铣刀前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响

通过分析金刚石刀具前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响,结果表明:随着刀具前角的增大,切削质量改善;而随着每齿进给量或铣削深度的增大,切削质量均变差;对加工表面粗糙度影响最大的是每齿进给量,其次为铣削深度和刀具前角。在刀具前角12°,每齿进给量0.5 mm,铣削深度1 mm的最优参数组合时,MDF的平均表面粗糙度较低,为3.82μm。     

木构件锯切功率的影响因素试验研究

木构件锯切的影响因素很多且复杂,较难进行准确的测定评价。本研究选取木构件的锯切转速、圆锯片齿形、齿数、木构件材料作为试验因素,探究其对锯切性能的影响规律。基于多因素正交试验分析方法,采用直观分析法综合探究转速1 000、2 000、3 000 r/min,圆锯片平齿、梯平齿、左右齿,齿数60、96、120,云杉、纤维板、重组竹对木构件锯切性能的影响,以木构件锯切功率作为木构件锯切性能的评价指标,进行多组试验分析,确定不同材料下木构件最佳锯切方案。结果表明：1）各个试验因素对锯切过程最大功率消耗影响的主次顺序依次是：圆锯片转速、试件材料、圆锯片齿数、圆锯片齿形。锯切云杉的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数60个、平齿形;2）锯切纤维板的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数96个、梯平齿形;3）锯切重组竹的较优工艺为转速2 000 r/min、齿数60个,梯平齿形。     

铣刀前角和切削参数对中密度纤维板 表面粗糙度的影响

通过分析金刚石刀具前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响，结果表明：随着刀具前角的增大， 切削质量改善；而随着每齿进给量或铣削深度的增大，切削质量均变差；对加工表面粗糙度影响最大的是每齿进给 量，其次为铣削深度和刀具前角。在刀具前角12°，每齿进给量0.5 mm，铣削深度1 mm 的最优参数组合时，MDF 的平均表面粗糙度较低，为3.82 μm。     

木工圆锯片锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响

【目的】分析锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响,通过优化锯齿侧刃参数,解决圆锯锯切时进给速度提高与表面粗糙度增大之间的矛盾,为新型木工圆锯片设计提供参考和指导。【方法】提出微量零径向侧后角锯齿的概念,使用9种不同锯齿侧刃参数的圆锯片,以水曲柳和高密度纤维板为对象进行锯切试验,研究不同进给速度下径向侧后角和零径向侧后角段对锯切表面粗糙度的影响。【结果】随着进给速度增加,锯切表面粗糙度增大,径向侧后角减小,锯切表面粗糙度降低,无零径向侧后角段锯齿锯切形成的表面粗糙度均高于具有零径向侧后角段锯齿,特别是当零径向侧后角段由0 mm增加到0.5 mm时,锯切表面粗糙度下降最为明显。当零径向侧后角段大于0.5 mm时,侧刃的零径向侧后角段具有"以锯代刨"的作用,与零径向侧后角锯齿相比同样可起到改善锯切表面质量的作用。【结论】锯切表面粗糙度一定程度上取决于锯痕深度。在实际锯切过程中,仅有长度近似等于每齿进给量的锯齿侧刃部分参与切削,占侧刃总长度的很小一部分,微量零径向侧后角锯齿中零径向侧后角段长度比每齿进给量略大且越接近每齿进给量越理想。具有微量零径向侧后角段锯齿的圆锯片与零径向侧后角锯齿相比,同样可起到改善锯切表面质量的作用;在保持其他切削参数不变的情况下,微量零径向侧后角段锯齿还可以减小锯齿侧刃与锯路壁之间的摩擦。     

零锯料角带锯的锯切机理探讨

推导了带锯锯痕深度理论值计算公式。公式表明：每齿进给量和锯料角对锯痕深度都有影响。当锯料角等于零度时,锯痕深度的理论值为零。分析了每齿进给量影响锯切表面质量的机理,给出了零锯料角带锯的定义并论述了其特性。零锯料角带锯是换代的新型带锯,可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,并能提高制材的出材率和木材的利用率。     

基本型动力链锯锯木参数的研究

本文在试验的基础上,考查链锯锯木参数中的切削速度,同名齿进给量,锯口长度和进锯角变化对锯切指标的影响,得出了上述参数影响锯切指标(切削力、锯木功率。锯木生产率、单位锯切功)的方差分析结果,进一步采用逐步回归分析方法,得到含有主要影响因素的各锯切指标的回归公式,对链锯设计与计算有着重要意义。     

平茬方式对沙柳再萌生能力的影响

研究了不同平茬方式对沙柳再萌生能力的影响,分析了人工镰割、人工锯割、人工刀砍三种平茬方式平茬后的茬口形态及再萌生沙柳的枝条数量、直径、柳条高度。结果表明：最佳平茬方式为人工镰割,其茬口倾斜度最大,茬口背风,有利于茬口防风沙侵袭;平茬后试验区域再萌生枝条数量平均达96.9根,比锯割方式和刀砍方式多出近7根;三种平茬方式对沙柳再萌生枝条直径的影响不大,平均在6～8 mm之间波动;平茬后6～8月份沙柳的生长高度没有明显差异;9月份,镰刀平茬后的沙柳高度优势有所显现,平均值为158 cm。     

沙柳联合割灌机建模与关键参数量化

为解决沙柳割后枝条散落无序的问题,通过量化关键参数,设计出一款结构合理的沙柳联合割灌机。分析了该割灌机的设计要求并绘制出三维几何简图,对该机的进给量、锯切功率及爬坡能力进行量化,可为动力装置的选型和结构的进一步优化提供理论依据。割灌机的建模及关键参数的量化是设计沙柳联合割灌机的关键。     

刀具前角对木塑复合材料加工表面质量的影响

木塑复合材料(WPC)是一种可重复使用的新型环保材料，在其二次加工过程中，表面易出现凹坑、凸起和波纹，致使表面质量差。本文通过分析WPC加工过程中切削力、切削温度和表面粗糙度，研究了刀具前角和每齿进给量对WPC已加工表面质量的影响。结果表明，随着刀具前角的增大，切向切削力Fx和径向切削力Fy、切削温度逐渐减小，表面粗糙度值逐渐降低，提高了已加工工件表面质量。切向切削力Fx和径向切削力Fy随着每齿进给量的增大而增大，切削温度和表面粗糙度值随着每齿进给量的增大而降低。在高切削力和低切削温度情况下，已加工工件表面质量更优，但同时也出现了能耗高的问题，通过对切削参数的调整来改善以上的问题，对WPC的二次加工提供理论依据指导。     

带锯条产生裂纹前后的振动对比分析

以MJ345A型木工带锯机为研究对象,空载下,运用先进的北京波普振动分析仪和Vib’sys振动信号采集、处理和分析软件进行振动信号采集和分析,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析得出:对锯条横向振动位移影响最为显著的因素为主轴转速,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不显著因素;最佳工艺参数为锯轮主轴转速831 r·min-1、锯条张紧力22N、皮带张紧力34.9394 N。在调锯最佳工艺参数下,使用宽度16 mm、厚度0.7 mm的带锯条的MJ345A型细木工带锯机,对锯条产生裂纹前后的振动信号进行相关分析表明:横向振动位移如果在0.65~0.77μm之间,振动主频率在420~446Hz之间,则说明锯条已经产生至少1条超过3 mm裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。     

基于ABAQUS的圆锯片切削竹筒仿真试验研究

为降低伐竹机械工作过程中所受切削力，寻找最优切削参数组合，基于ABAQUS对圆锯片结构进行约束模态分析，对切削竹筒过程进行仿真模拟。通过单因素试验研究了圆锯片转速Vc、进给速度Vf、切削倾角θ和齿数Z对峰值切削力的影响，并以上述4个因素为影响因素，峰值切削力为评价指标进行正交试验以获得优化参数组合。结果表明：峰值切削力随着转速、进给速度和切削倾角的增加先减小后增大，随着齿数的增加而减小。当圆锯片转速为3 000 r/min、进给速度为0.2 m/s、倾斜角度为10°、齿数为40 T时，可在一定程度上降低圆锯片所受切削力，并且切削断面平整。研究结论可为伐竹机械的设计提供参考。     

铣削参数对毛竹表面粗糙度影响的研究

通过对毛竹(Phyllostachys pubescens)的铣削实验,研究刀具前角、铣削深度、每齿进给量对其径向铣削表面粗糙度的影响.结果表明:随刀具前角的增大,铣削表面粗糙度各项指标中,轮廓高度方向指标Ra、Rz、厨均有所增大,但增幅不明显;而轮廓峰谷间距有所下降.铣削深度对表面粗糙度各参数并无明显影响.每齿进给量Uz对铣削表面粗糙度高度方向指标影响不明显,Sm值与Uz呈良好的正相关关系.     

MK-40型克切机

由吉林省三岔子林业局机械厂研制生产的MK—40型克切机是生产雪糕棒、医用压舌板的理想专用设备。该机具有体积小、重量轻、结构紧凑、性能先进等特点。在该机冲切机构上每次可安装四把成型刀具,每把刀具一次可冲切3mm 厚旋切单板8层。该机最大冲切长度为540mm,最大冲切厚度为25mm,冲切速度为每分钟210次,     

沙柳材物理力学特性测定与分析

为研究沙柳材物理力学特性,按照木材物理力学性能测试方法和沙生灌木相关标准,测定了沙柳气干材的含水率,得到沙柳气干材的含水率为10.41%;对沙柳气干材分别进行顺纹拉伸试验、压缩试验、三点弯曲试验。结果表明:沙柳气干材顺纹最大抗拉强度为133.28 MPa;轴向、弦向和径向的抗压强度分别为73.00、11.20 MPa和12.84 MPa;抗弯强度为106.31 MPa。研究可为沙柳锯切仿真提供数据支持。     

三聚氰胺浸渍纸贴面刨花板铣削参数对加工质量的影响

【目的】采用硬质合金单齿柄铣刀铣削三聚氰胺浸渍纸贴面刨花板,对比不同铣削参数对刨花板铣削质量和铣削力的影响,为刨花板优质铣削加工利用提供理论依据。【方法】以刀具前角、铣削线速度、铣削深度为自变量,设计单齿柄铣刀铣削试验,对比不同铣削参数的铣削结果,研究刀具前角、铣削线速度、铣削深度对刨花板铣削质量和铣削力的影响;采用回归分析确定各铣削参数的显著性,建立铣削过程中铣削力和表面粗糙度的数学模型,通过响应优化确立最佳铣削参数范围并进行试验验证。【结果】1)刨花板铣削表面粗糙度随刀具转速增大而减小;2)铣削力随刀具前角增大而减小,随铣削线速度增大而减小,随铣削深度增加而增大;3)刀具前角、铣削线速度和铣削深度对切向铣削力和铣削质量的影响具有统计学意义,刀具前角、铣削线速度和铣削深度的交互作用对切向铣削力和铣削表面粗糙度具有显著贡献;4)当刀具前角、铣削线速度、铣削深度分别为5°、9.42 m·s^-1、1.5 mm时,可在保证铣削效率的基础上有效减少加工过程中的能耗、提高表面质量。【结论】刀具前角、铣削线速度、铣削深度等铣削参数对刨花板铣削质量和铣削力均有一定影响,这些参数...     

沙柳组培技术初探

以沙柳茎段为外植体,开展不同基本培养基,植物生长调节剂ZT、NAA组合的筛选试验。结果表明,在ZT、NAA组合,沙柳幼芽高生长最佳培养基为1/2 WPM+ZT 1.0 mg·L~(-1)+NAA 0.1 mg·L~(-1),沙柳最佳生根培养基为1/2 WPM+ZT0.1 mg·L~(-1)+NAA 2.0 mg·L~(-1)。在参试的MS、WPM、B5、DCR、White 5种培养基中,最适合沙柳幼芽茎段诱导及生根的培养基为WPM,叶片较绿,根较长,生长较快。     

3WG-400型机载挖坑机的设计与试验

对配套于HL38-4-L型林内作业机的3WG-400挖坑机进行了设计,通过理论计算确定了挖坑机的结构尺寸,设计计算出钻头转速为260.4 r/min,所需转矩为280.4 N·m,理论匹配功率为9.93 kW。通过田间试验,3WG-400挖坑机平均挖坑深度为502.5 mm,平均坑径为405.4 mm,平均挖坑效率为110个/h。试验结果表明:3WG-400挖坑机挖坑质量好、效率高,满足林业挖坑需求。     

沙柳试验削片机切削机构的设计

沙柳材在人造板制造中存在嫩梢切断困难,功率不匹配、削片质量不佳等问题。结合沙柳的特性,设计并生产了沙柳试验削片机切削机构,寻找适合沙柳削片的最佳切削参数。通过计算沙柳切削阻力矩,设计驱动电动机功率为22 k W,降低了功耗;采用鼓式削片机铣削方式削片,对刀辊进行飞轮设计,使生产能力达到5 m3/h,提高了生产效率;采用单因子试验方法计算6种切削角度下的削片合格率,确定了当切削角度为45°时削片合格率较高,合格率可达72.45%,提升了削片质量。不仅验证了机器设计的性能,也为后期切削速度、进料速度的测定试验和新型沙柳削片机的设计提供了理论依据。     

屑片厚度和锯切宽度对锯切指标的影响

屑片厚度、锯切宽度对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究尚不多见。本文在切削速度不变的条件下进行了变屑片厚度、变锯切宽度试验,得出了切削力P、锯木功率N、锯木生产率S以及锯切比功K分别随以上二因素变化的试验曲线和回归公式,为纵截圆锯锯切理论的研究,提供了一定的参考。     

MDF家具部件的封边剥离性能

应用全面试验设计、数理统计分析,以及实时分析,对MDF家具部件的封边剥离性能进行了研究。结果表明:MDF和PVC厚度对剥离强度的影响均极显著,PVC越厚,剥离强度越大,而MDF厚度增大,剥离强度减少,但剥离强度的平均值普遍是最小值的1～2倍;由0.45mm厚的PVC封边25mm厚的MDF家具部件,在12mm/min剥离速度下,剥离强度最小,其值仅为1 214N/m;封边条越厚,基材越易发生折断;封边条厚度≤1mm,剥离破坏主要发生在PVC与热熔胶之间,封边条厚度为2mm时,剥离破坏主要发生在MDF基材与热熔胶之间;0.45mm厚度的PVC封边质量稳定性较差,剥离强度差值高达1 727N/m,1mm和2mm厚度的PVC封边质量稳定性较好,剥离强度差值≤768N/m。