湿帘系统循环运行降温初探

为了有效减小夏季玻璃温室的降温成本,本文针对减小湿帘风机循环运行降温的成本进行了探索性研究试验。试验结果表明：在夏季高温上午时段,利用Eldar控制系统控制湿帘风机的运行时间,当把温室内的温度设定在32～35℃时,在153min的时间段内,湿帘系统中水泵运行了43min,风机运行了68min;温室内温度与湿度成反比关系,温度越低,湿度越高; Eldar控制系统设定的温度差越大,湿帘风机开启的次数越少,运行的时间也越短。     

温室沼气池太阳能辅助加热系统的试验分析

<正>沼气是有机物质在一定温度、湿度、p H值和隔绝空气条件下经微生物发酵而产生的可燃性气体。影响发酵过程的因素很多,其中温度尤为重要。随着沼气池发酵温度的变化,沼气产气量也在变化。试验表明:池温低于10℃时,发酵菌几乎处在休眠状态,沼气池基本停止产气;池温在15℃以上时,沼气发酵才能较好地进行。新疆地区冬季寒冷漫长,气温、地表温度较低,沼气池停止产气,无法满足农户需求,导致冬季农村     

夏季现浇沼气池注意事项

我国农村沼气池普遍采用混凝土现浇工艺。混凝土浇筑沼气池夏季施工时 ,要特别注意温度过高的影响 ,否则会严重地影响施工质量和沼气池的使用寿命。在夏季高温时浇灌混凝土 ,水泥将急剧凝结 ,由于蒸发失去水分 ,不仅得不到浇灌时所必要的和易性 ,而且在砖表面上会产生干缩裂缝。因此 ,夏季现浇沼气池 ,必须注意以下几点 :( 1 )要采用用水量较多的富配合比混凝土 ,而为了得到浇筑时所需的和易性也需采用较多的用水量。( 2 )在施工时 ,应设法降低拌和时的混凝土的温度。一般来说 ,浇灌时混凝土的温度应当控制在 30℃以下 ,所以不得采用温度很…     

流化床等离子体加热稳定性试验

采用电能和氩气等离子体两种加热方式,考察流化床反应器内不同位置温度的变化。在电加热速率不变的条件下,测定玉米秸秆样品在热裂解试验的3个阶段的（预热、反应和反应结束）温度,通过对不同阶段温度随时间变化分析得出采用电预热反应器,预热时间长,流化床床层温差较大,约为200℃;电预热后再通入氩气等离子体加热反应器,预热时间短,反应器预热到设定温度的时间一般为1h,且床层温差小（50℃左右）;反应过程中温度稳定,有利于影响因素和产物特性分析。     

粉煤灰与污泥制备陶粒工艺研究

以粉煤灰和污水处理厂剩余污泥为主要原料,开展了粉煤灰污泥陶粒的制备工艺研究。利用正交试验研究了材料配比、预热时间、预热温度、烧结时间、烧结温度等因素对陶粒制备工艺及性能的影响。结果表明:无论是制备建筑骨料还是水处理滤料,烧结温度及配方比例的控制是最重要的因素。如果用于建筑骨料,建议配方中各组分质量分数为粉煤灰70%,污泥20%,黏土及煤粉10%,控制预热温度450℃,预热时间15min,烧结温度1 150℃,烧结时间20min;如果用于水处理滤料,建议配方中各组分质量分数为粉煤灰45%,污泥45%,黏土及煤粉10%,预热温度400℃,预热时间15min,烧结温度1 050℃左右,烧结时间25min。     

怎样防治温室芹菜斑枯病

温室芹菜斑枯病是种常见病和多发病。防治温室芹菜斑枯病应从以下三个方面着手。 一、调节温湿度。芹菜叶斑病发病的适宜温度为6℃～21℃,湿度为75％～90％,在防治上可通过调节温湿度加以控制。如及时中耕畦面,适当放风降湿,将温度调高至36℃～38℃保持2小时,或将温度调节到0℃保持1小时。调节温度至少要间隔7天,以防伤苗。     

脱水鲜面物理杀菌工艺参数研究

研究半干面内菌落含量变化规律对延长产品货架期与提高面食品质具有重要意义。本文选用70℃-90℃温度,70%-90%相对湿度和5min-20min干燥时间三组工艺参数,采用干燥试验台进行杀菌试验,按照国家标准测定杀菌前后面条试样内菌落总数。结果表明：温度、湿度和干燥时间是影响菌落含量的重要参数;约80℃时温度对菌落总数的影响出现拐点,温度在70℃-80℃区间时菌落总数急剧降低,温度在80℃-90℃区间时菌落总数变化缓慢且菌落总数维持在约200CFU/g水平;菌落总数随相对湿度和干燥时间的延长逐级递减。     

单缸柴油机耗机油的因素分析及防范

耗机油是柴油机的一个重要性能指标,下面就柴油机耗机油的影响因素及防范措施简述如下: 1.机油温度对耗机油的影响 (1)预热和测试结束停机时对耗机油的影响。按规定,测试耗机油有预热和测试结束两次停机放油。预热时,机油温度升至标准或说明书规定值,如 85℃时就停机,且转曲轴放机油。测试结束停机时,机油经12小时运转,温度可达     

燃料气体预热温度对微燃烧器性能影响的分析

燃料在直圆管形状的微尺度燃烧器中进行预热燃烧,对比不同预热温度下的燃烧器工作性能,检验强化预热对促进微燃烧稳定的效果。实验选择燃料混合气体流量为0.12、0.24、0.36L/min,预热温度分别为室温23℃和250、500℃。实验结果显示,在室温,燃料混合气体流量0.12L/min下,燃烧器可燃极限当量比为0.339~3.639。预热温度上升到250℃时,可燃极限当量比范围增大到0.317~4.304。 而预热温度500℃时,可燃极限当量比范围减小为0.453~1.706。在实验中测量燃烧器壁面温度,结合数值模拟研究内部燃烧过程。模拟结果显示,随预热温度上升,反应区域峰值温度上升。在流量0.24L/min,当量比为1,预热温度由室温上升至500℃时,峰值温度由1.890K上升至2.013K。实验结果证明适当预热可以提高反应温度,从而抑制热熄火。     

燃料气体预热温度对微燃烧器性能影响的分析

燃料在直圆管形状的微尺度燃烧器中进行预热燃烧,对比不同预热温度下的燃烧器工作性能,检验强化预热对促进微燃烧稳定的效果.实验选择燃料混合气体流量为0.12、0.24、0.36 L/min,预热温度分别为室温23℃和250、500℃.实验结果显示,在室温,燃料混合气体流量0.12 L/min下,燃烧器可燃极限当量比为0.339～3.639.预热温度上升到250℃时,可燃极限当量比范围增大到0.317～4.304.而预热温度500℃时,可燃极限当量比范围减小为0.453～1.706.在实验中测量燃烧器壁面温度,结合数值模拟研究内部燃烧过程.模拟结果显示,随预热温度上升,反应区域峰值温度上升.在流量0.24 L/min,当量比为1,预热温度由室温上升至500℃时,峰值温度由1 890 K上升至2 013 K.实验结果证明适当预热可以提高反应温度,从而抑制热熄火.