油料浸出湿粕脱溶技术的发展

出自浸出器的湿粕含溶剂,须进行脱溶、干燥和冷却处理,以得到合格的成品粕。阐述了国内外湿粕脱溶技术的发展,建议对湿粕中的溶剂采用机械预脱溶方式,首先除去大部分溶剂,降低粕残油,以减少蒸脱机及其冷凝部分的负荷,进而降低溶耗、汽耗,达到降低生产成本的目的。提出用离心分离的机械预脱溶方法与蒸脱相结合的湿粕脱溶技术。     

DTDC蒸脱机节能结构的改进

蒸脱机在油脂浸出工艺中起着重要作用,应用中最广泛的是DTDC蒸脱机。本文在阐述传统DTDC蒸脱机的基础上,新增加使用了膨化设备,增设了两层预脱层,保留一层烤粕层,其他部分做相应调整。改造前的蒸脱机产量为300t/d,改造后的DTDC蒸脱机,日产量增加了80t,减少了粕中凝结水含量,降低尿素酶活性,粕结团率5%,粕残溶量为0.06%,提高了产品质量。蒸汽使用量减少17%,有效防止了粕末对管壳层挂垢而影响换热效果,节约能源约30%。     

浸出车间提产降耗改造的分析

九三公司通过对预浸车间E108螺旋输送绞龙和蒸脱机蒸煮罐进行技术改造,最终实现提高大豆日加工能力,保证生产平稳有序,降低水、电、汽、溶剂的消耗目的。     

大豆浸出湿粕离心脱除溶剂的工艺参数优化

对大豆膨化料经正己烷浸出后的湿粕进行离心脱除溶剂,选取离心时间、转速、离心料量3个因素进行了正交试验,分析了各因素对离心分离粕溶剂残留率的影响。试验结果表明。最佳离心脱溶条件为离心时间3min、转速2000r／min、离心料量1kg。     

不同型式浸出器的应用浅析

浸出器作为浸出车间的重要设备,影响到粕残油、溶耗和生产安全等众多方面。本文介绍了不同型式浸出器在结构及应用上的区别,为生产线设计及设备选型提供参考。     

油脂中的溶剂残留

介绍了油脂浸出过程中常用溶剂性能对比，溶剂残留与生产工艺设备的关系。明确了溶剂残留的安全标准以及造成的安全隐患和环境危害。对国内外溶剂消耗进行对比，提出了减少溶剂残留的方法。      

异丙醇油脂浸出工艺的研究

针对异丙醇浸出油脂溶剂比和能耗高的问题,利用异丙醇对油脂的溶解度随温度变化的特性,对异丙醇浸出油脂的溶剂回收方法和相应的工艺参数进行了研究,确定了最佳逆流浸出级数、最合理的浸出温度、溶剂比。选择的最佳生产工艺条件为：浸出温度78℃、异丙醇质量分数95％、浸出时间45min、溶剂比1、浸出级数7级。     

挤压膨化技术对大豆油脂及豆粕质量的影响

挤压膨化浸出法与传统的溶剂浸出法相比，在浸出设备的生产能力、油脂浸出速度、能耗、溶剂料胚比以及油品质量等方面有许多优越之处。为此，介绍了挤压膨化对大豆组分的影响，比较了挤压膨化、溶剂浸出以及压榨工艺处理后大豆油品质和粕质量的变化。     

异丙醇油脂浸出工艺过程的模拟

通过对使用异丙醇浸出大豆油脂的研究，采用试验数据回归模型建立油脂浸出速率数学模型，使用Matlab软件对浸出过程进行了计算机模拟。探讨了浸出参数，如温度、预处理方式、料溶比、油料含水率对浸出速率的影响。确定了异丙醇浸出过程中油脂扩散系数、扩散特性和相应的工艺参数。     

浅论现代榨(浸出)油厂安全管理

1现代榨(浸出)油厂安全管理的重要性现代化粮油加工企业一般采用的是现代化的油脂加工工艺:大豆压榨——浸出联合制油工艺。其中浸出车间的主要工艺是溶剂萃取,即用溶剂油把油萃取出来。由于生产所用的溶剂闪点非常低,很容易被点燃。所以国家一般把溶剂浸出工艺的企业规定为甲级防爆单位,并把浸出油厂的设计、施工     

机油过耗原因及排除

柴油机机油过耗的主要原因一般分两种,一是活塞、缸套、活塞环的技术状态较差;二是曲轴箱出现正压。正确判断柴油机机油过耗的办法是:根据曲轴箱压力的正值或负值,结合机油消耗的实际情况,把柴油机分成5种类型,并对各型耗油症状采取相应措施。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在厚大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素,如浸出料堆积密度,浸出器运转周期,料层高度,混合油浓度,湿粕含溶及粕中残油等进行分析、测定和比较。研究证明：大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

菜籽制油工艺技术的研究

菜籽制油工艺常采用润湿蒸炒压榨工艺,配合溶剂浸出工艺达到制油目的;随着工业大规模的发展,随着对产品质量要求的提高,研究菜籽制油新工艺显得更为重要,本文是以菜籽干燥压榨为基础,研究菜籽压榨的出油率、毛油质量和饼质量,提出最佳的工艺参数;干燥压榨工艺生产的毛油过氧化值和酸值低于蒸炒压榨工艺,磷脂高于蒸炒压榨工艺,饼中KOH溶解氮溶解指数高于润湿蒸炒压榨工艺;干燥压榨工艺的动力消耗低于蒸炒压榨工艺20%以上,蒸汽消耗低于10%以上。     

河套灌区蒸散发分析及耗水机制研究

以河套灌区义长灌域永联试验区为研究对象,建立水均衡方程。首先,分析了水均衡法估算出的蒸散发量的合理性、蒸散发量与水均衡要素的关系以及根系层不同取土观测深度对水均衡法估算蒸散发量的影响。然后,分析了永联全区的水均衡要素构成以及土壤水和地下水的水分消耗过程。最后,分析水均衡法估算蒸散发量需注意的问题。     

从使用维修角度看机油消耗过多的原因

引起柴油机机油消耗过多的原因很多,本文仅从使用维修的角度,谈谈机油超耗的几个原因。 1.缸套装偏或安装后变形。缸套阻水圈凸起过高、阻水圈与槽的配合不当等,都会造成缸套安装后变形,使活塞和活塞环与缸套的贴合紧密度变差,活塞环刮油不净,促使机油上窜燃烧,耗量增加。缸套装偏,不仅使活塞密封性能下降,增加机油耗量,还会使活塞、缸套早期磨损。缸套装偏     

电磁式电压互感器误差特性隐性恶化的原因分析

本文对电磁式电压互感器的误差隐性恶化的原因作了如下分析：TV额定容量不足；TV额定功率因数低于实际功率因数；谐波引起；电力系统过电压引起；长期的热作用。     

机油过耗的主要原因

造成机油过耗的原因是多方面的,每台机车的情况又不尽相同,欲达到节油目的,关键在于正确判断出机油过耗的原因。进而采取有效措施。为此,可借助用透明塑料管制成的U型微压计(可自制),用它测定曲轴箱的平均压力。根据压力的正负,再结合机油消耗的实际情况,可把柴油机分成正常型、渗漏型、窜烧型、磨损型和使用型五种耗油类型。     

基于Budyko理论的黑河流域中游地区实际蒸散发估算及其变化归因分析

蒸散发是黑河流域中游地区农业绿洲水分消耗的主要途径,准确估算该地区的实际蒸散发量并对其变化规律进行分析对于科学指导当地农业灌溉、优化水资源配置等具有重要意义.基于Budyko理论及其改进的傅抱璞经验模型估算黑河流域中游地区2006-2015年的实际蒸散发量,利用Mann-Kendall方法分析实际蒸散发序列的趋势特征和...     

如何正确使用和维护增养机

随着我区休闲农业和设施农业的快速发展，淡水养殖水产面积在逐年扩大．如何充分发挥单产养殖效益是广大农民十分关心的问题。水产专家指出，淡水鱼最适宜和生长的水温为20-28℃。温度升高，大气压力降低，溶氧量均下降；同时，在这个温度区间，鱼的活动量较大，新陈代谢旺盛，耗氧率也较高。此外，在这个温度区间，池水中的粪便、淤泥等有机质分解速度很快，也需消耗大量的氧，若缺氧时便会因分解不完全而产生氨、氮、硫化氢等有害物质，直接毒害鱼类。特别是夏季雷雨天，水温高，大气压力低。水的溶氧量下降，同时有机质及鱼类的耗氧率皆升高，如无外界增氧措施，便极易造成“泛塘”死鱼。     

太阳能温室型蒸凝棚净化苦咸水

利用太阳能,应用蒸凝原理与方法,在分析不同棚型、不同材料、不同角度的蒸凝棚对苦咸水的蒸凝效果及与环境因素关系的基础上,设计了太阳能温室型蒸凝棚,并介绍了其原理、方法、结构、影响蒸凝水量的因素及蒸凝效果。太阳能温室型蒸凝棚与苦咸水淡化站比较,造价低廉,不需任何动力,不受地形等自然条件的限制,运行费用小。