低摩尔比脲醛树脂胶固化问题

大幅度降低甲醛与尿素的摩尔比(克分子比)是减少脲醛树脂胶中游离甲醛含量最有效的方法之一。低摩尔比(甲醛比尿素≤1.3)的脲醛树脂胶用于刨花板生产早有所闻,但用于胶合板生产尚不多见,究其原因主要是固化速度慢。从微观上讲,其树脂分子的交联程度低,用一般的固化剂难以达到良好的胶合性能。因之低摩尔比脲醛树脂胶如用于胶合板生产也必须解决固化问题。其途径,一是增加胶合板坯中的热压时间(或     

低物质的量比脲醛树脂的凝胶变化分析

以物质的量比为1:1的甲醛(F)、尿素(U)为原料,用碱-酸-碱法合成了稳定的低F/U的脲醛树脂(UF),并考察了贮存时间、中性电解质(NaCl、MgCl2)、酸性电解质(NH4 Cl、AlCl3)对UF的影响,通过Zeta电位仪、激光粒度分析(LS)仪、扫描电镜-能谱(SEM-EDS)仪、场发射透射电镜(FE-T...     

LN—6号低摩尔比脲醛树脂胶

吉林省通化林化厂研制的“LN—6号低摩尔比脲醛树脂胶”,1988年12月28日通过了省级鉴定。专家们一致认为,该产品技术指标和卫生指标均符合国家标准,并达到了挪威泰诺公司L—142胶的标准。由于采用了科学的配方、先进的工艺,克服了一般低摩尔比脲醛树脂胶所存在的稳定性、水溶性差、初粘性、内胶合强度低等缺点,为刨花板、中密度纤维板生产提供了一个工艺性能     

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨黄伟成脲醛树脂胶（ＵＦ）已成为人造板和家具生产最常用和用量最大的胶粘剂。但这种胶粘剂的脆性和易老化的性能严重影响了胶接合的耐久性，即影响了胶接制品的使用寿命。胶接合的耐久性是衡量胶粘剂质量的一个极为重要的指标。国外一些学者...     

胶合板用低游离醛环保脲醛树脂胶的研制

通过改变生产脲醛胶工艺中尿素与甲醛的摩尔比、尿素的加入次数以及在成品胶中加入甲醛捕捉剂等措施，使脲醛胶中游离甲醛含量降低，试验结果证明，应用该胶的胶合板甲醛释放量符合国家强制标准的要求。     

胶合板用低甲醛释放脲醛树脂胶的增强改性

采用水性环氧树脂溶液(WES)、脱酚46棉籽蛋白(DCP-46)加入到低甲醛释放脲醛树脂(LF-UF)胶中进行增强改性研究。通过试验优选的配比,交联剂WES和增强剂DCP-46添加量均为LF-UF用量的15%时,制备胶合板的II类胶合强度和III类胶合强度分别比对照组提高了145.7%、103.3%,均满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》中杨木II类胶合强度、III类胶合强度限值(≥0.70MPa)的要求,甲醛释放量(干燥器法)则基本保持不变,为0.2 mg/L,满足LY/T 2870—2017《绿色人造板及其制品技术要求》中甲醛释放量的限值(≤0.3 mg/L)要求。     

脲醛树脂胶指接材强度性能

本文描述了脲醛树脂胶指接材的强度性能。其主要性能指标是：（１）抗弯强度有效率达到８０％；（２）抗弯弹性模数有效率达到９０％以上；（３）抗弯强度与抗弯弹性模数成正比，其相关系数为０．７７以上。     

低毒复合脲醛树脂胶研制成功

脲醛树脂胶是木材加工工业中一种主要胶粘剂,但至今,因游离甲醛含量过高,影响人体健康和污染环境,故是国内外专家仍在探索的技术难题。课题研究人员在二年多的研究试制过程中,大胆采用了微酸性→微碱性→微酸性→微碱性的新工艺,完     

低成本低毒脲醛树脂胶的制备

采用新的合成工艺，在不提高脲醛胶茂本的情况下，制备低毒脲醛树脂胶，其性能达到GB／T14732—93要求，压制的胶合板力学性能好，板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

脲醛树脂胶生产的工艺改进

脲醛树脂胶生产的工艺改进邢大鹏，曲文明，胡成波（四川省广元刨花板厂广元市６２８０００）１脲醛树脂胶生产现状及存在问题从６０年代至今，我国刨花板生产所用脲醛树脂胶，均采用光真空脱水提高固体含量６５％，后加水稀释调胶的生产工艺过程。这种工艺生产豚醛树脂胶...     

初探脲醛树脂胶的固化性能

胶粘剂的固化时间是衡量胶粘剂固化性能的最主要参数。脲醛树脂胶的固化时间是脲醛树脂胶的一个重要质量指标,直接影响人造板生产效率和产品的物理、力学性能。合适的固化时间是保证人造板生产质量和产量的重要条件之一。为了改善低摩尔比脲醛树脂胶的固化性能,在实验的基础上,我们探讨了脲醛树脂胶制造过程中各种工艺条件对固化时间的影响。同时通过实验,对各种工艺条件进行组合,以寻找更优秀的操作工艺。本实验的基本工艺是:调甲醛溶液至碱性后加入第一次尿素,中、低温反应一段时     

脲醛树脂胶糊化现象的分析

采用低摩尔比合成工艺的脲醛树脂胶产生糊化现象，原因在于加成反应阶段，因介质ｐＨ值低，生成了亚甲基脲不溶物，羟甲基化不能充分，它表明此次树脂胜的合成是失败的。     

角蛋白改性脲醛树脂胶的研究

角蛋白改性脲醛树脂胶的试验结果表明,利用角蛋白与脲醛树脂进行共聚反应,可以得到环保型的改性脲醛树脂胶;最佳工艺条件为:摩尔比为1.31.0;角蛋白加入时间在第3次尿素投料后,角蛋白加入量为尿素的5%。采用角蛋白改性脲醛胶压制的胶合板,胶合强度达到了国家标准GB/T9846—2004Ⅱ类板胶合要求,其甲醛释放量也达到了国家标准E1级胶合板用胶标准。     

甲醛中甲醇含量对低摩尔比脲醛树脂胶性能影响的研究

研究了原料甲醛中甲醇含量对低醛化(低摩尔比)脲醛树脂性能的影响。结果表明:甲醇含量提高,甲醛原料贮存期增长,树脂贮存稳定性提高,但同时导致树脂中游离甲醛升高,板材甲醛释放量上升。树脂用NH4Cl作固化剂适用期(活性期)和固化时间随甲醇含量的升高而缩短,但适用期和固化时间太长,不适合直接做固化剂。而用草酸和10%HCl作固化剂,适用期和固化时间随甲醇含量的升高而延长。对胶合强度的进一步测试表明:原料甲醛中甲醇含量提高,胶合板湿强度和木破率明显下降,当摩尔比(U∶F)为1∶1.1、甲醇含量>6.0%时,杨木芯板胶合强度就达不到GB/T9846-1988标准0.7MPa的要求,柳桉芯板胶合强度也显著HNMR核磁共振谱证实,原料甲醛中甲醇含量高,树脂中水合下降,而干状胶合强度几乎无影响。用400Hz1甲醛含量亦高,—OCH3基也多。扫描电子显微镜(SEM)图显示,甲醇含量低时树脂固化成树状物,甲醇含量高时树脂固化成松散状。     

用聚甲醛生产脲醛树脂胶初探

用聚甲醛生产脲醛树脂胶初探梁福和，姬雅才，沈源（黑龙江省塔河林业局刨花板厂，内蒙古大兴安岭林业物资局）甲醛是生产脲醛树脂胶的主要原料之一，它的质量直接影响脲醛树脂胶的生产工艺控制和树脂胶的各项质量指标。甲醛溶液的贮存稳定性差，在贮存过程中容易发生化学...     

脲醛树脂胶的胶凝时间影响因素及其控制

阐述了脲醛树脂胶固化机理及分析了胶凝时间的影响因素，并提出掌握和控制适宜的胶凝时间。     

不脱水脲醛树脂胶生产的新方法

用Ａ（助剂）分子链上的羟基与ＵＦ（脲醛树脂）的醛基缩合交链合成不需脱水的Ａ－ＵＦ胶的新方法。在终点投完物料后，添加０．４％Ａ直接合成Ａ－ＵＦ胶可用于三层、多层板的生产，且每吨Ａ－ＵＦ胶多获利４００余元。     

水杉脲醛树脂胶定向刨花板的研究

利用水杉木材制造定向刨花板（ＯＳＢ），既是水杉高效利用的途径之一，又为ＯＳＢ拓展了原材料来源，为ＯＳＢ的发展提供了条件，本文分析了水杉木材与制板工艺有关的物理，力学，化学性质，研究了水杉材ＵＦ胶ＯＳＢ的生产工艺，试验结果表明，利用水杉木材生产ＵＦ胶ＯＳＢ是完全可行的，只要工艺参数选择合理，产品性能可达或过欧共体ＵＦ胶定向刨花板标准要求。