高温热处理对杨木压缩板材物理力学性能的影响

采用高温热处理工艺固定杨木板材的压缩变形,比较分析了处理前后杨木板材的物理力学性能.结果表明:杨木板材的压缩变形得到很好的固定;杨木板材经过热压及高温热处理后,密度和尺寸稳定性得到提高,吸湿性降低,弯曲性能变化不大.     

微波处理对杨木表面动态润湿性能的影响

以速生杨木为试材,采用不同的微波处理工艺进行处理,并分别以水和甘油为试剂,分析微波处理前后试材表面动态润湿性能的变化情况。结果表明：微波处理对于木材的表面动态润湿性能有一定影响,经适当微波处理后试材的润湿性要好于未经处理的试材的润湿性,且效果与微波处理强度和处理时间有关。在相同的微波处理工艺下,随着处理强度和处理时间的增加,试材的润湿性能总体上均呈先上升后下降的趋势。     

杨木单板的湿热处理对单板层积材性能的影响

杨木单板的湿热处理规律以及对杨木单板层积材性能影响的研究结果表明,单板湿热处理后产生了塑化,形成了一部分不可恢复的变形,密度平均增加了38.7%;对抗拉强度的影响不显著;对单板压缩率和膨胀率有着特别显著的影响,单板平均压缩了27.8%,经24h水浸泡,单板恢复膨胀仅18.7%.单板湿热处理后经过低压压制,可以得到与高压压制相同密度的板材,且板材的断面密度差异小,水平剪切强度提高了27.1%,静曲强度增加了17.8%,弹性模量没有显著变化,吸水厚度膨胀率降低了约10个百分点.     

炭化处理对杨木声学振动特性的影响

为了探究炭化处理对木材板材声学振动性能的影响和规律,本文对45块白杨试件进行不同炭化温度(170、190、210℃)和不同保温时间(2、3、4 h)的炭化处理。采用了傅立叶变换频振动频谱分析仪(fast Fourier transform,FFT)测定炭化处理前后的杨木密度、比动弹性模量、声辐射品质常数、声阻抗及弹性模量与剪切模量比值的变化规律。结果表明:炭化处理工艺对不同的声学振动参数有不同的影响规律,当处理温度为210℃、保温时间为3 h时,可以较为显著的提高木材综合声学振动性能。     

杨木改性处理：处理工艺及处理材的性能

杨木改性处理──处理工艺及处理材的性能王军，王瑞明，尹子康，王玉山，朴载允，何超（吉林省林业科学研究院）杨树生长速度快，杨木比重轻、强度低、尺寸稳定性差，在使用范围上受到限制，为扩大杨木的使用范围，根据用途对杨木的某些不足进行改性处理，使之能够代替或...     

软化处理对杨木刨切单板性能的影响

采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。     

杨木单板的改性处理与胶合板生产

速生杨树种植面广，却因材质低劣得不到充分利用。对杨木进行改性，采取单板加热蒸煮、染色处理后用于胶合板生产，其产品平整度提高，并可仿柚木、柳桉等珍贵木材，提高了产品档次，推动了杨水利用的发展。     

压缩空气微爆破处理对杨木渗透性的影响

杨木是我国人工林培育的主要树种之一。为了加强对杨树木材的高效利用,改善杨木的渗透性,探究了常温下压缩空气微爆破处理中杨木试材初含水率、爆破压力和爆破次数对杨木渗透性的影响。结果表明,杨木木材试件经微爆破处理后,渗透性明显提高,初含水率和微爆破压力对杨木渗透性影响显著,微爆破处理的次数对杨木渗透性影响不显著。压缩空气微爆破处理对杨木力学性能影响不显著。     

温度对杨木阻燃材木材强度的影响

温度对杨木阻燃材木材强度的影响李大纲，徐永吉，王卫东（南京林业大学南京２１００３７）随着建筑业的发展和对建筑质量要求的提高，木材及木质材料的阻燃性能日益受到重视。开发并研制新型阻燃剂，研究经阻燃处理后木材强度的变化规律是当前急待进行的基础工作。一些研...     

汽蒸预处理对杨木板材密实化的影响

杨木材质松软的特点限制了其应用范围.为了提高杨木板材的性能,首先对杨木板材进行汽蒸预处理,再用水溶性低分子量酚醛树脂进行涂刷处理和热压.结果表明,汽蒸处理可明显提高酚醛树脂的浸注量,使处理材的物理力学性能有显著提高.     

影响杨木复合板物理力学性能的主要因子

选用正交试验方案，初步讨论了１１个结构和工艺因子与杨木复合板静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、握钉力等之间的关系，结果表明：在工艺因子水平搭配合理的情况下，板子密度、表层刨花厚度、表芯层刨花比、芯层普通刨花与碎单板比是影响强度指标的主要因子，表层刨花施胶量、芯层刨花施胶量、热压温度、热压时间对板子的力学强度也有较大影响，其它因子作用较小。     

杨木真空干燥的临界尺寸研究

以不同横截面、长厚比的杨木试材,在干燥温度为45、65、85 ℃,绝对压力0.02 MPa的真空干燥条件下,通过未封面与侧面封闭试件的对比试验,对杨木真空干燥临界尺寸进行了研究.结果表明:木材的临界尺寸随干燥温度的升高而增大,随侧面积与体积比率的减小而减小.     

氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响

随着近年来家庭装饰装修要求的提高,越来越多的人造板开始进入室内环境。如何降低人造板的甲醛释放量已成为木材工业界的一个热点研究课题。笔者利用氧冷等离子体技术对杨木单板进行改性处理,并制成三层胶合板,研究氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响。研究结果表明:采用氧冷等离子体处理的方法降低杨木胶合板甲醛释放量是可行的,产品甲醛释放量下降率可达5.66%～23.90%;随着氧冷等离子体处理时问的延长,胶合板甲醛释放量下降率呈先升后降趋势,随处理功率的增大也呈先升后降趋势。     

酶处理对杨木表面性能和胞壁弹性模量的影响

探究杨木经木聚糖酶处理前后,其表面接触角、自由能和细胞壁弹性模量的变化规律。研究表明,酶处理杨木的表面润湿性能、自由能和细胞壁弹性模量均显著提高,但是随着处理时间的持续增加及酶用量的增多,改善效果趋于平缓。综合考虑,以处理时间6h,酶用量1mL/g为宜。     

高温处理对活性炭孔隙结构的影响

利用Ｍｉｌｅｓｔｏｎ２００氮气吸附仪及Ｘ－ｒａｙ分析仪对淀粉质活性炭经高温处理后孔隙结构的变化做了评价。结果表明：高温处理使活性炭中孔塌缩,中孔容积减小,微孔容积略有变化,堆积比重增大,基本微晶增大。     

纤维素/半纤维素酶处理对杨木表面胶合性能的影响研究

研究了速生杨木单元经过纤维素酶和半纤维素酶处理后的表面润湿性能、化学基团和胶合强度的变化。结果表明:随着纤维素酶和半纤维素酶用量的增加,杨木的表面自由能和胶合强度逐渐上升。在试验区间内,酶处理时间越长,杨木的胶合性能改善效果越明显。     

杨木基材表面处理对UV喷墨涂层性能的影响

UV喷墨打印技术越来越多地被用于装饰建材领域,从广告包装衍生到家居装饰、木制品覆面打印等,促进了对木质打印基材的应用研究。以杨木胶合板为基材,设置不同的杨木基材表面底涂工艺和不同的UV喷墨打印参数,通过UV颜料墨水喷墨在基材承印表面标版色块的附着力、耐磨性、粗糙度、硬度、光泽度和L~*a~*b~*值的测试,以及利用SEM表征颜料墨水喷印层与杨木结合的界面形貌,通过实验对比与观察,研究出基于杨木胶合板基材表面使UV喷墨打印层理化性能最佳的工艺方案。结果表明：在杨木胶合板上采用透明漆工艺处理并以200%质量分数白墨喷印铺底打印的标版色块试样,其附着力和硬度最佳;涂刷透明底漆和白底漆等底漆工艺能够有效提高承印面的平整度,减少UV喷墨涂层的粗糙度;白墨喷印层能有效提高涂层耐磨性和硬度,但在平整度较好的表面打印时,由于其及时固化的特点会使粗糙度有所提高;彩色墨水与白底漆的结合力不及与白墨铺底的处理方式;杨木胶合板的色泽偏黄,在不覆盖底色的前提下打印会使图案光泽度有所降低,图像饱和度偏高。     

压缩-热处理联合改性对杨木尺寸稳定性的影响

为改善杨木质软、强度低的特点,同时提高其尺寸稳定性,首先对杨木试样进行压缩处理,再进行热处理,并检测压缩杨木和热处理压缩杨木的吸湿、吸水膨胀率.结果表明:压缩率愈大,压缩杨木试样厚度方向和体积膨胀率愈大;经热处理后,试样的尺寸稳定性明显提高.     

地榆多酚处理杨木防腐性能研究

以地榆根为原料,在传统工艺基础上借助超声波技术提取地榆多酚,对杨木进行浸渍处理,处理浓度分别为1%、3%、5%。用白腐菌(彩绒革盖菌)和褐腐菌(密粘褶菌)对木块进行12周的腐朽处理,计算试件失重率,并用扫描电子显微镜表征。结果表明:未处理材在白腐菌和褐腐菌侵蚀后的平均失重率分别为21.38%和41.62%,而地榆多酚提取液浸渍处理材在同样条件下的平均失重率分别为4.49%和9.93%,表明地榆多酚对木材具有较明显的防腐效果。当地榆多酚提取液浸渍浓度为5%时,处理材对褐腐菌的抵抗作用较强。本研究可以为利用天然植物提取物改善木材耐腐性能提供理论基础。