智能超声雾化调质通风实仓试验

应用智能超声雾化调质机,采取下行式内循环方式对即将轮换出库的1380 t稻谷进行调质通风试验。试验时间累计210 h,其中调质通风140 h,均衡粮堆水分和温度通风70 h。全仓稻谷平均水分由11.16%上升到11.74%,增幅0.58个百分点。期间仓内基本无明水、无结露产生,粮情稳定,取得了比较理想的效果。     

稻谷调质通风试验研究

在稻谷出仓前利用调质机进行调质通风,结果表明,调质后两仓稻谷水分分别增加了0.69%和1.05%,稻谷品质有所提高。调质通风操作简便,具有良好的应用效果。     

两种筒型仓通风降水效果研究

采用机械通风法,将试验仓型分成东南、东北、西南、西北四个区域,研究两种仓型对高水分稻谷通风降水的效果。结果表明:钢板仓降水能力优于浅圆仓。通风一个月后,钢板仓稻谷平均水分由16.5%降至14.9%;浅圆仓稻谷平均水分由15.9%降至15.5%。四个区域中,两种仓型东部两区的降水效果均好于西部两区。     

二次通风对超高水分晚粳稻谷降水试验

在冬春季节利用机械通风系统,布置合理的通风网络,对新收获的超高水分稻谷,采取2次通风的方法进行降水试验,收到了良好的效果.在仓外对堆高3 m左右、水分17.0%～17.8%的晚粳稻谷,经过120 h有效通风,将稻谷的水分降到15.2%～15.8%（平均下降2%）.然后将稻谷转入仓内,经过140 h的有效通风,将水分降到14.5%～15.0%（平均下降0.7%）,使收购入库的高水分晚粳稻谷达到安全储存的目的,节省了高水分晚粳稻谷进行整晒或烘干的费用,提高了企业效益.     

早籼稻升温增湿调质通风试验

低水分早籼稻,在出库前利用仓房固有轴流风机进行增湿调质通风。结果表明:粮温低于气温条件下,出库前调质通风操作简便,安全,效果良好。试验仓早籼稻水分增加0.7个百分点,稻谷加工品质有所改善,经济效益显著。     

稻谷仓壁材料摩擦系数的实验研究

利用土工合成材料综合测定仪测定了不同法向压应力（25 kPa、50 kPa、100kPa、150 kPa、200 kPa）下稻谷（水分含量为13.55%、15.14%、17.00%、19.19%w.b）与不同仓壁材料（不锈钢板、混凝土板、木板）的摩擦系数。结果表明：稻谷与不锈钢板摩擦系数较小,与混凝土板和木板的摩擦系数较大;随着法向压应力的增大,稻谷与各仓壁材料的摩擦系数均呈不同幅度的减小;随着水分的增大,稻谷与各仓壁材料的摩擦系数增大。根据实验结果,可拟合出摩擦系数与法向压应力、水分含量的关系方程。     

高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

调质对改善稻谷加工品质的效果试验

采用成套大米加工设备在相同的加工条件下对安全水分的稻谷调质前后及调质过程中加工品质试验表明:增加稻谷水分0.5个百分点,改善了稻谷加工的工艺品质,在加工的各个阶段,整精米率都得到了提高,成品米提高了4.9个百分点,同时大米的色泽、光洁度也有一定的改善.     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

湿膜加湿器智能控制整仓小麦调质试验

采用湿膜加湿技术,配合智能通风控制和离心风机下行式循环通风技术,对待出库的整仓小麦进行通风调质试验。仓内小麦平均水分由原来的11.4%上升至12.4%,增幅1.0%,且粮温正常,粮情稳定,小麦外观籽粒饱满,光泽好,其它品质无明显变化,取得了明显的经济效益。     

优质稻谷保鲜干燥方法研究

将水分为16.0%~18.6%的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒),发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。     

基建房式仓在储稻谷整仓通风调质试验

重庆铜梁国家粮食储备库主要仓型为拱板式高大平房仓和基建房式仓。在第一期轮换周期结束后。因安全储藏需要通风降温，进而导致粮食严重失水，保管自然损耗量巨大，严重影响了企业的经济效益。特别是粮食购销市场全面放开后，市场竞争更加激烈，粮食抢购使偏高水分粮入库，进一步加大了粮食保管自然损耗率。为了克服这一难题，我库储粮科技小组对储藏稻谷进行了通风调质初步探索和试验，通过使用粮食施药调质机调质增湿，解决了因水分减量给企业造成的经济损失的问题，取得了较好的经济效益。     

利用就仓(垛)干燥技术提高宁夏高水分稻谷品质研究

为解决宁夏地区收获稻谷爆腰粒增多、整精米率下降的难题,本试验在就仓(垛)干燥技术基础上,结合臭氧抑制霉菌,对本地区收获的高水分稻谷开展就仓(垛)通风降水试验,通过试验检测粮堆温度,研究稻谷水分、脂肪酸值、出米率、整精米率等变化及干燥费用对比分析,试验证明运用就仓(垛)干燥技术可有效提高宁夏地区储藏稻谷的品质。     

第五储粮生态区两大主要粮食品种安全储存敏感指标实仓试验

采用不同水分的稻谷、小麦样品实仓试验,探索水分、温度、CO2、真菌与粮食安全储存的关系,为国家制订统一的粮食安全水分标准提供科学依据。试验表明:水分14.0%以内的稻谷和13.0%以内的小麦在第五储粮生态区能安全储存。     

三步降水法在高水分稻谷中的应用试验

在未采用机械烘干的情况下,将新收获的水分在19%以上的高水分稻谷,通过综合运用现有的仓房条件和储粮技术手段,采取场地晾晒、罩棚内通风降水和仓内就仓干燥三个降水步骤,可以将稻谷的水分从20%左右降至15%～16%,使收购入库的高水分粳稻达到安全储存的目的,降水效果较理想。本试验为直接收购高水分粮提供了切实可行的技术支撑,达到了降水、消除储粮安全隐患的目的。     

基于立体插管式通风系统稻谷就仓干燥研究

采用立体插管式通风系统,对平均水分16.6%±1.3%(湿基)、堆高7m的稻谷堆进行恒温(25℃±1.5℃)通风干燥试验。试验结果表明:立体插管式通风干燥可以将整仓粮食水分降至14.2%±1.3%,水分分层现象明显改善,单位能耗为7.7kW·h/(1%H_2O·t),干燥成本较低。干燥后稻谷脂肪酸值、出糙率、整精米率依旧保持良好。     

安徽地区钢板仓稻谷就仓干燥试验

研制了一款组合式钢板仓,配合通风导管使用,开展高水分稻谷就仓干燥试验,将初始水分含量为23.4%的稻谷降至13.5%(安全水分),且水分分层控制在0.3%/m粮层内,干燥后稻谷品质良好,单位能耗为2.9 kW·h/(t·1%)。     

不同储藏形式粳谷品质变化研究

试验选择15％，10％水分的粳谷，采用四种储藏温度（15℃、20℃、25℃、常温），八种储藏形式（露天散装、露天包装、仓内散装、仓内包装密闭、磷化氢低剂量1g／m3、28／m3、对照）储藏三年．试验证明，粳谷品质的变化与储藏温度、储藏年限、储藏形式有关。低温15℃、准低温20℃条件下储藏，稻谷的品质变化效慢，储藏三年后，粳谷粘度12cst，脂肪酸值17mg／100g，品尝回归评分70分．30℃常温条件下包装稻谷储藏三年后，稻谷粘度6cst，脂肪酸20mg／100g，品尝回归评分68分．散装稻谷三年后，稻谷粘度4cst左右，脂肪酸25mg／100g，品尝回归评分65分左右．根据品质指标，初步得出各种储藏模谷的安全储藏期，15℃、20℃条件较谷可以储藏3年以上，常温条件包装稻谷可以储藏2～3年，散装稻谷可以储藏1．5～2年。     

高浓度磷化氢熏蒸对偏高水分稻谷抑菌作用的试验研究

2006年，中央储备粮邵武直属库开展了“南方高温、高湿地区偏高水分稻谷安全储藏”实仓试验，入库稻谷平均水分15．6%，略高于当地现行安全储藏水分标准。6月，试验仓粮堆中、上层局部出现了粮温偏高的异常情况，经检测分析，不排除由于微生物孳生、繁衍等原因所致。于是采取了高浓度磷化氢熏蒸抑菌处理，有效抑制了微生物孳生和发展，避免了坏粮事故，实现了偏高水分稻谷的安全度夏。     

东南地区降温保水通风对稻谷和小麦品质影响研究

2019年1月2日～30日期间,对装粮高度分别5.9 m和6.1 m的小麦和稻谷高大平房仓(各4638 t和3409 t)采用自然冷空气进行降温通风,均采用4台0.55 kW的轴流风机上行吸出式通风,风机运转时间段每日20时至次日8时,共29 d。结果表明,小麦P1号仓粮堆平均温度由1月2日18.6℃降到30日12.2℃,单位能耗为0.021 kW·h/℃·t;稻谷P24号仓粮堆平均温度由15.9℃降到13.1℃,单位能耗是0.063 kW·h/℃·t。1月5日和3月11日的扦样分析表明,通风结束后粮堆水分保持不变,稻谷出米率和加工品质保持不变。精米破碎指数、以POD活性表示的陈化度、糙米含水率均能够反映稻谷粮堆通风的效果。籽粒破碎率能敏感地反映通风期间小麦籽粒的变化。