豆粕粒度对仔猪养分消化率及生产性能的影响

选用筛孔孔径（Φ）为1.0+1.0、1.5+1.5、1.5+2.0、2.0+2.0 mm的筛片组合对豆粕进行粉碎,获得粒度为450、540、683、827μm的豆粕,然后经过混合配制粉状配合饲料和颗粒料,并进行仔猪饲养消化试验。结果表明,对于粉料,随豆粕粉碎粒度的增大,仔猪养分利用率降低。对于颗粒料,豆粕粉碎粒度的变化对颗粒料的干物质消化率、有机物质消化率均没有影响（P>0.05）,但对蛋白质消化率、能量消化率影响明显（P<0.05）;豆粕粉碎粒度的减小,不同料型仔猪排出干物质含量、氮含量均降低,仔猪生产性能得到改善,但粒度为450μm的粉料组,料肉比和日增重出现了相反的结果;综合分析,仔猪阶段粉料适宜粒度为683μm,颗粒料适宜粒度为540μm。     

不同粉碎粒度的饲料对滤袋法测定纤维物质含量的影响

本试验旨在研究不同粉碎粒度的饲料对滤袋法测定饲料中性洗涤纤维(NDF)、酸性洗涤纤维(ADF)、中性洗涤不溶蛋白(NDIP)及酸性洗涤不溶蛋白(ADIP)含量的影响。采集黑龙江、河南及河北3个省的30个不同种类的饲料样品,分为5类(干草类饲料、农副产品类饲料、青贮类饲料、糟渣类饲料和饼粕类饲料),各类饲料分别粉碎为2个处理长度,粗粉碎组为2.00 mm,细粉碎组为0.45 mm(过40目分析筛),测定各样品的NDF、ADF、NDIP和ADIP含量。结果显示:1)粗粉碎组和细粉碎组的干草类饲料、饼粕类饲料NDF含量差异极显著(P<0.01);2组间干草类饲料、青贮类饲料ADF含量差异极显著(P<0.01),糟渣类饲料、饼粕类饲料ADF含量差异显著(P<0.05)。粗粉碎组饲料的NDF和ADF含量普遍高于细粉碎组。2)粗粉碎组和细粉碎组的NDIP含量除青贮类饲料差异显著(P<0.05)外,其余几类饲料的NDIP含量差异均不显著(P>0.05);2组间各类饲料的ADIP含量差异均不显著(P>0.05)。结果提示,采用滤袋法测定不同粉碎粒度的饲料NDF和ADF含量差异较大,建议采用2.00 mm的粉碎粒度进行测定;采用滤袋法测定不同粉碎粒度的饲料NDIP和ADIP含量差异较小。     

法国的饲料加工技术(续)

粉碎机是决定饲料粉碎质量的设备,锤片和筛片是主要工作件,对粉碎的颗粒产生重要影响,锤片的线速度、数量和截面以及筛片的尺寸和厚度、筛孔的比例都将是影响粒度的参数。 根据饲喂动物的不同,要求粉碎后的物料粒径也不同。锤片状态对物料粉碎质量有很大影响,比如磨掉棱角的锤片与新锤片相比,其加工物料的细度有很大不同,饲料粒度的突然变化,会使蛋鸡产生应激反应,影响产蛋率。为     

饲料不同粉碎粒度对蛋鸡饲料不同粉碎粒度对蛋鸡粗蛋白代谢率和十二指肠形态的影响

试验旨在研究饲料不同粉碎粒度及粒度分布对产蛋期海兰灰蛋鸡粗蛋白代谢率和十二指肠形态的影响。选取216只46周龄健康海兰灰蛋鸡,随机分为9组,每组3个重复,每个重复8只。将玉米、豆粕分别用4.50、6.00、8.00 mm孔径筛片粉碎,两两交互后按同一配方配制试验饲粮,饲喂海兰灰蛋鸡7周。结果表明:玉米粒度对饲料粗蛋白代谢率有显著影响(P0.05);豆粕粒度和玉米与豆粕粒度的交互作用对饲料粗蛋白代谢率影响不显著(P0.05),随着玉米、豆粕粒度的增大,饲料粗蛋白代谢率会随之降低;豆粕粒度、玉米粒度及其交互作用对十二指肠肠绒毛高度和肠壁厚度的影响差异显著(P0.05);十二指肠肠绒毛高度和肠壁厚度会随粒度的增大而增大,但豆粕粒度的增大会使十二指肠壁变薄。在试验条件下基于饲料粗蛋白代谢率和海兰灰蛋鸡的十二指肠形态适合蛋鸡生产的饲料粒度为:8.00 mm筛片粉碎的玉米,其中大于75%粒度分布在400~5 000μm,约0.1%的粒度大于5 000μm且最大粒径为5 008μm,重量几何平均粒径为704.15μm。4.50 mm筛片粉碎的豆粕,其中大于75%的粒度分布在400~2000μm,最大粒径为2 875μm,重量几何平均粒径为668.00μm。     

饲料循环粉碎工艺的运用

粉碎工段的能耗占饲料加工车间总能耗的三分之一左右，一些小型厂其比例更高，达二分之一以上。减少粉碎工段的能耗，值得饲料厂设计人员和管理人员重视。循环粉碎工艺已在一些厂家应用，但是如何用好这一工艺的报道不多。本文对循环粉碎工艺进行论证，并探讨该工艺的正确使用方法，以期对饲料工业节能起到积极作用。1循环粉碎工艺简介1.1循环粉碎工艺组成循环粉碎工艺与普通粉碎工艺分别由图1、图2表示。在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中按粒度分为粗、中、细3种，若要求饲料产品有较细的粒度，中等粒度的物料并入粗物料中…     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

饲料加工方式对育肥猪生长性能、养分消化及胴体性状的影响

文章旨在评估饲料加工方式对育肥猪生长性能、养分消化及胴体性状的影响。试验将896头13周龄平均体重为42.77 kg的商品肥猪随机分为4组,每组8个重复,每个重复28头。试验采用2×2因子设计,即2种饲料形式（粉料和颗粒料）及原料粉碎粒度（500和1000 μm）,整个试验为期8周。结果：粉料组育肥猪平均日采食量和料重比较颗粒料显著提高3.77%和3.68%（P＜0.05）,同时500 μm粒度组育肥猪日增重较1000 μm显著提高5.48%（P＜0.05）,但料重比显著降低6.29%（P＜0.05）。饲料形式和粉碎粒度对育肥猪平均日增重、采食量和料重比的影响均无显著交互效应（P＞0.05）。颗粒料组育肥猪粗脂肪表观消化率较粉料组显著提高3.18%（P＜0.05）,但粉碎粒度及饲料形式和粉碎粒度的交互作用对粗脂肪表观消化率的影响均无显著差异（P＞0.05）。饲料形式和粉碎粒度及其交互作用对育肥猪干物质、粗蛋白质、氮排泄和氮沉积的影响均无显著差异（P＞0.05）。饲料颗粒形式和粉碎粒度及其交互效应对育肥猪屠宰率、背膘厚度、胃肠道、腿肌和腰肌的影响均无显著差异（P＞0.05）。结论：在本试验条件下,饲料颗粒形式及原料粉碎粒度对育肥猪胴体性状无负面影响,但采用颗粒料饲喂育肥猪可提高饲料效率及粗脂肪表观消化率,原料粉碎粒度为500 μm时可提高日增重和饲料效率。 [关键词]加工方式|育肥猪|生长性能|养分消化|胴体性状     

生化饲料制作方法及注意事项

1生化饲料的制作（按配制100kg粉料计） （1）原料粉碎：将农作物秸秆、野草、树叶等粉碎,以粒度小于1.5mm为宜。称取混合粉料100kg。     

不同粉碎粒度的饲料对断奶仔猪生长性能及蛋白质体外消化率的影响

选择48头25日龄断奶、平均体重(7.95±0.14)kg的三元杂交猪(DLY),按性别、窝别相同原则随机分3个处理,每处理8重复,每重复2头猪,试验期28 d,研究饲料在不同粉碎粒度情况下对断奶仔猪生长性能的影响。将玉米、豆粕分别用1.5、1.2、0.8 mm孔径筛片粉碎,用胃蛋白酶-胰蛋白酶体外消化法测定不同粉碎物蛋白质的体外消化率。结果表明:同一物料在3种孔径筛片粉碎下的蛋白质体外消化率无显著性差异(P>0.05);不同粉碎粒度饲料对乳猪的日增重影响差异不显著(P>0.05);乳猪的饲料增重比在试验前期和全期,随原料粉碎粒度减小而降低,但差异均不显著(P>0.05);乳猪的日采食在试验后期有随粉碎粒度降低而降低的趋势。表明原料粉碎粒度的降低,对乳猪的日增重和饲料蛋白质体外消化率无显著影响,但有降低饲料增重比趋势。     

生产高质量饲料应采取的技术措施

随着配合饲料和颗粒饲料的迅速普及,饲养业对饲料的质量要求愈来愈高,为了规范饲料的加工质量,国家制定了一系列标准,并根据饲料科技的发展,适时进行了修订。生产企业必须不断采取相应的技术措施,达到标准中提出的要求。 1 粉碎粒度 饲料粉碎得愈细,粉碎能耗愈高,加工成本增加。对猪而言,如果饲料粒度降到0.4mm以下,胃肠溃疡有加剧趋势。所以标准规定了适宜的粒度要求。 在实际生产中,不同地区对饲料加工的粒度差异较大,一般来说,北方偏粗,南方偏细。我们在陕西省有些地方看到生产蛋鸡料粉碎机配中8～机10mm孔筛片,厂方反映本地农民认为肉眼能看到饲料中黄色的玉米粒子才是好料。其实这是很不科学的,还是应以国家标准为准。     

鸭饲料加工调制小经验

1粉碎
　　是指将各种原料粉碎成粉末状。粉碎过细,鸭采食不方便;粉碎太粗,不容易混匀。谷实类饲料是鸭的基本饲料,特别需要合理的加工调制。谷实类、豆类、油饼类可加工成粉后,配合其他饲料喂鸭。各种干叶和优质青干草都应粉碎得细些,以提高利用率。目前,舍饲鸭群一般是采用混合粉料拌青料饲喂,放牧鸭群回舍时间,也可用粉料补喂。     

饲料加工中应注意的问题

饲料厂为加强质量管理，在工艺流程中的一些关键技术上，应注意以下问题。1粉碎粒度目前大多数饲料厂根据国家GB5915─5916─86配合饲料国家标准，选用2—4mm不同孔径的粉碎机筛片，采用一次粉碎工艺，即可保证标准规定的粉碎粒度。但鱼、虾饵料要求粉碎粒度细，粉碎玉米时要配1mm孔径的筛片，这样采用一次粉碎工艺，生产率低、电耗高，应采用二次粉碎工艺或用微粉碎机粉碎；如果副原料粒度太粗，也要经过粉碎，保证粉碎粒度符合质量要求。此外粉碎机工作时要随时注意粉碎粒度有无变化，或粉碎机运转是否正常；以检查筛片是否被磨穿或被小…     

不同品种小麦的饲料加工特性分析

为了研究不同品种小麦的饲料加工特性,采集了全国不同地区的59个小麦样品,共51个小麦品种,并逐一测定了每个样品的营养组分及粉碎过两种筛片(1.5 mm和2.0 mm)后的物理特性、热特性和糊化特性。文中分析了不同品种小麦各指标的差异,结果表明,不同品种小麦在营养组分、物理特性、热特性及糊化特性上均存在不同程度的差异,其中,糊化特性的差异最为显著。粉碎粒度对饲料原料的加工特性有重要影响。试验表明,小麦的粉碎粒度对其物理特性、热特性及糊化特性均有影响。粉碎粒度为1.5 mm和粉碎粒度为2.0 mm的小麦样品在平均粒径、颗粒表面积、休止角、热导率、摩擦系数上均有显著差异(P0.01)。粉碎粒度为1.5 mm的小麦比粉碎粒度为2.0 mm的小麦平均粒径小,但颗粒表面积更大。小麦的粉碎粒度越小,其休止角和摩擦系数越大。在每个温度值下,粉碎粒度为2.0 mm的小麦比热均显著(P0.05)比粉碎粒度为1.5 mm的小麦比热小。粉碎粒度为2.0 mm的小麦各黏度参数明显低于粉碎粒度为1.5 mm的小麦(P0.01),说明粉碎粒度对小麦糊化的影响较大。实验测定的不同品种小麦的营养组分、物理特性、热特性及糊化特性参数是饲料加工工艺理论研究的重要基础数据,可以为饲料加工的各个环节的工艺参数优化提供理论依据,包括原料清选、粉碎、混合、配料、制粒、调质、冷却等。     

微粉碎技术在畜禽饲料生产中的应用

近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细...     

不同品种豆粕的饲料加工特性分析

为了探究不同品种豆粕的饲料加工物理特性,建立豆粕饲料加工特性的数据库,文章采集了来自全国12个省(直辖市)共计44个不同品种的豆粕样品,对其常规成分、容重以及粉碎过两种筛孔(Φ1.5 mm和Φ2.0 mm)的粉料的含水率、容重、粉碎粒度、休止角、滑动摩擦系数和导热率进行了测定,分析了不同品种的豆粕样品各指标的变异系数(C.V.)及差异显著性。结果表明:不同品种的豆粕常规成分、物理性质均存在不同程度的差异;常规成分中,粗蛋白质和粗灰分的变异程度较小(C.V.5%),而粗脂肪、粗纤维、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维的C.V.均超过15%,表现为强变异;不同品种的豆粕粉碎过同一筛孔的粉碎粒度、休止角和滑动摩擦系数差异很大,粉碎后的豆粕粉样品平均含水率相对于粉碎前降低了约1.1%;粉碎过1.5 mm筛孔的粉料粉碎粒度显著低于2.0 mm的(P0.05),但前者的导热率显著高于后者(P0.05),而其余四项指标的差异不显著(P0.05)。文章中的基础数据和分析结果可以对饲料厂豆粕品种的采购、仓储及粉碎、调质制粒、冷却等加工过程中工艺参数的优化提供理论依据。     

不同品种玉米饲料加工特性分析

为了探究不同品种玉米的饲料加工特性,试验采集了全国7个省区69个玉米样品,共53个品种,分别测定了其营养成分及粉碎过两种筛片(孔径1.5 mm和2.0 mm)的物理特性、热特性和糊化特性。并分析了不同品种指标的变异系数及差异显著性。结果表明,不同产地、不同品种的玉米营养成分、物理特性、热特性及糊化特性均存在不同程度的差异。玉米的糊化特性较玉米的营养成分、物理特性、热特性变异系数大。粉碎粒度对玉米的物理特性、糊化特性及热特性均存在不同程度的影响。粉碎粒度为1.5 mm与粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的平均粒径、颗粒表面积、休止角和摩擦系数的差异是显著的(P0.05)。其中,粉碎粒度为1.5 mm的比粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的平均粒径小,而粉碎粒度为1.5 mm的比粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的颗粒表面积、休止角与摩擦系数要大。每个温度值下,粉碎粒度为1.5 mm的比热均值均比粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的比热均值显著小(P0.05)。粉碎过1.5 mm筛片孔径的玉米粉样品黏度参数值明显高于2.0 mm的(P0.05),可见粉碎粒度对玉米粉的黏度特性的影响较大,且粉碎粒度越大,淀粉越难糊化。文中玉米的营养成分、物理特性、糊化特性及热特性可对饲料加工过程中清选、粉碎、配料、混合、调质、制粒、冷却工艺参数优化以及颗粒料成型特性与适口性的预测和改善提供理论依据。     

用颗粒料饲喂商品肉鸭和种鸭的效果

颗粒料是将各种饲料粉碎之后,根据鸭子不同生长阶段的营养需要,制成大小不同的颗粒。喂颗粒料,鸭子没有选择饲料的余地,这样既可保证鸭得到全面的营养,又可减少饲料浪费,提高鸭的生产性能和经济效益。1　用颗粒料和粉料饲喂商品肉鸭的试验1990年3月27日至5月8日,将400只刚出壳的北京鸭分为两组:颗粒料组和粉料组,每组均200只。网上饲养,自由采食,饲喂42天。试验结果见表1。表1　用颗粒料和粉料饲喂商品肉鸭的结果单位:%、克组　别成活率体重/只耗料/只活重与耗料比颗粒料组97.031867826.771∶2.457粉料组94.530448006.941∶2.630　　从表1可…     

饲料粉碎粒度对畜禽营养代谢病的影响

<正>饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。合适的饲料粒度可以增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会,提高饲料的消化利用率,减少营养物质的流失及动物粪便排     

9FWS—40型元筛粉碎机研究

<正> 当前粉碎加工机械概括起来可分两大类型,即有筛粉碎机与无筛粉碎机。有筛粉碎机要获得不同粒度的成品,靠更换不同孔径的筛板,而无筛粉碎机则靠改变气流速度来获得不同粒度的成品。有筛粉碎机主要用于粒度要求较粗的饲料加工,因为粒度要求较细时,势必要用小孔的筛板,而小孔的筛板加工难且易堵塞,影响功效。无筛粉碎机主要用于超微粉体的加工,对粒     

对虾饵料生产中的几个工艺问题

<正> 一、条粉碎后配合与先配合后粉碎这两种工艺方式,对生产畜禽饲料来说,无论采用哪种利弊都不甚突出。因为禽畜饲料的粒度比较粗,一般能通过φ2.5筛孔就行。但由于对虾饵料要求原料粉碎粒度细(国外要求80％通过60目,国内目前尚做不到,通过40目的也不多),这不但对粉碎机的产量影响较大,同时细粒度物料流动性差,造成配料仓斗中物料结拱频繁,给生产和管理上带来很大困难,直接影响产量。因此,对虾饵料厂宜采用先配料后粉碎的生产工艺。根据实践经验,将各种原料进行混合粉碎比单一品种原料粉碎效率高,可提高近20％。为尽可能减少已符合粒度要求的原料重复粉碎,在混台料进粉碎机前先用分级筛进行分级,生产对虾饵料时一般可分离出符合粒度要求的原料