超临界CO_2萃取燕麦麸油的工艺研究

采用超临界CO2流体萃取技术从燕麦麸皮中萃取燕麦麸油,考察了萃取压力、温度、时间对麸油提取率的影响.结果表明:3因素对麸油萃取率影响的主次顺序依次为:萃取温度>萃取压力>萃取时间。通过正交试验确定了萃取燕麦麸油的最佳工艺条件:萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h,在此工艺条件下燕麦麸油提取率为5.45%,且其理化指标优于米糠油.     

超临界CO_2法萃取杏仁油的工艺优化试验

采用单因素试验和正交试验设计,研究超临界CO2萃取杏仁油工艺.结果表明:超临界CO2萃取杏仁油的最佳工艺条件为杏仁粉粒度为60目,萃取温度45℃,萃取压力30MPa,萃取时间2.0h,CO2流量60L/h,在此条件下,油脂萃取率为46.9%.     

大蒜油萃取工艺优化研究

[目的]研究超临界CO2萃取大蒜油最佳工艺。[方法]在设计单因素试验优化超临界CO2萃取大蒜油工艺条件的基础上,采用正交试验确定超临界CO2萃取大蒜油最佳工艺。[结果]影响大蒜油萃取率的主次因素为：萃取压力〉萃取时间〉萃取温度;超临界CO2萃取大蒜油的最佳工艺条件为：以15%（V/W）无水乙醇为夹带剂,萃取温度40℃,萃取压力25MPa,萃取时间2.5h,CO2流量80L/h;在此工艺条件下,萃取率可达0.461%。[结论]该研究改进了超临界CO2萃取大蒜油工艺条件,为大蒜油的工业化萃取提供了理论依据。     

超临界CO2萃取金柑籽油工艺

研究了超临界CO2萃取金柑籽油的最佳工艺,考察了萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO2流量、解析压力、解析温度对萃取效果的影响.试验表明,在萃取温度为40℃、萃取压力为30 MPa、解析压力为10 MPa、解析温度为55℃和CO2流量为15 L·h-1的条件下萃取率可达45.1%.     

超临界CO_2萃取芫荽根茎中精油工艺研究

采用超临界CO2萃取的方法,对新鲜芫荽根茎部进行精油萃取,通过单因素试验与正交试验,得到了萃取压力,萃取温度,流体流量及萃取时间对芫荽精油萃取率的影响。研究结果为:芫荽精油萃取的最佳工艺为:萃取压力为25MPa,萃取温度为37℃,CO2流量为33L/h,萃取时间为2.5h,该条件下萃取率可达到0.5023%。     

超临界CO2流体萃取平贝母中总生物碱工艺的研究

采用超临界CO2流体萃取平贝母中总生物碱,以萃取压力,萃取温度,萃取时间以及乙醇用量作为单因素进行试验,确定单项条件对总生物碱萃取率的影响,再通过进一步的正交试验得到超临界CO2萃取平贝母中总生物碱的最佳萃取条件为:萃取压力20MPa,乙醇用量300mL,萃取时间2h,萃取温度45℃,在此条件下总生物碱萃取率为0.217%。     

正交方法萃取花椒油优化工艺研究

采用超临界CO2法,以花椒为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了花椒粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对花椒油萃取率的影响。结果表明最佳工艺参数为:花椒粉粒度为60目,萃取压力30 MPa,萃取时间2.0 h,萃取温度40℃,CO2流量40 L/h。在此条件下,油脂萃取率可达7.68%以上。     

均匀设计法优化CO_2超临界萃取细叶杜香工艺研究

目的:确定CO2超临界萃取细叶杜番的最佳工艺条件.方法:采用均匀设计,以萃取率为考察指标,对影响CO2超临界萃取因素中的萃取压力、萃取温度和萃取时间3个主要因素进行考察.结果:CO2超临界萃取细叶杜香的最佳工艺条件:萃取压力33PM,萃取温度42℃,萃取时间2.5h,在此条件下,细叶杜香挥发油的萃取率为7.90%.结论:该工艺具有萃取率高、速度快、操作简便等优点,可用于CO2超临界萃取细叶杜香.     

超临界CO_2流体萃取花椒油优化工艺研究

采用超临界CO2法,以花椒为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了花椒粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对花椒油萃取率的影响。结果表明最佳工艺参数为:花椒粉粒度为60目,萃取压力30MPa,萃取时间2.0 h,萃取温度40℃,CO2流量40 l/h,在此条件下,油脂萃取率可达7.68%以上。     

响应面分析法在优化桃儿七鬼臼毒素CO2超临界萃取工艺中的应用

在单因素试验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为影响因素,鬼臼毒素提取率为响应值,根据中心组合试验设计原理采用3因素3水平的响应面分析法,对桃儿七中鬼臼毒素的二氧化碳超临界萃取(CO2-SFE)条件进行优化.结果表明:CO2-SFE萃取桃儿七中鬼臼毒素的最佳工艺条件为:萃取压力38 MPa,萃取温度50℃,萃取时间...     

福建山茶树叶和梗中茶皂素的提取工艺研究

[目的]为开发利用山茶树叶和梗及拓宽茶皂素来源提供参考依据。[方法]以福建泉州山茶树叶和梗为材料,通过单因素试验和正交试验研究了乙醇浓度、温度、时间和液料比对茶皂素提取的影响。[结果]各因素对山茶树叶中茶皂素提取率的影响大小依次为液料比、乙醇浓度、提取温度、提取时间,最佳提取工艺条件为液料比9∶1 ml/g、乙醇浓度80%、提取温度60℃、提取时间2 h,提取率13%以上。各因素对梗中茶皂素提取率的影响大小依次为液料比、提取温度、乙醇浓度、提取时间,最佳提取工艺条件为液料比9∶1ml/g、乙醇浓度80%、提取温度70℃、提取时间2 h,提取率达17%以上。[结论]确定了福建山茶树叶和梗中茶皂素的最佳提取工艺。     

亚麻木酚素的提取工艺研究

对亚麻木酚素（SDG）的提取工艺进行了初步研究,并采用均匀设计对其提取条件进行了优化。结果表明,最佳提取溶剂为甲醇,最佳提取方法为浸提法,最佳提取条件为料液比1∶16,甲醇浓度80%,温度45℃,pH值3.5,提取时间2h,此条件下SDG的得率和提取率最高,分别为36.8%和14.6%。采用氧化铝脱色效果较好,氧化铝与原料用量之比为1.25∶1,脱色时间为20min。     

野菊花总黄酮提取工艺的比较

[目的]为了探讨野菊花总黄酮的最佳提取方法及其工艺条件。[方法]以贵州产野菊花为原料,采取沸水提取及乙醇浸提L9(34)正交试验法,确定各方法对野菊花总黄酮的最佳提取工艺条件。[结果]沸水提取法的影响因素依次为:提取温度>提取次数>加水量(固液比)>提取时间。.沸水提取法最优水平组合为100℃温度、提取2次、加水量(固液比)10倍、每次1h,提取率3.15%。乙醇提取法的影响因素依次为:乙醇浓度>提取温度>提取时间>提取次数。乙醇提取法最优水平组合为60%乙醇、80℃温度、每次3h、提取3次,提取率5.98%。[结论]乙醇提取法的野菊花总黄酮提取量较高,其提取率是沸水提取法的1.9倍。     

超声波辅助提取麦胚多糖工艺的优化

以麦胚为原料,蒸馏水为提取溶剂,采用超声波辅助提取法提取麦胚多糖,通过单因素和正交试验研究了料液比、提取温度、提取时间、超声波功率对麦胚多糖提取率的影响。结果表明,麦胚多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶13,提取温度65℃,提取时间40min,超声波功率300W,在此工艺条件下麦胚多糖的提取率为92.33%,极显著高于同条件下非超声波辅助提取的多糖提取率(38.70%)。     

纤维素酶辅助提取油菜籽皮中的原花青素

以油菜籽皮为原料,采用纤维素酶辅助提取原花青素。以原花青素提取率为指标,考察油菜籽皮粒径、纤维素酶用量、酶解时间对提取率的影响,采用正交试验对工艺条件进行优化,试验得出最佳工艺条件为:油菜籽皮粒径90目,纤维素酶用量35U/g(FPA),酶解时间100min,该工艺条件下的原花青素提取率为2.90%,与未添加纤维素酶相比,原花青素提取率提高了38.76%。     

龙葵果中原花青素优化提取试验研究

以野生龙葵果为原料,以原花青素提取率为考察指标,研究提取溶剂浓度、料液比、提取温度、提取时间等因素对原花青素提取效果的影响。通过正交试验,确定野生龙葵果中原花青素的最佳提取工艺条件为:提取溶剂为60%的乙醇,料液比1∶15,提取温度25℃,提取时间80 min。此优化条件下提取野生龙葵果中原花青素的含量最高,达0.055 2%。     

红茶和绿茶中茶多酚提取工艺研究

以红茶茶叶和绿茶茶叶为原料,考察浸提温度、时间、固液比、溶剂浓度对茶多酚提取的影响,并对其提取率进行了研究。结合正交试验,确定出了溶剂法提取茶多酚的最佳工艺条件。结果表明:红茶较优的提取工艺条件为固液比1︰80,乙醇浓度60%,浸提温度50℃,浸提时间30 min,此时茶多酚的提取率为20.35%;绿茶较优的提取工艺条件为固液比1︰80,乙醇浓度50%,浸提温度50℃,浸提时间40 min,此时茶多酚的提取率为25.44%。     

超声-微波辅助提取葛根异黄酮工艺研究

[目的]探讨超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件。[方法]以乙醇作为提取溶剂,句容葛根作为原料,通过采用超声-微波辅助技术进行提取,以异黄酮得率为指标,考察微波功率、提取时间、料液比等因素对提取效果的影响,确定最佳的提取工艺参数。[结果]超声-微波辅助技术提取葛根异黄酮的最佳工艺条件为:提取时间31.2 min,料液比1∶30 g/ml,微波功率98 W,超声功率50 W,在此条件下,葛根异黄酮得率为8.92%。[结论]超声-微波提取法不仅缩短了提取时间,而且提高了葛根异黄酮的得率,是一种适合葛根异黄酮的高效提取方法。     

超声辅助提取红花总黄酮的研究

[目的]研究超声波辅助提取红花总黄酮的最佳提取工艺参数。[方法]选择料液比、超声波功率、提取时间、提取温度进行单因素实验,从中选取3因素3水平进行正交实验,优化最佳提取工艺条件。[结果]红花总黄酮在波长510 nm处有最大吸收峰,并得到线性回归方程(R2=0.996 6)。对提取率影响程度由大到小的因素依次为:温度>超声波功率>提取时间。[结论]最佳工艺参数是温度65℃,超声波功率120 W,提取时间40 min,提取率1.02%,RSD为1.39%,工艺稳定可靠。     

有机溶剂法提取辣椒素的工艺研究

通过单因素实验和正交试验,对有机溶剂法提取辣椒素的工艺进行了研究。确定了以下最佳工艺条件:以70%乙醇为提取溶剂,料液比1∶15(g/mL),浸提温度60℃,浸提时间100 min。在此最佳提取条件下,辣椒素得率达0.359%。