环境对烤烟变黄阶段上部叶主要化学成分的影响

运用2因素最优回归设计,研究烤烟烘烤变黄阶段温、湿度2因子对上部叶主要化学成分的影响。结果表明:在温度34.4~36.0℃、相对湿度88.9%以上,有利于还原糖含量的增加;而在温度36.0~38.2℃、相对湿度77.1%~85.0%的范围内,有利于降低总氮和蛋白质含量。综合考虑,建议上部叶烘烤的变黄恒定温度为36.0~37.0℃、相对湿度为80.0%~85.0%,即干湿差以2.0℃为宜。     

烟叶烘烤过程中蛋白酶活性及蛋白质变化规律

采用三段式烘烤工艺,研究烤烟品种K326中、上部烟叶烘烤过程中蛋白酶活性及蛋白质含量的变化规律。结果表明:随着烘烤的进程,中部叶蛋白酶活性呈缓慢上升→快速上升→快速下降→快速上升→快速下降的双峰曲线;烟叶中蛋白质的含量呈持续下降的趋势,但降解速率呈慢→快→慢→快→慢的曲线;蛋白酶活性的变化与蛋白质降解速率的变化呈极显著正相关;上部叶蛋白酶活性及蛋白质含量变化规律与中部叶相似。因此,通过适当延长烘烤变黄时间、提高变黄相对湿度可达到降低烤后上部叶蛋白质含量的目的。     

K326变黄期烘烤工艺优化研究

为优化标准化密集烤房烘烤工艺，探索最佳的烘烤温湿度组合，以K326烤烟品种上、中、下3个部位的烟叶为试验材料，研究了标准化密集烤房密集烘烤变黄期温度在30～48℃和相对湿度在70%～85%下的烟叶失水率、叶绿素降解率和经济性状。结果表明，变黄期温湿度过高或过低，烟叶失水和变黄不协调，都容易发生烤坏烟现象；不同部位初烤烟叶叶绿素降解率受变黄期温湿度影响较小；下部叶在温度为38℃配合80%的相对湿度烘烤下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价均最高，分别为50.35%、83.88%和31.57元/kg；中部叶在温度为38℃配合75%的相对湿度烘烤下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价均最高，分别为53.53%、89.25%和33.76元/kg；上部叶在温度为40℃配合75%的相对湿度烘烤下初烤烟叶经济性状最佳，上等烟率、中上等烟率和均价分别为56.23%、88.91%和34.09元/kg。     

红花大金元烘烤过程中主要酶活性变化规律的研究

采用三段式烘烤工艺,研究特色烤烟品种红花大金元不同部位叶片烘烤过程中蛋白酶、淀粉酶、多酚氧化酶活性变化规律。结果表明:蛋白酶和淀粉酶活性在烘烤过程中呈上升→下降→再上升→再下降的趋势;多酚氧化酶活性则随着烘烤时间的推移总体呈下降趋势。从蛋白酶和淀粉酶活性变化规律看,通过适当延长烘烤变黄时间、调控变黄相对湿度,有望达到适当降低烤后烟叶淀粉含量及上部叶蛋白质含量的目的。     

不同变黄温度与湿度对烤烟吸食品质的影响

试验采用二因素最优设计方案,以温度和相对湿度作为两个因子,研究了烤烟中部烟叶变黄阶段烘烤环境与香吃味的关系。试验表明,烤烟香吃味与烘烤中温度和相对湿度有关,在调制变黄温度为30~42℃、相对湿度为75%~95%范围内,随着变黄温度的逐步上升,烤烟中石油醚提取物含量及香吃味评吸得分表现先逐步升高而后逐步下降的趋势;当调制温度在35.75~39.5℃、相对湿度在75%~95%、干湿差为2~3.5℃时,烟叶内石油醚提取物含量及香味评吸最佳、吸食品质最好。     

密集烘烤变黄期和定色期关键温度点延长时间对上部烟叶质量的影响

为进一步提高密集烘烤上部烟叶质量,利用气流上升式模拟烤烟机,按照稀编密装原则,使用不同的烘烤工艺对云烟97上部叶进行烘烤,探究烘烤过程中变黄时间和定色时间对烤烟经济价值和质量的影响.结果 表明,在烘烤过程中,烟叶分别在38℃和48℃达到变黄和失水要求后,再分别延长6h,上中等烟比例达到73.79％,化学成分协调,香气质...     

密集烘烤过程中烤烟上部叶淀粉颗粒结构与酶解力变化

【目的】探讨密集烘烤过程中烤烟上部叶淀粉颗粒结构、特性和相关酶活性的变化,为合理调控上部烟叶淀粉含量、提高上部叶质量提供理论依据。【方法】采用常规理化分析和扫描电子显微镜研究烘烤过程中上部烟叶淀粉酶活性、酶解力与颗粒结构的变化规律。【结果】烘烤过程中,烟叶中淀粉含量变化主要在变黄期,淀粉酶活性呈双峰曲线变化。淀粉颗粒的扫描电镜观察表明,鲜烟叶中淀粉颗粒主要为圆球形和长圆柱状,个别呈不规则形状,颗粒表面有明显的凹槽内陷和层状结构;烘烤过程中,变黄期大量淀粉颗粒表面出现层状结构,长圆柱状淀粉颗粒大量减少;烘烤结束,烤后烟叶中几乎没有长圆柱状淀粉颗粒。鲜烟叶颗粒长轴平均粒径为3.21 µm;烘烤过程中淀粉颗粒长轴平均粒径整体上呈逐渐增大的趋势,38℃和42℃增加明显,42℃结束淀粉颗粒粒径增幅60%以上,47℃以后变化差异不明显。烟叶中淀粉的酶解力在烘烤过程中的变化是先增大,在38℃时达到峰值,然后降低。【结论】密集烘烤过程中变黄期是烤烟淀粉降解、颗粒结构、特性变化的关键时期,通过调控变黄期的烘烤环境条件对改善上部烟叶质量具有积极的作用。     

密集烘烤过程中烤烟上部叶淀粉颗粒结构与酶解力变化(英文)

[目的]探讨密集烘烤过程中烤烟上部叶淀粉颗粒结构、特性和相关酶活性的变化,为合理调控上部烟叶淀粉含量、提高上部叶质量提供理论依据。[方法]采用常规理化分析和扫描电子显微镜研究烘烤过程中上部烟叶淀粉酶活性、酶解力与颗粒结构的变化规律。[结果]烘烤过程中,烟叶中淀粉含量变化主要在变黄期,淀粉酶活性呈双峰曲线变化。淀粉颗粒的扫描电镜观察表明,鲜烟叶中淀粉颗粒主要为圆球形和长圆柱状,个别呈不规则形状,颗粒表面有明显的凹槽内陷和层状结构;烘烤过程中,变黄期大量淀粉颗粒表面出现层状结构,长圆柱状淀粉颗粒大量减少;烘烤结束,烤后烟叶中几乎没有长圆柱状淀粉颗粒。鲜烟叶颗粒长轴平均粒径为3.21μm;烘烤过程中淀粉颗粒长轴平均粒径整体上呈逐渐增大的趋势,38和42℃增加明显,42℃结束淀粉颗粒粒径增幅60%以上,47℃以后变化差异不明显。烟叶中淀粉的酶解力在烘烤过程中的变化是先增大,在38℃时达到峰值,然后降低。[结论]密集烘烤过程中变黄期是烤烟淀粉降解、颗粒结构、特性变化的关键时期,通过调控变黄期的烘烤环境条件对改善上部烟叶质量具有积极的作用。     

不同烘烤工艺对红花大金元烟叶质量的影响

为研究红花大金元品种在东南多雨生态烟区的烘烤特性,利用智能烘烤箱开展了变黄期不同变黄温度和变黄程度比较试验。结果表明:红大烟叶变黄期叶尖和叶缘失水较快难变黄,变黄后期和定色期较难排水定色,单位面积产量和均价相对较低,但烤后烟叶颜色桔黄、色度较浓、油分较足、闻香突出。红大各部位烟叶以变黄期变黄温度和变黄程度较高、鲜干比较小,外观质量更好,化学成分以及协调性较好,经济性状整体较高。在江西省生态条件下烘烤红大烟叶变黄期采用较高的变黄温度(下部叶40℃、中部叶39℃,上部叶38℃)和较高的变黄程度(全烤烟叶90%以上青筋黄片后转火升温)烟叶的整体质量更好。     

烘烤方法对烤烟上部叶质量的影响（简报）

用烤烟上部叶进行烘烤试验,结果表明：适熟采用条件下,不同烘烤方法对烤烟上部叶质量具有深刻影响。恰当烘不仅能够提高干叶外观质量,还能有效地改善内在化学成分比例。对容易烤青的上部叶,宜采取“低温中湿变黄、稳火两拖定色”的烘烤策略。对容易挂灰的上部叶,则以“低温低湿变黄、低温脱水定色”为宜。     

变黄环境对烤烟总酚含量变化规律的影响

试验采用206最优回归设计方案，研究了不同烘烤变黄温、湿度对烤烟中部叶总酚含量的变化规律。结果表明：在试验温湿度范围内，随着温度的升高，总酚含量呈现先升后降的变化趋势，湿度对总酚的影响则与温度相反，温度对总酚含量的影响大于湿度，中温及高湿更有利于总酚含量的增加。综合考虑，以提高总酚含量从而增加烟叶中香气值，建议变黄环境在温度35．8—36．7℃、相对湿度93．0％-95．0％（即干湿差2．0℃）这宜。     

烘烤变黄环境对烤后烟叶石油醚提取物及香吃味的影响

试验采用温湿度二因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶石油醚提取物含量及香吃味的关系,结果表明:在温度32℃~42℃、相对湿度75%~95%范围内,随着变黄温湿度的逐渐升高,烤后烟叶石油醚提取物含量及香吃味评吸得分均表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;在控制变黄温度约37℃~38℃,相对湿度84%~90%即干湿差约1.5℃~2℃烤后烟叶石油醚提取物含量及香吃味评吸得分较高;分析结果还表明,烤后烟叶的石油醚提取物含量与香吃味评吸得分表现出较好的相关性。     

变黄阶段温度和空气相对湿度对烟叶淀粉含量的影响

采用二因素二次饱和最优设计研究了烤烟调制过程中变黄阶段的温度和空气相对湿度对变黄后烟叶中淀粉含量的影响。结果表明,变黄阶段不同温、湿度组合下淀粉含量差异明显,温、湿度存在着相互制衡的作用,温度较高时淀粉分解较少,空气相对湿度较高时淀粉分解较多;二者的交互作用也影响淀粉含量的变化。利用回归方程模拟获得了淀粉含量变化的三维曲面和温、湿度二因素组合下的淀粉等量曲线图,为直观地了解变黄过程中温度和空气相对湿度2个因素作用下淀粉含量的变化趋势和制定合理调制方案提供参考。     

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

以烤烟品种K326为材料,开展变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验,结果表明:在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下,38℃变黄阶段,适当拉大干湿球温差,延长38℃变黄阶段烘烤时间,烤后烟叶质量较好,桔黄烟叶比例较高,杂色烟比例较少;42℃变黄凋萎阶段烘烤时间控制在10～20 h、湿球控制36℃的处理较好,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶较少,湿球温度低,虽有利减少杂色烟叶,但青筋烟较多,湿球温度高的处理杂色烟叶比例加大,颜色深暗;变黄时间中下部烟叶以60 h较为适宜,上部烟叶以65 h较为适宜,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶比例较少;评吸质量表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶评吸质量逐渐变差;烟叶主要化学成分表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶总糖、还原糖明显减少,烟碱增加,其他化学成变化不大。     

变黄阶段温湿度对烟叶焦油含量的影响

试验采用温湿度二因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶焦油含量的关系。结果表明,在温度32～42℃、相对湿度75%～95%范围内,随着变黄湿度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;随着变黄温度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现先下降后增加的趋势;控制变黄温度35.3～36.8℃、相对湿度75%～80%或90%～95%皆有利于降低焦油含量,但烘烤降焦与增质增香可能存在一定矛盾。     

烘烤过程中变黄程度及定色升温速度对烤烟品质的影响

为提高上部烟叶的外观质量和内在品质,采用密集烤房研究了变黄程度和定色升温速度对上部烟叶等级结构、外观质量、常规化学成分和感官质量的影响。结果表明:烤烟变黄结束时烟叶9成黄后,以1℃/2 h的升温速度转入定色期升温定色,烟叶上等烟和中上等烟比例最高,较对照分别提高了64.74%和15.70%,下等烟和青黄烟比例最低,较对照分别降低了54.91%和52.56%,明显改善了上部烟叶外观质量、内在化学成分协调性和感官质量。     

定色后期稳温点对烟叶常规化学成分和致香物质的影响

以普洱市景东县烟区烟叶为研究对象,通过对不同部位最佳采收成熟度烟叶定色阶段后期稳温点的研究,分析了定色后期不同稳温处理与烟叶化学成分、致香物质的关系,结果表明:变黄期采用"低温慢变黄"处理,上部成熟烟叶54℃稳温16 h、中部成熟烟叶稳温8 h、下部适熟烟叶稳温16 h的烟叶常规化学成分含量在较适宜范围,糖碱比、氮碱比较为适宜,钾氯比均大于4,接近或符合优质烟叶的特征;烟叶致香物质总量及各类中性致香物质总量明显高于其他处理,由此表明通过优化烟叶烘烤工艺能使各部位烟叶品质向有利的方向转化。     

不同烘烤条件下烟叶淀粉降解酶活性变化

以烤烟品种红花大金元和K32 6的中部叶为材料,研究了烘烤过程中烟叶淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性变化及烘烤条件对淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性的影响。结果表明:烘烤过程中,烟叶淀粉酶活性出现2次高峰,分别处于烘烤的变黄中期和定色前期;鲜烟叶中淀粉磷酸化酶活性较高,随着烘烤过程的推进,至2 4h达第1次高峰,之后降低,4 8h时出现低谷,随后红花大金元于6 0h达第2次高峰,而K32 6于72h达第2次高峰。在整个烘烤过程中,采用低温低湿变黄,慢速升温定色的烘烤条件,烟叶内淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性较高,有利于烟叶淀粉的降解。     

密集烘烤不同变黄温湿条件对烟叶中性致香物质的影响*

 采用河南农业大学设计的电热式温湿自控密集烤烟箱,研究了不同变黄温湿条件对烟叶致香物质的影响。结果表明,低温中湿变黄处理（干球温度38 ℃,相对湿度85%~80%）能提高烟叶中性致香物质的含量。苯丙氨酸类、美拉德反应产物类、类胡萝卜类、新植二烯以低温中湿变黄处理最优,中性致香物质的总量也得到提高,其中对烟叶香味品质有重要作用的苯甲醇、苯乙醛、苯乙醇、糠醛、糠醇和2-乙酰基吡咯、β-大马酮、香叶基丙酮、二氢猕猴桃内酯、巨豆三烯酮Ⅱ、巨豆三烯酮Ⅳ、3-氢基-β-二氢大马酮、茄酮的含量均有不同程度的提高。可见低温中湿变黄处理能提高烟叶中性致香物质的含量,有利于改善烟叶的内在品质。