气吸式小青菜播种机的设计

针对小青菜播种过程中存在的机械化水平低,机型与农艺不匹配等问题,设计了一款气吸式小青菜播种机.通过理论计算和分析,确定了开沟器以及排种器的关键结构参数.将所设计的播种机进行田间测试,测出整机播种量为4.08 kg/hm2;各行播量一致性的标准差为0.12 g,变异系数为3.1％;总播量稳定性的标准差为0.97 g,变异系数为2.8％.结果表明:该播种机播种性能稳定,为小青菜等小粒径种子的播种提供了重要参考.     

气吸式小青菜播种机的设计

针对小青菜播种过程中存在的机械化水平低,机型与农艺不匹配等问题,设计了一款气吸式小青菜播种机.通过理论计算和分析,确定了开沟器以及排种器的关键结构参数.将所设计的播种机进行田间测试,测出整机播种量为4.08 kg/hm2;各行播量一致性的标准差为0.12 g,变异系数为3.1％;总播量稳定性的标准差为0.97 g,变异系数为2.8％.结果表明:该播种机播种性能稳定,为小青菜等小粒径种子的播种提供了重要参考.     

气吸式小青菜播种机的设计

针对小青菜播种过程中存在的机械化水平低,机型与农艺不匹配等问题,设计了一款气吸式小青菜播种机.通过理论计算和分析,确定了开沟器以及排种器的关键结构参数.将所设计的播种机进行田间测试,测出整机播种量为4.08 kg/hm2;各行播量一致性的标准差为0.12 g,变异系数为3.1％;总播量稳定性的标准差为0.97 g,变异系数为2.8％.结果表明:该播种机播种性能稳定,为小青菜等小粒径种子的播种提供了重要参考.     

气吸式播种机气力系统研究

气力系统是气吸式播种机的关键部分,决定着播种机的播种质量.文章研究了在不同作业速度下,排种器气室真空度为3、4、5和6 kPa对播种合格率和漏播率的影响规律,结果表明,真空度为5和6 kPa时排种器保持良好工作性能,进而测定真空度为5 kPa时的风量为7.4×10-3~8.0×10-3 m3·s-1,真空度为6 kPa时的风量为8.0×10-3~8.8×10-3 m3·s-1,根据以上结果绘制气力系统真空度和风量特性曲线,为气吸式播种机风机的选用提供依据     

气吸式播种机种子吸附过程研究

通过对垂直圆盘气吸式播种机种子吸附过程的计算分析，找出传统计算排种盘真空度的缺陷，指出计算真空度时应考虑种子的重力，离心惯性力和种子从初态到与吸种盘有相同的转速需克服的力三部分。通过分析和计算实例得出减小种子与吸种盘的相对速度可降低空穴率，提高工作效率。     

スタMVS2000型气吸式播种机的测绘分析

目前国内已生产出多种类型的气吸式播种机。我们通过对日本生产的 MVS2000型气吸式播种机的测绘,观察到与我国生产的同类产品比较,有许多不同之处,特别是排种器体。经分析比较该机在提高排种性能方面,结构设计较合理、先进,对改进我国生产的排种器有参考指导作用.     

浅析气吸式精量播种机的选择与常见故障排除方法

气吸式精量播种机采用垂直圆盘气吸式排种器,排种器的气吸室与高速旋转的风机进风口相连,排种盘的一侧为气吸室的负压道,一侧为量种子室充种区。当风机旋转产生负压的同时,地轮旋转带动排种盘转动,排种盘上的排种孔转到种子室的充种区时,由于种子室与大气相通,种子被吸到排种孔上。排种盘继续转动,转到投种区时负压消失,     

气吸式烟草精量装盘播种机的设计与试验

为了克服气吸式烟草装盘播种机播种精度不高,吸孔易堵塞,故障率较高的缺点,研制出了新型气吸式烟草精量装盘播种机.其气吸式烟草精量排种器采用内空的排种滚筒结构,滚筒内安装有固定不动的滚筒配流轴,二者之间形成负压区、常压区、高压区3个密闭空间,滚筒上的吸孔旋转到负压区时实现吸种,旋转到常压区实现投种,旋转到高压区清理吸孔.此外改进了现有基质的1次填充压穴为2次填充压穴,在出盘端增设了自动堆垛装置.试验结果表明:新型气吸式排种器,其空穴率＜1.5％,每盘单粒率≥82％,工作效率达600盘·h-1.     

2BHG-160型花生播种机关键部件设计与试验

针对现有花生播种机难以适应南方黏壤土作业环境及播种品种单一等问题,设计一种普适性较高的旋耕高垄单粒播种机。基于花生播种农艺要求,对播种机的关键部件进行理论分析与设计;为优选出能适用多个花生品种的排种器,以南方主要种植的花生品种‘四粒红’和‘湘花’为试验对象,以排种盘型号和排种轴转速为试验因素,粒距合格指数和破损率为评价指标,利用JPS-12型排种性能试验台开展单因素台架试验;试制2BHG-160型花生播种机样机进行田间试验。台架试验结果表明,‘四粒红’和‘湘花’播种的最佳排种盘型号为大粒盘,最佳排种轴转速为10 r/min;田间试验结果表明,‘四粒红’和‘湘花’的粒距合格指数分别为94.04和93.22,破损率分别为0.14%和0.62%,整机播种深度合格率、垄高稳定度及上沟宽稳定度分别为84%、96.69%和95.47%。机具作业性能良好,可用于南方粘壤土环境花生播种作业。     

倾斜圆盘气吹式播种器设计及试验研究

在分析倾斜圆盘气吹式精密播种器结构及工作原理基础上,对排种盘囊种圆锥型孔的结构参数进行了分析,并确定了种子在排种盘上的运动。以机械三维造型软件Pro/E为手段,对播种器各零件进行了结构造型设计,确定了各零部件的配合顺序和装配关系,完成了精密播种器的装配设计,提高了设计效率和设计质量。以排种盘型孔结构参数和清种气流流量为因素,对排种器工作性能进行了正交试验。试验结果表明,对于试验所用甘蓝种子,在型孔直径Φ1=4.4mm、型孔深度H1=3.3mm、气流流量Q=0.4m3.h-1条件下,播种器的单粒指数S=99.0、重播指数D=2.7、漏播指数L=3.0,满足精密播种的技术要求。试验结果的方差分析表明,排种盘型孔的直径和深度是影响排种单粒指数和漏播指数的主要因素,在排种盘型孔设计过程中,应以保证最高的单粒指数设计型孔的直径和深度,而通过清种气流流量的调节来控制重播指数和漏播指数。研究结果为精密播种器的设计提供了依据。     

超级稻育秧精密播种器内部流场的数值模拟

为分析超级稻育秧精密播种器吸种性能的影响因素,及精密播种部件内部气室流场的变化规律,利用FLUENT对气吸式滚筒内部气室三维流场进行了研究。模拟计算采用三维、可压、黏性、湍流模型和SIMPLE数值计算方法,通过计算发现,在气吸式滚筒有涡流产生;进入吸孔的气流,以一定的倾斜度与吸孔内壁产生碰撞;随着气体逐渐远离滚筒内壁,气体的碰撞和分离沿滚筒轴截面产生多个旋涡。研究结果表明:采用内部流场数值模拟可获得试验中难以得到的吸孔和气吸式滚筒内部流动规律,不同直径的吸孔对气流有着明显的影响,直径为1.5 mm吸孔的速度流线分布最好、吸种性能最佳。     

萝卜精量播种机吸嘴流场数值模拟

设计了一款自走式萝卜精量联合播种机,对吸嘴部分产生的速度流场分布情况进行研究,探讨其对吸种效果的影响。为考察不同真空压力条件下的吸种效果,以CFD软件为计算平台,采用结构化网格,以标准的k-ε湍流模型对吸嘴内部速度流场的分布进行了研究。结果表明,当真空压力分别为60、65、70、80 k Pa时,得到这些真空度所对应的播种器吸嘴附距离分别为3.28、3.33、3.35、3.45 mm;最终确定吸嘴的吸附距离随着真空度的加大而增大。     

杂交水稻精密播种机搅龙式排种器的设计

为提高机械式精密捅种机的播种质量．设计了精密播种机的关键部件——排种器,介绍了排种器的主要结构特点,并对主要运动参数进行了设计和运动分析．模拟实验表明,此排种器结构简单,造价低廉,单粒穴合格率达80％．     

气力滚筒式蔬菜播种机控制系统的软件设计

根据气力滚筒式蔬菜播种机播种精度要求以及穴盘进给速度与排种器播种速度的匹配要求,提出了以单片机ATmega16为控制系统的核心硬件,采用逐盘定位检测的控制策略和模块化设计的方案,研究开发了一种基于单片机C语言的气力滚筒式蔬菜播种机专用控制系统.该系统解决了播种机在连续工作时因排种滚筒线速度与穴盘输送速度的差异所产生的累积误差对播种效果的影响,使播种机能够迅速达到正常工作运行状态,防止从高速运行状态快速制动停止时产生过冲的现象,保证了播种精度不变的条件下排种器能够高速稳定的运行.试验结果表明,不同生产率下排种滚筒和穴盘输送装置的运行转速测量值与理论值的误差最大为2.01%.排种滚筒线速度和穴盘输送速度的差值最大为0.1 m/min,远远小于14.4 m/min的理论许可值,满足播种机的工作要求.     

2TYB-450型水稻田间育秧播种机的设计

针对水稻田间育秧播种的要求,设计了同步驱动轮与机械振动排种相结合的2TYB 450型水稻田间育秧播种机,试验结果表明：以取秧面积为1.96 cm^2、3-7粒/取秧面积为合格时,播种合格率为66.2%,空穴率为3.8%;且排种稳定性较好,能够满足水稻田间育秧播种的农艺要求。