多功能组合式全喂入花生摘果试验装置研究

为深入研究各种形式花生摘果机、摘果部件的工作原理,探究花生摘果过程中的荚果损伤机理、花生荚果分布规律和花生植株动力学状况,进而进行花生摘果机结构与参数优化,设计出一种多功能组合式全喂入花生摘果试验装置,主要由机架、电动机、传动系统、摘果系统、清选系统、变速与控制系统、荚果分布测试系统等组成。该装置作为花生摘果试验平台具有以下功能:通过改变和控制花生植株运动方向,可实现切流单滚筒、轴流单滚筒、切流双滚筒、切轴流双滚筒、轴流双滚筒、双切流横轴流三滚筒和切流双轴流三滚筒7种不同切轴流喂入、摘果方案;通过变频器与机械传动组合式调速方式,实现各摘果滚筒的速度调节;通过格式接料器,可研究各摘果机构的花生荚果分布规律。性能试验表明,该装置可针对不同花生品种及其性状进行不同摘果元件、不同切轴流组合的摘果性能试验,主要参数为:转速200~800 r/min,摘果间隙25~50 mm,最大喂入量5 kg/s。     

半喂入花生摘果装置优化设计与试验

在自行设计的半喂入花生摘果试验台上对半喂入花生摘果装置结构参数和运动参数进行优化设计与试验.在摘果过程运动分析的基础上,确定花生果系在摘果段的理想位置状态和参数关系,使花生果系由底向上、渐进有序穿过最佳摘果区,摘果强度均匀.分析了摘果频率和摘果强度的影响因素及对作业性能的影响.采用摘果机理分析和试验验证相结合的方法,确定采用后倾弧形板摘果叶片,单辊配置6个叶片.通过多指标响应面综合试验,优化确定摘果装置的结构和作业参数组合为:摘果辊长度1 200 mm、链辊夹角7.2°、辊筒直径152.5 mm、重叠距离5 mm、摘果辊转速371 r/min和夹持输送速度1.025 m/s.     

全喂入花生摘果机关键装置设计分析与试验

根据花生机械化摘果作业要求,结合当前花生种植区域情况及摘果过程中存在的摘净率低、破损率高等问题,研制了与拖拉机配套的小型弯头杆齿式全喂入花生摘果机,可灵活移动、坚固耐用、操作便利.花生摘果机主要由摘果滚筒、凹板筛、振动清选装置、荚果运送及传动部分等组成,能够有效实现花生摘果、清选工作.田间性能试验表明:其摘净率98.1...     

半喂入花生收获机除膜摘果装置设计与试验

针对半喂入花生联合收获机摘果辊易缠绕塑料覆膜的问题,设计了螺旋刀除膜摘果装置,并对其进行了结构优化与试验分析。基于UG对螺旋刀片建立高级仿真模型,由应力云图确定刀片的最佳布置形式;通过试验数据的分析与处理,确定了螺旋刀除膜摘果辊最佳结构与作业参数：间隙为5.3mm,摘果辊转速为326r/min,刀片倾角为43°,优化后的螺旋刀花生除膜摘果装置的覆膜绞碎率为95.66%。     

纵轴流花生摘果系统喂入装置的设计与试验

为解决花生捡拾联合收获机摘果喂入过程中荚果易破碎、秧果易拥堵等问题,设计了一种用于花生捡拾联合收获机摘果系统的螺旋喂入装置。通过对花生植株喂入输送过程分析,确定了摘果滚筒螺旋喂入头、锥形套筒的设计参数。以挖掘条铺并经田间自然晾晒3天的花生植株为试验对象,以荚果破碎率为试验指标,以摘果滚筒转速、喂入量、喂入间隙为试验因素进行试验台试验。试验结果表明:当摘果滚筒转速483.962r/min、喂入量3.176kg/s、喂入间隙9.529mm时,破碎率达到最小值为0.228%。经田间试验验证,整机花生荚果破碎率≤1.2%,满足花生低损收获要求。研究可为我国花生捡拾联合收获机喂入及摘果系统的研究提供理论和实践依据。     

全喂入式摘花生鲜果装置研制与试验分析

目前,我国花生机械化收获水平较低,人工收获劳动强度大、成本高,实现花生机械化生产是广大农户的迫切愿望。为此,研制了全喂入式摘花生鲜果装置,并测量了试验地花生基本特性,进行了喂入量、滚筒转速、摘果间隙以及摘果齿排数等参数正交试验。试验和分析表明,喂入量1.2kg/s、滚筒转速400r/min、摘果间隙65 mm和摘果齿3排为最佳工作参数,破碎率和未摘净率分别为1.62%和1.03%。该工作参数可以为全喂入式花生联合收获机摘果装置和花生摘果机单机设计提供参考。     

对辊半喂入式小区育种花生摘果装置设计与试验

花生小区育种涉及品种多、小区处理多、每小区产量小,且严格要求小区之间和品种之间的花生不能混杂。为解决小区花生育种收获中存在的人工摘果费工、费时、效率低且容易出现混杂等问题,提出了半喂入式花生摘果装置总体方案:采用差相组配的对辊结构、回转直径可调节的直杆式、弓齿式和矩形齿式作为摘果元件,进行了花生摘果辊与摘果元件的结构与参数设计,研制出一种小型对辊半喂入式小区育种花生摘果装置。以辽宁省主栽的花生品种花育30为试验材料,对3种摘果元件的摘果性能进行了试验研究,结果表明矩形齿式摘果元件摘果效果最佳;以摘果对辊重叠距离、摘果对辊差相角和摘果对辊转速为试验因素,以花生摘净率、损伤率为试验指标,通过正交试验表明:摘果对辊重叠距离为10 mm、摘果对辊差相角为45°、摘果对辊转速为400 r/min时,花生摘果综合指标最优,摘净率为98.96%,荚果损伤率为1.03%。     

全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案

摘果滚筒是全喂入式花生摘果机的主要工作部件,决定机具的作业质量。针对现有花生摘果机滚筒结构在设计及使用中存在的问题,系统地提出改进优化方案,为优化全喂入式花生摘果机的摘果滚筒结构提供参考。     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生可作为一种油料作物,因其对我国食品安全的重要性,其机械化水平也逐渐成为人们关注的焦点。在此形势下,应对全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计进行有效分析,以保障其性能与运作效率的良好性。本文以全喂入花生摘果机工作原理为出发点,着重探讨全喂入花生摘果机主要部件设计。     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生作为我国重要的油料作物,其收获机械化是我国花生产业发展的重点.介绍全喂入花生摘果机的工作原理,分析摘果装置、传动系统、气吸式风筛清选系统等主要构成部件的工作过程,为全喂入花生摘果机的设计提供参考.     

5HZ-500型花生摘果机的设计

烟台市农业机械科学研究所自20世纪70代以来,作为原机械工业部花生机械定点研究,长期致力于花生机械的开发研究,根据当时农业生产需求,研制出了适合花生干摘的花生果机。随着农业生产的发展变化,目前对花生摘果作业要求是随收随摘,有的甚至是在田间头进行,为此我们开发设计了这种适合花生湿的新型花生摘果机。主要结构该机主要由机架、排草轮、摘果滚筒、凹板、清选风扇、输送搅龙、风扇调节板等主要部件成。装有行走轮,适合移动作业,见图1。工作原理该机的动力由拖拉机或电动机皮带轮提供,采用的传动方案为:动力机→风扇→滚筒→排草轮搅龙…     

卧式双滚筒花生摘果装置的设计

以花生的生物学特性为基础,利用冲击韧度模型给出了卧式双滚筒式花生摘果装置设计中各主要参数（结构参数和运动参数）的确定方法,并对其进行了初步试验。结果表明,采用该方法设计的摘果机可以完成新鲜、晾晒后花生果荚的摘取,而且摘果过程功耗少,可靠性高,摘净率好,破损少,为花生联合收获的开发研究奠定了基础。     

花生摘果机械的概况与发展

系统分析了国内花生摘果机的结构原理与常见机型的性能与特点,论述了花生摘果机的研发和应用概况与发展趋势。     

花生生产机械的研究现状与进展分析

简述了花生播种、收获、摘果、脱壳以及联合收获机械的类型与特点。在系统地介绍和分析各种花生生产机械的基础上,从工作原理、结构特点、动力配套、性能指标、适应条件等方面论述了不同类型花生机械所具有的优势与存在的不足,阐述了制约我国花生生产机械化的主要向题,并客观地分析了其发展的进程与趋势,提出了加快花生生产机械化的对策和建议。     

黑龙江省寒地花生生产现状及发展对策

该文分析了黑龙江省花生生产的现状,提出了花生生产中存在的主要问题,并对加强科技创新、重点解决关键技术难题、大力推广高产高效栽培技术和加速花生产业化进程等提出了发展对策。      

小型摘穗收获机的研制

运用摘穗收获原理，研制了米麦套作地区小麦收获用的小型摘穗收获机，可一次完成田间站秆摘穗脱粒、粒穗分离、复脱、清选和装袋等工序。小型摘穗收获机与传统收获机相比。具有结构简单、工作可靠等特点。     

国内花生种植概况与生产机械化发展对策

简述了全球花生种植分布、国内花生种植方式及主要类型,概述目前国内花生生产机械化现状,分析了我国花生生产机械化发展中面临的问题,并就如何提高国内花生生产机械化水平提出了相关建议和对策.     

花生收获机械发展与应用现状

我国花生收获机械经过几十年的发展,已有各种类型的机械投入生产运用。花生收获的机械化要因地制宜,综合考虑各个影响因素,体现实用性、经济性、高效性。     

兴城市花生生产全程机械化现状与发展方向分析

花生是兴城市农业发展战略中的支柱产业,机械化程度高低对花生产量和生产效益有着直接的影响。阐述兴城市花生生产全程机械化的现状与发展方向,以期为提高花生生产全程机械化水平、加快兴城市农业现代化建设提供参考。     

我国花生加工利用概况与发展思考

花生是我国第二大油料作物和重要的创汇农产品,也是我国农业结构调整重点发展和扶持作物之一.本文在分析花生加工利用发展历史的基础上,阐述了目前国内外花生加工利用现状,并针对国内花生加工利用优势及存在问题,提出了今后发展我国花生加工利用的建议.