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数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。 相似文献
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数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。 相似文献
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详细分析了现有数控设备上传统刀具的不足,结合本厂的工艺状况,从提高刀具的加工效率、降低生产成本和刀具消耗入手,突破原有刀具的设计和应用理念,大胆采用新材料、新结构、新技术等,先后开发了几种新型刀具。这几种刀具在我厂均是首次开发试制,目前均已完成工艺调试和批量生产,加工效率和产品质量均可满足工艺要求。 相似文献
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为了实现拖拉机回转体复杂零部件的数控加工,提高零部件的建模和工艺设计效率,将CAD建模和UG仿真技术引入到了零部件的数控加工工艺的设计上,通过对加工过程的仿真,实现加工工序的优化设计。在利用UG软件进行数控加工仿真时,可以通过碰撞干涉检查和仿真过程的详细查看确定加工工艺的设计是否存在问题,发现是否存在过切等现象,为数控加工时刀具轨迹的修改提供依据,还可以代替零件的试切或试加工过程,对于提高拖拉机复杂零部件的设计和加工效率具有重要的意义。 相似文献
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随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。 相似文献
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数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何才能高效、合理、保证质量完成产品零件的加工,优选刀具及切削用量显得尤为重要.数控车削加工与普通车床加工大致相同,但刀具的选择、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点.本文就如何确定数控车床刀具选择与切削用量进行了探讨. 相似文献
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文章对矿用刮板输送机驱动链轮的数控加工工艺进行了较全面的分析与研究。首先根据实际加工经验确定了链轮的装夹固定方式、加工内容、工序、选用的刀具及切削用量、加工技术要求等工艺参数;其次,介绍了利用KHC80卧式数控加工中心对驱动链轮进行数控加工的操作要点和步骤。 相似文献
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针对模具型腔加工工艺复杂、影响因素多的情况,在遵循工艺编制基本原则的基础上,从模具材料、型腔结构、刀具材料等多方面分析,编制了模具型腔的加工工艺,并将其与MasterCAM的加工仿真、数控编程以及程序优化功能相融合,从而验证了工艺编制的可行性、合理性和科学性,为提高数控加工工艺的编制质量提供了科学保障,避免了在实际加工过程中出现的各种事故,对模具其他元件的数控加工提供了有益借鉴。 相似文献
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数控加工是数控机床加工零件的工艺方法之一,主要利用数字信息来对零件刀具的位移进行控制。目前,数控技术已成为生产工业机械零件的最常用工艺方式。文章首先阐述了数控加工机械零件的主要流程,以及需要遵守的基本原则,最后基于数控加工机械零件专用夹具做了深入研究和阐述,以供参考借鉴。 相似文献
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浅析数控加工工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
杨忆 《农业装备与车辆工程》2005,(3):21-22
在数控机床上加工零件时,首先要根据工件图样的要求,制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序,然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单,通过输入装置输入数控装置,数控装置将输入的信息进行处理和计算后,向各伺服系统发出相应的脉冲信号,驱动各自的运动部件,使机床按预定的轨迹运动,从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作,工艺制定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此,程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺… 相似文献
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铣削是切削金属构件中重要的技术环节,主要使用多刃刀具进行切割,其核心技术主要以铣床为主。对此,笔者分析了数控铣床金属构件加工工艺的特征,介绍了加工工艺的具体应用,提出了数控铣床金属构件加工工艺的改进方式。仿真结果表明,数控铣床在传统铣床设备中融入了数字可控系统,数控铣床技术的应用能够有效降低企业生产成本,提高企业生产效率,节约更换工艺设备的时间,提高加工的精度,进而助推我国制造业的发展。 相似文献
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机械数控加工的精度受多个方面的因素影响,文章通过对数控加工工艺的特点进行分析,指出了机械数控加工精度的控制因素,发现造成加工精度不足的主要原因是机床的程序控制误差以及刀具运行轨迹误差,并就如何提高加工精度结合国内外的先进案例提出了一些改进措施和建议,供参考。 相似文献
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文章根据该齿轮零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析,依据分析的结果,确定了该零件的装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分,走刀路线和切削用量等,最后,采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。 相似文献
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影响数控铣床加工效率的因素很多,也很复杂。在数控的教学实践和对企业的调查中发现:可以从加工路线、刀具、安装夹紧、切削用量、刀具预调或自动测量、正确的维护保养、加强培训等几个方面着手,缩短换刀时间,实现快速加工,从而达到提高数控铣床加工效率的目的。 相似文献