能培训、培养新型农民是新农村建设不可或缺的条件和基础,是农机化事业健康发展的关键,也是摆在各级政府面前的重要任务。     

浅谈数字化设计在汽车整车及零部件企业的应用前景

为企业建立一套集成化的管理平台,来解决在产品数据管理、产品开发流程等方面存在的问题。提高企业内部员工对产品信息的共享,加强对产品更改的控制,优化企业产品开发流程,增强企业现有系统的集成,并改善运作效率,是企业能够在激烈的市场竞争中取胜的必然法则。     

铜仁地区城市化进程对策探讨

城市化是区域经济发展的重头戏,是解决农村剩余劳动力的重要渠道。近几年,铜仁地区城市化发展取得一定成绩,第二产业和第三产业比重接近60％,城镇化接近30％,但发展过程仍存在比较多制约因素。加快铜仁城市化进程,应调整产业结构,发展第三产业,重点要突出经济发展和产业聚集这个基础。     

农业机械管理过程中存在的问题及解决策略

随着我国经济快速发展,农业机械化进程不断加快,农业机械被越来越多的应用到农业生产活动中,文章主要讨论了现阶段农业机械管理过程中存在的问题,并提出了相应的改进措施,希望可以促进农业快速发展.