砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除模型

根据砂轮约束磨粒喷射精密光整加工机理分析和参与加工的有效磨粒数建立了两体加工、三体加工以及磨粒喷射加工的材料去除模型.利用平面磨床进行了磨粒喷射精密光整加工实验,实验结果验证了依据机理所建立的材料去除模型,且实验结果和模型吻合很好.     

脉冲电化学光整加工建模与机理分

以轴承内环外表面为光整加工对象,建立了脉冲电化学光整加工中理想光滑表面及实际尖峰状表面数学模型,分析了极间间隙、电流密度、光整时间等因素对阳极整平效果的影响规律.仿真与实验结果表明,所建模型可以解释整平机理,具有较好的加工质量预测能力,可为光整加工参数的合理选取提供依据.     

砂轮约束磨粒喷射精密光整加工有效性实验验证

通过实验验证了砂轮约束磨粒喷射精密光整加工方法的有效性,利用M7120平面磨床对Q235A进行了喷射加工实验,用TALYSURF5轮廓仪测量了加工后的微观几何参数值,用扫描电镜和金相显微镜观察了表面微观形貌和断面金相组织变化。实验结果表明,该加工方法在表面粗糙度得到减小的同时,能明显去除磨削加工过度塑性变形,减少表面层污染和磨削烧伤,改善表面形状精度,实验结果和理论分析吻合,验证了该工艺方法的正确性。     

基于UG复杂曲面模具型腔数控编程与加工工艺优化

以游戏机手柄模具型腔加工编程为例,针对复杂曲面模具型腔的结构特点,利用UG软件的CAM编程模块,通过选用合理的加工类型、优化加工参数对模具型腔进行数控编程以及加工工艺参数优化。最终提高了模具型腔的表面加工质量和加工效率。     

机械模具数控加工制造技术研究

制造业是我国的主要产业,而在机械模具是制造的基础,所以模具的精度、质量等决定着机械产品的质量。在机械模具生产中采用数控加工制造技术,可提升模具加工效率和自动化水平,提高机械模具的质量和精度。本文对机械模具加工中应用数控加工制造技术的意义进行分析,并就数控加工制造技术在机械模具制造中的应用进行探讨。     

浅析数控加工技术在模具制造中的应用

随着我国科学技术的不断发展,越来越多现代化的高新技术融入到各行各业生产中,有效提高了生产效率及生产质量。在模具制造工作中,数控加工技术得到了广泛运用,不仅及时解决了传统模具制造中的问题,还有助于实现高品质的模具制造效果。因此,相关工作人员在模具制造过程中运用数控加工技术时,要加强对数控加工技术的了解和认识,结合实际工作需求和要求,提高模具制造的水平和质量。     

基于光整加工技术改善发动机性能的实验研究

以LL480QB型柴油机为实验研究对象,选定17种摩擦副零件,分类制定了光整加工工艺。重点分析了光整加工前后零件棱边,毛刺,表面的粗糙度、硬度、微观形状及应力的变化,实验结果表明:可以有效去除零件毛刺,棱边倒圆整齐,表面粗糙度值明显降低一个等级,表面显微硬度提高60HV以上,表面应力由拉应力转换为压应力。通过整机性能测试对比,摩擦副零件全面光整加工后的整机性能提高,按磨合指标要求,整机出厂磨合时间减少近50%,试车燃油消耗量减少30%左右,燃油消耗率减少3~4g/(kW·h),噪声降低1dB。综合表明,对摩擦副零件进行光整加工是改善发动机整机性能的有效途径之一。     

探析机械模具数控加工影响因素及提高策略

机械模具数控加工在全面机械加工制造行业中扮演着十分重要的角色。如何有效应用影响因素提高机械模具数控加工的质量,已然转变成我国机械模具加工行业发展迫切需要得到解决的一项问题。文章通过阐述数控加工的特征优势,分析机械模具数控加工的影响因素,对提高机械模具数控加工质量提出"科学选择机床及装夹设备"、"注重对刀具的科学选择及使用"、"加大对加工人员的培训力度"等策略,旨在为如何促进机械模具数控加工的顺利开展研究适用提供一些思路。     

对机械模具加工精度控制技术的分析

机器模具的加工精度不仅与机器模具的性能密切相关,而且是确保机器设备质量和工作性能的关键条件。影响模具加工精度的因素很多,这些影响因素相互影响,使模具加工精度变得的复杂化。因此,在实际工作中,有必要根据实际情况,例如对机器模具特性的精度要求,选择最合适的加工工艺和加工设备,提高加工工人的专业水平,采取多方面的保护措施,提高机械模具加工精度。     

数控加工技术在模具制造中的应用探讨

近年来,数控加工技术有了很大进步,并逐渐形成了一定标准。机械加工模具的生产规格要求相对较高,在对结构复杂的模具进行加工时,制作难度也会随之增大。在机械加工制造中应用数控加工技术,有效提高了机械加工制造模具生产效率,保证了模具生产质量,提高了企业经济效益。基于此,文章分析了在加工制造中对数控加工技术的应用优势和作用,仅供相关人员参考。     

模具制造与数控加工技术的应用研究

当前我国制造工业飞速发展,模具加工的精准程度直接影响模具制造的整体质量。为了确保模具处理的高质量和高水平,必须使用新技术和新方法进行现代化的优化模具生产。随着信息技术的飞速发展,自动化技术越来越先进,数控加工技术可以提高整个模具制造的质量和水平,增强企业生产能力,实现我国工业健康发展的目标。文章就模具制造与数控加工技术的应用展开了研究。     

电火花型腔模具成型技术与模具设计

电火花加工型腔模具加工在模具制造方面发挥着越来越重要的作用.文章阐述了电火化加工技术的原理及特点,对电加工加工的工作过程及分类做了详细说明.针对电火花型腔模具加工,文章分别讨论了简单电极平动、多电极更换、分解电极等方法,并解释了其加工原理.电火花加工在提高加工质量、扩大工艺范围方面作用显著,为型腔模具加工提供参考依据.     

提高拖拉机覆盖件模具曲面加工精度的研究

通过拖拉机覆盖件模具的加工,分析了CAM软件在进行覆盖件模具数控程序设计时,影响曲面加工质量的相关因素;从刀具、加工方法、进退刀方式和切削参数等方面介绍了提高曲面加工精度和采取的改进措施。     

模具制造的影响因素与应对策略研究

模具是工业生产的基础,在国民经济和人民日常生活的发展中发挥着巨大的作用。模具制造过程是工业生产技术的关键。在模具制造过程中,加工工艺,材料选择和热处理后的切削工艺都会影响模具制造的最终效果。为了保证模具制造的质量,有必要分析模具制造的相关影响因素,并提出有效的解决方案。本文简要介绍了模具制造,分析了模具制造中的影响因素,提出了有针对性地应对策略,为提高加工质量,延长模具使用寿命提出了一些建议。     

砂轮磨削加工斜齿轮的插补修整研究

以斜齿轮为研究对象,研究了砂轮磨削加工斜齿轮时,齿轮精度的评价标准以及误差产生的原因。在此基础之上,引入了两种插补修整方案,分别分析了直线插补修整和圆弧插补修整的实现原理。根据相关理论研究,在数控机床上进行了实验加工,并对试件进行了在线测量。在线测量的结果表明,圆弧插补修整优于直线插补修整,可以提高被加工斜齿轮的精度。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用

随着我国经济的不断发展,科学技术快速发展,给机械模具制造业带来前所未有的机遇与挑战。机械模具加工过程比较复杂,涉及的工序也非常多,单单通过人工方式很难加工出符合要求的模具,应该将机械模具与数据加工技术相结合,保证机械模具的精度与质量,进而提高机械制造模具的工作效率,保证企业经济与社会效益。文章对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行了研究。     

冲压模具的数控加工工艺分析与制造效率提升

冲压模具的加工是工业生产的重要制造手段,传统的模具制造方法耗时长、效率低下,已经不适应现代化工业生产的要求,利用先进的数控技术加工冲压模具,在提高生产效率的同时,还能提升模具的加工精度与实际作业质量,因此制备良好的加工工艺、设计合理的加工程序是数控加工冲压模具及相关零件的基础保证。     

基于数控加工技术在机械模具制造中的实践分析

随着我国社会经济的不断提升,机械制造能力也得以发展.机械模具制造有着严格的要求,需要达到相应的生产精度.那么,将数控加工技术应用于模具制造中,既能保证生产精度,又能提高生产效率,保证最终模具的品质.本文首先论述了数控加工技术应用于机械模具制造中的原则,然后说明数控加工技术的优点,最后说明数控加工技术在机械模具制造中的具...     

基于MasterCAM的模具型腔加工工艺研究

针对模具型腔加工工艺复杂、影响因素多的情况,在遵循工艺编制基本原则的基础上,从模具材料、型腔结构、刀具材料等多方面分析,编制了模具型腔的加工工艺,并将其与MasterCAM的加工仿真、数控编程以及程序优化功能相融合,从而验证了工艺编制的可行性、合理性和科学性,为提高数控加工工艺的编制质量提供了科学保障,避免了在实际加工过程中出现的各种事故,对模具其他元件的数控加工提供了有益借鉴。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

近年来,数控加工技术在模具制造中得到了充分的应用,通过不断提高技术水平,机械模具的制造水平得到了进一步的提高。在机遇和挑战并存的今天,模具制造行业面临着巨大的挑战。机械模具加工行业通过结合数控加工技术,提高了机械制造模具的工作效率,机械模具的品质得到更好的提升,进而提高了企业的经济效益。本文探究数控加工技术在模具制造中的应用,并总结数控加工技术在机械模具制造中的应用策略。