实施“闭环式“管理体系 提升林樊家油田水井管理水平

林樊家油田埋藏浅、压实程度差,导致地层容易出砂,同时受注水系统压力波动,地层返吐砂严重。随着注水工作的持续深入及油田开发难度的增加,林樊家油田注水要实现新的突破仍面临着一系列难点。结合多年水井管理工作经验的积累,以出砂原因为切入点,从固化油层———井筒机械防砂———井口、注水泵站等工艺方案优化和系统、支点科学运行以及设备保养管理等方面入手,积极摸索出一套水井出砂原因、诊断、治理、预防的"闭环式"注水管理体系,全面提升了林樊家油田水井管理水平,为同类型油藏提高水井管理提供宝贵经验。     

岩性构造油藏高含水期改善水驱开发效果研究

北31井区为一断块遮挡、边底水活跃的岩性构造油藏,自上世纪八十年代中期投入开发,目前共有油水井61口,采油速度0.42%,采出程度21.02%,综合含水83.5%。存在注水井井口压力过高导致注水困难、微裂缝发育窜层严重、压敏现象普遍、上部小层动用率低、采收率低等问题,严重影响了区块的高效经济开发。本文通过对影响该油田开发效果的各因素进行分析研究,指出试验使用増注泵注水、平稳合理注水防止速敏体敏问题恶化、补开剩余油富集层完善注采井网等是该油田下步稳产上产的关键所在。     

河74断块低渗透油藏开发对策研究

0.基本概况河74断块区位于现河庄油田东北部,构造上为东西和南北两条断层所夹持的反向屋脊式断块,为中高压、中孔、低渗、低饱和、稀油岩性油藏。历经天然能量开采、注水开发、滚动扩边。到2011年12月,油井开井29口,日液水平221t/d,日油水平76t/d,综合含水65.6%,水井总井19口,开井15口,日注水平428m3,注采比2.03,平均动液面1587m。单元开发效果评价     

滨南油田动态监测技术的发展及现状

动态监测技术贯穿于滨南油田开发的全过程,充分运用动态监测资料寻找和掌握油藏开发过程中的变化规律和特征。滨南油田1968年投入开发,在开发初期,动态监测以高压、低压试井为主;进入中高含水开采期后,为找水堵水,开展剖面测井;进入高含水开采期,针对油层水淹严重、剩余油分布零散的特点,开展以找油为主的饱和度测井,并随着油水井井况不断变差的状况,开展工程测井。     

提高林樊家油田注水管理水平的有效途径

针对采油101队管理着林樊家油田的现状，分析注水开发过程中指标参数和各项水井工作量变化，通过加强水井基础资料管理，完善井网和及时调整配注等措施，促进指标提升，保证油井稳产，不断提高注水管理水平。     

一种油水一体管柱的设计

由于受主力层系井网需要,油水井难以转向其它层生产或注水,同时报废井逐年增多、油水井措施实施时间不同步、更新完善新井难以落实的原因,导致了有些非主力层系和土豆砂体难以在现有井况和井网条件下建立起良好的注采关系,一方面造成了油水井注采对应关系单一或低效生产,另一方面是造成了水驱储量的损失。为此,提出了油水一体管柱的设计构想,以期起到增加注水点和注水方向、改善土豆砂体注水开发效果、增加水驱储量等作用,实现一井多用的效果。     

空心调试一体化技术在注水井的应用

油田进入注水开发后期,精细分层注水成为提高采收率的重要措施之一.为保证分层注水效果,需要对每层注水量进行测试调配,使之适应地质要求.传统的测调工艺非常繁琐,工作量大、分层合格率较低.空心调试一体化技术在注水井实施应用后,显著提高了注水井的分层合格率,改善了水驱开发效果.     

油田特种作业技术简介

随着油田开发的深入,油藏和井况条件日益复杂,常规作业技术已不能满足部分油水井的施工要求,同时油水井作业能耗高、易污染。本文就油水井带压作业和连续油管作业特种作业技术进行了详细论述。     

油水井套损诊断与防治

针对目前油水井套管破损类型,对导致油水井套管破损的原因进行了分析,提出了一套成熟的油水井套损诊断技术。根据目前油水井套损现状,结合套损原因分析,指出了预防与治理油水井套损的方法及措施,对油田的长期稳定开发有一定的指导意义。     

注水井浅层套漏原因分析

随着国内外油田开发年限的日益增长,注水井浅层套漏问题日益严重,加剧了油田注采井网的不完善程度,影响油田开发效果。本文重点分析了注水井浅层套漏的原因,包括地质、腐蚀、套管本身以及施工作业等原因,为套漏的治理提供依据。     

合理注采比计算方法研究

合理的注采比可以有效缓解储层非均质性引起的开发矛盾,使目前地层压力保持相对平衡,确保油田持续稳产,控制含水上升速度。本文将物质平衡理论法与水油比方法相结合进行合理注采比的计算,过程中既考虑了地层压力与含水的合理性,又考虑了无效注水的影响,最终得到可信度较高的计算结果。     

数字化监控系统在采油三厂油田注水中的应用

实现油田注水系统生产过程的监控以及注水井自动控制,对建成节能、环保、运行效率高的智能化、数字化的油田注水系统有着重要意义。"注够水,注好水"是油田生产可持续发展的前提和保障,本文结合采油三厂数字化建设现状,提出搭建基于数字化平台的新型油田注水管理运行模式以适应采油三厂的快速发展。     

提高低渗油田采收率基本技术

迄今为止,在提高油田低渗特低渗油田原油采收率技术研究方面,国内外做了大量尝试性的室内研究和现场先导性试验工作,国内外特低渗透油藏提高采收率技术开发的手段主要有注水、注气(空气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、天然气、烟道气等)、注活性剂水、超前注水、周期注水、渗析交替周期注采、压裂、物理解堵、化学解堵、物理化学复合解堵、微生物驱、空气泡沫驱、聚合物复合驱、开发井网调整、加密井网、水平井增加渗流面积等,原理有提高波及体积、扫油效率、油水再运移重新分布保持地层压力和解除伤害等。     

影响平方王油田地层压力的几种因素的研究

在油田注水开发过程中,地层压力始终是衡量地层水驱能量的重要指标。通过对平方王油田地层压力的分析,指出地层条件差异和注采关系差异是造成地层压力分布不平衡的客观原因,并具体分析了造成测压井压力值低于饱和压力的原因,从而指导压力系统调整方向。分析注采比、产液量、井底流压等动态资料与地层压力的关系,针对平方王油田对确定合理注采比具有参考价值。     

套损井下悬挂4″套管修复技术

文东油田经过多年开发,油水井井况损坏严重,套变、套损严重影响了文东油田的正常开发,破坏了注采井网,加大了层间矛盾,各种增产增注工艺措施受到严重制约,开发水平难以有效提高。我们研究实施了悬挂4″套管治理套损井工艺,对提高油田套损井修复成功率,开展高含水井的有效治理、完善注采井网、增储上产具有十分重要的意义。     

套管损坏机理分析及检测技术

我厂所辖油田经过四十多年的开发生产,已经进入了高含水开发期,越来越多的强化采油措施如高压注水、压裂、大型酸化、注蒸汽等不断用于生产,使地层流体场、应力场均发生变化,套管的工作环境不断恶化。加之受固井质量、套管材质以及腐蚀等因素的影响,套管技术状况变得越来越差,套管变形、穿孔、破裂等套损井逐年增多,严重影响油田的合理开发,这就要求我们进行套管损坏机理的分析,并找到有效地检测手段。     

套管损坏机理分析及检测技术

我厂所辖油田经过四十多年的开发生产,已经进入了高含水开发期,越来越多的强化采油措施如高压注水、压裂、大型酸化、注蒸汽等不断用于生产,使地层流体场、应力场均发生变化,套管的工作环境不断恶化.加之受固井质量、套管材质以及腐蚀等因素的影响,套管技术状况变得越来越差,套管变形、穿孔、破裂等套损井逐年增多,严重影响油田的合理开发,这就要求我们进行套管损坏机理的分析,并找到有效地检测手段.     

低渗透复杂断块油田自然递减率控制模式初探——以商河油田为例

随着开发的进行,低渗透复杂断块的自然递减控制难度越来越大。以商河油田为例,经过三十多年的注水开发,井网遭到破坏,水质不达标、水井欠注严重,开发效果差。针对这种情况,强化了油藏动态分析,实施了分阶段、分类型治理,低渗透油藏开发效果明显改善,自然递减率得到控制。     

浅论修井作业井喷抢险技术措施

在井下作业工程中,井下的不确定因素十分复杂,无论油、气、水井的压力高低,都有发生井喷的危险。随着油田开发时间的增长,需要修井作业的油气水井呈迅速增多的趋势,为了恢复油气水井的正常生产,保证油气水井维修作业的正常进行,实现油气层保护和安全井下作业的双重目的,井下作业井控的重要性越来越为石油行业认识。     

基于SQP算法的水驱智能优化

注水作为一种有效的增加采收率的手段已经在世界众多油田上得到应用。水驱的主要目的是提高油藏的最终的采收率。但由于地层的非均质性,经过长时间的注水开发后储层会出现高渗透层,这对最终的采收率有严重影响。为了增加采油量,降低注水后的油藏含水率,提出了一种优化方法,该方法基于数值模拟理论,并用序列二次规划算法(SQP)计算目标函数的最优值,智能优化注采量,从而最大化累积油产量,延缓油藏因注水造成含水率增高的情况,推迟油藏高含水期到来。