第一代密集烤房生物质高效环保炉试验研究

目前国内密集烤房供热设备存在耗煤高、热能利用率低、污染重、烘烤成本高等问题。第一代密集烤房生物质高效环保炉属于一种气化炉,以煤炭、生物质等为燃料,重点解决生物质燃料产生焦油问题,具有节能、环保的特点,满足烘烤工艺要求。试验结果表明:第一代密集烤房生物质高效环保炉与隧道式加热设备相比较,烤后烟叶在烟叶烘烤外观质量、内在化学成分、经济效益无明显差异,中部烟叶烘烤成本节省0.83元/kg,降幅达40.9%。     

不同生物质能燃烧机在烟叶烘烤中的应用

为生物质燃烧机及其相关设备在后续推广应用中提供科学依据,以常规燃煤烤房为对照(CK),研究4种不同生物质燃烧机(2种外置式和2种内置式)在烟叶烘烤中的应用效果。结果表明:生物质能烤房供热设备(T_1～T_4)较常规燃煤烤房(CK)除环保优势较为明显外,其综合热效率较CK提高13%～15%,烟叶烘烤成本较CK降低0.10～0.15元/kg,烤后烟叶均价较CK提高1～3元/kg;其中,以T_2效果最好,除CO排量偏高外,其性能指标均较好,其中热效率为50.8%,烟叶烘烤成本为2.32元/kg,烤后烟叶上等烟比例为76.8%,烟叶均价为31.02元/kg,烤后烟叶协调性及评吸结果均较好。在烟区当前燃煤价格大幅上涨的情况下,生物质能烤房供热设备烟叶烘烤成本优势明显,具有较好的推广前景。     

生物质能源替代煤炭烘烤烟叶的试验初报

为探讨生物质能源替代煤炭烘烤烟叶的效果,进行对比试验。结果表明,生物质颗粒烘烤较传统燃煤烘烤每炉用工成本降低34.5元、烘制1 kg干叶能耗成本增加0.24元、制得干叶的均价提高1.1元·kg^-1。烟气检测表明,生物质烤房的颗粒物、SO₂、氮氧化合物排放量较燃煤烤房减少75%以上。生物质颗粒烘烤烟叶降本增效和环保效果明显,具有较好的推广应用前景。     

鲜烟分类对烟叶质量和效益的影响

通过鲜烟分类烘烤,研究烘烤成本、烟叶等级和质量的变化情况。结果表明：下、中、上部叶烘烤成本每炉分别节省110、125、130元,烤后烟叶均价分别为15.0、19.2、15.8元/kg,烟叶等级和质量明显提高。     

无尘环保逆流循环高效换热烤烟设备开发应用研究

针对烟叶烘烤过程中要达到节能、环保和提高烟叶烘烤质量的目标要求,进行了无尘环保逆流循环高效换热烤烟设备的开发应用研究。结果表明,通过对无尘环保逆流循环高效换热烤烟设备的开发应用进行监测和试验对比,配置该烘烤设备的烤房烟尘排放浓度、烟气中SO2、NOX排放浓度,都大大低于DB37/2374-2013标准值[1-2];烤后,干烟叶平均节煤0.41kg/kg,均价提高1.22元,平均每炉烟叶产值增加732.96元;烤出的烟叶"油分"多,上等烟比例提高4.1%,烟叶质量明显提高。     

烟叶普通烤房生物质烘烤与煤炭烘烤比较研究

为探讨烟叶烘烤燃料的可替代性,进行了烟叶普通烤房生物质烘烤与煤炭烘烤的比较试验。试验结果表明:生物质烘烤出的烟叶上等烟比例提高1.52%,中等烟比例提高2.75%,烟叶均价提高1.95元/kg,干烟节约燃料成本0.23元/kg,平均每天需要添火的次数仅为煤炭烘烤的33.3%,烘烤成本大幅降低。因此,生物燃料烘烤可在普通烤房推广使用。     

电加热板设备烤房在泸州烟区的应用探讨

开展了密集烤房加热室加热设备采用电加热板和普通炉体加热烘烤烟叶对比试验。结果表明,2种加热方式烤后烟叶质量相当,电加热板设备烤房较普通燃煤烤房烘烤中部烟叶、上部烟叶平均上中等烟比例分别提高2.55、1.05个百分点,均价分别提高0.51、0.34元/kg,每炕减少用工1个,减少用工成本80元。但是电加热板设备烤房电耗大,中部烟叶、上部烟叶烘烤能源成本较普通燃煤烤房平均每1kg干烟分别增加3.07、2.87元。电加热板设备烤房可降低烟农烘烤劳动强度,减少煤炭使用,较燃煤烤房更环保,具有良好的应用前景。     

生物质能源炉具替代密集烤房煤炭供热系统研究

针对当前烟叶烘烤过程中供热系统不稳定、热能利用率不高、加热设备的材料与规格等方面问题,采用生物质能源炉具替代煤炭供热系统进行研究。结果表明:应用智能化生物质烤房设备,每烘烤出1 kg烟叶可产生的综合经济效益为1.198 8元,其中燃料节约成本0.219 2元,劳动力节支效益0.450 8元;烘烤1 kg烟叶可减少排放CO24.302 kg、SO20.013 2 kg,NOX0.009 4 kg;生物质成型燃料燃烧后可回收利用,烘烤1 kg干烟产出的草木灰钾肥0.078 4 kg。智能化生物质烤房设备应用于烤烟生产具有较高的推广价值。     

新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房烘烤效果对比研究

为探究新能源热泵烤房在云南省楚雄州烟叶烘烤基地推广使用的价值,进行了新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房的烘烤效果对比试验。试验设置3个处理,分别为密集型燃煤烤房(CK1)、密集型生物质烤房(CK2)、密集型新能源热泵烤房(T)。对3个处理的效率指标、效益指标和效果指标进行了对比分析,结果表明:与燃煤烤房、生物质烤房相比,新能源热泵烤房能提高烘烤效率;新能源热泵烤房的单位干烟能耗用工成本比燃煤烤房、生物质烤房分别降低0.58、0.71元/kg,降幅达29.59%、33.97%;从综合成本来看,新能源热泵烤房省工降本的优势能弥补其建造成本过高的短板;与燃煤烤房、生物质烤房相比,新能源热泵烤房的上等烟比例显著提高了6.33、4.06百分点,下等烟比例显著降低了4.65、3.02百分点,烤后烟叶均价分别提高2.41、1.37元/kg,烤后烟叶感官综合评吸得分较高,主要化学成分含量更加适宜,比例更为协调。总体来看,新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房相比,省工降本,提质增效,适合在该烤烟基地推广使用。     

不同热源烘烤节本增效试验研究

试验以普通燃煤热源为对照,对秸秆气化热源烘烤能耗、用工成本、烤后烟叶外观质量、节本增效效果等方面进行研究。结果表明:中、上部叶烘烤秸秆气化较普通燃煤烘烤能耗成本分别降低0.05、0.12元/kg干烟,烘烤用工成本均节省约60%,节本增效效果分别为0.45、0.43元/kg干烟,烟叶烤后外观质量无明显差异。     

真空集热太阳能辅助加热烤房节本增效效果

为实现烤烟烘烤过程中节能减排、降耗增效,将当前推广的大型密集烤房改造成真空集热太阳能辅助加热烤房,并分析真空集热太阳能辅助加热烤房的节能效果。结果表明:使用太阳能辅助加热烤房节能效果较好,对烤后烟叶等级质量的影响不大;中、上部叶每kg干烟节煤率均可达46%,烘烤能耗成本中、上部叶分别降低0.35元/kg和0.29元/kg,烘烤收益分别增加0.84元/kg和0.64元/kg,节本增效效果显著,推广前景可观。     

广东烟区不同类型密集烤房的应用效果对比

[目的]分析燃煤密集烤房、热泵密集烤房、生物质密集烤房（内置式和外置式）在广东烟区的应用效果。[方法]根据广东烟区实际,对热泵密集烤房、内置式生物质密集烤房、外置式生物质密集烤房3种新能源密集烤房进行试验,以燃煤密集烤房为对照,从能耗成本、尾气排放、升温效率、烟叶质量、经济性状指标等方面对其应用效果进行分析。[结果]与燃煤密集烤房相比,热泵密集烤房、生物质密集烤房能够提高烘烤效率;热泵密集烤房的干烟平均烘烤成本比燃煤密集烤房降低0.69元/kg,降幅达38.12%,生物质密集烤房干烟平均烘烤成本比燃煤密集烤房分别增加了0.34和0.10元/kg,但在人工添加燃料成本方面优势比较明显。与A₁（燃煤密集烤房）相比,A₂、A₃、A₄的上等烟比例分别提高了4.75、3.52和3.64百分点,均价分别提高了1.78、1.06和1.30元/kg,下等烟比例分别下降了0.87、1.11和1.33百分点,橘黄烟率比例分别提高了4.28、2.46和3.21百分点,青杂烟比例分别下降了1.50、1.39和1.31百分点...     

烤烟G80特色烘烤工艺研究

[目的]探索能够高效利用新型烤房的烟叶烘烤工艺。[方法]采用量化烘烤工艺（Ⅰ）、中温变黄高湿定色烘烤工艺（Ⅱ）和高温变黄高湿定色烘烤工艺（Ⅲ）烘烤烟叶,对3种烘烤工艺的能耗成本及其烤后烟叶经济效益、化学成分、淀粉转化情况进行比较分析。[结果]采用Ⅱ烘烤能耗成本较低,比Ⅰ分别降低0.58元/kg（中部叶干烟）、0.12元/kg（上部叶干烟）。采用Ⅲ烤后烟叶经济效益最高,比Ⅰ分别提高了0.10元/kg（中部叶干烟）和0.15元/kg（上部叶干烟）。3种工艺烘烤过程中淀粉转化趋势基本相同,BⅢ烘烤过程中淀粉转化率最高（27.53%）,CⅡ处理后烟叶淀粉含量最低,仅为4.50%,BⅠ处理淀粉转化最不彻底,烘烤后淀粉含量为6.15%。[结论]综合比较发现,Ⅱ处理能耗成本相对较低,Ⅲ处理烟叶经济效益最高。     

新能源密集烤房对比筛选及配套烘烤工艺研究

为筛选效果好、适应平坝烟叶烘烤和能够推广应用的新型能源烘烤设备,按照POT模式引进空气能热泵+太阳能、空气能和生物质能源新型烘烤设备与传统燃煤烤房的经济效益进行对比。结果表明:空气能烤房烘烤成本最低1.75元/kg,其中能耗成本1.67元/kg,人工成本0.08元/kg,其次为太阳能烤房、生物质能烤房与传统燃煤烤房。     

生物质能源烤房对烟叶烘烤质量的影响

2016年在水城县开展生物质能源烤房与常规密集烤房对比试验。结果表明:生物质能源烤房升温均衡,稳温效果好,2种烤房烘烤重量相当的鲜烟叶,生物质能源烤房较常规烤房节约烘烤成本0.29元/kg,烤后烟叶外观质量相当,生物质烤房烤后烟叶能够提高上等烟比例1.05个百分点,降低下等烟比例0.93个百分点;产值提高65.7元/hm~2,提高了烟叶烘烤质量。     

醇基与生物质颗粒两种燃料烘烤烟叶效果差异研究

【目的】解决当前烟叶烘烤所用燃料受限因素较多、控温不精准、烘烤损失大的问题,探索新清洁能源,实现烤烟烘烤提质增效、减工降本。【方法】比较分析醇基与生物质颗粒燃料在烤房温湿度控制、烘烤成本、烤后烟叶质量损失、经济性状等方面的差异。【结果】与生物质颗粒相比,使用醇基燃料烤房温湿度控制更准确,且烤后中、上部叶烘烤质量损失分别降低8.93%和11.71%,烘烤成本减少34.50%和19.79%,均价增加3.20和1.06元/kg,中上等烟比例提高9.45和2.54个百分点,下等烟比例降低3.39和2.53个百分点,中部叶废烟比例降低6.03个百分点,烤后烟叶多桔黄色,色度较强,油分更多,化学成分除两糖差、淀粉稍高外,其他含量均在优质烟适宜范围内。【结论】醇基燃料降低了烘烤损失和成本,提高了烟叶烘烤质量,可考虑用作密集烤房新能源。     

222烘烤工艺对K326中上部叶烤后品质的影响

为提高邵阳烟区K326中上部叶的烤后质量提供技术支撑,以三段式烘烤工艺为对照,采用对比分析研究二慢、二低和二长的烘烤工艺(222烘烤工艺)对K326中上部叶烤后品质的影响。结果表明:222烘烤工艺整体烘烤成本较对照低,中部叶成本降低0. 04元/kg,上部叶成本降低0. 05元/kg; 222烘烤工艺烤后烟叶经济性状整体较对照提高,中、上部叶上等烟比例分别提高2. 89百分点和4. 96百分点,均价分别提高1. 87元/kg和1. 17元/kg;总糖、还原糖、淀粉、烟碱、钾及钾氯比等各项成分均接近适宜值,内在化学成分更协调;颜色、组织结构、油份和色度等外观质量相对较好;评吸档次提高,香气质和香气量得到改善。222烘烤工艺对K326中上部叶的烘烤效果明显优于三段式烘烤工艺,可在邵阳地区推广应用。     

生物质燃料烘烤应用研究

本文对生物质燃料烘烤和燃煤烘烤的烤后烟叶经济性状、外观质量、炉中烘烤用工数量及燃料消耗进行比较分析,旨在为生物质烘烤示范推广提供参考依据。结果表明,与常规燃料烘烤相比,生物质颗粒燃料烘烤后烟叶经济性状表现较好,上等烟比例、均价较高,外观质量整体较好。同时,生物质颗粒燃料烘烤用工、燃料消耗都比燃煤烘烤低。     

烟杆碎片生物质燃料在烟叶密集烤房上的应用试验

为构建绿色低碳循环发展的烤烟生产体系,基于中国烟区生产实际以及生物质能源优势,有针对性地提出了以烟杆或其它作物秸秆为燃料的碎片生物质燃烧技术,从用工成本、烘烤成本、烟叶等级、环境效益等方面与电热、生物质颗粒燃料烤房进行对比试验。结果显示,0.295元·kg^-1的烟杆碎片生物质燃料成本相比生物质颗粒燃料降低了67.2%,单位干烟烘烤成本仅为1.04元·kg^-1,经济效益显著。且烤后烟叶的等级结构、均价与对比烤房并无明显差异,烟杆碎片生物质燃料烤房烘烤烟叶均价比生物质颗粒燃料低0.54元·kg^-1,比电热烤房高0.45元·kg^-1,作为烟叶烘烤替煤能源具有良好的应用前景。     

织金县插扦式散叶烘烤技术的应用

为了解插扦式散叶烘烤技术在大面积生产实践中的应用效果,采用多年多点调查的方法,对织金县2010—2013年插扦式散叶烘烤技术推广应用情况进行调查研究。结果表明:插扦式散叶烘烤能明显地降低烘烤成本并提高烟叶经济性状。与挂杆烘烤相比,插扦式散叶烘烤每1kg干烟用工量、耗煤量、用电量分别比挂杆烘烤减少71%、11.70%和21.20%,均价比挂杆烘烤提高0.60元/kg,单位综合效益增加2.88元/kg。插扦式散叶烘烤技术推广应用经济效益明显,具有较好的应用推广前景。