饲料粉碎机锤片的固体硼氮碳共渗

饲料粉碎机锤片的固体硼氮碳共渗许斌冯承明丁明张业民锤片是锤片式粉碎机的主要工作零件之一，是易损件，它在工作中因受到较大的冲击而磨损（磨屑是以疲劳或脆性剥落形式脱离母体）。据１９８７年的资料介绍，我国粉碎机锤片每年耗用钢材达５万吨以上。随着近年来养殖业...     

稀土元素对渗硼层显微硬度、耐磨性能的影响

渗硼层本身具有较高的硬度及耐磨性，但其脆性大，易剥落，又影响其使用效果。稀土元素对渗硼层的显微组织具有明显影响，如硼化物组织致密、晶粒细化、硬度梯度变缓等，同时由于其独特的微合金化作用、固溶强化作用和对晶界的净化作用，使得硼化物的硬度提高而脆性下降，从而使得硼化物层的耐磨性能明显提高。     

稀土元素对渗硼层显微硬度、耐磨性能的影响

渗硼层本身具有较高的硬度及耐磨性 ,但其脆性大 ,易剥落 ,又影响其使用效果。稀土元素对渗硼层的显微组织具有明显影响 ,如硼化物组织致密、晶粒细化、硬度梯度变缓等 ,同时由于其独特的微合金化作用、固溶强化作用和对晶界的净化作用 ,使得硼化物的硬度提高而脆性下降 ,从而使得硼化物层的耐磨性能明显提高。     

粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究

针对饲料粉碎机锤片磨损钝化后因锤片对物料的正面冲击变为切向划擦以及棱角对物料的剪切作用逐渐丧失而导致物料粉碎效率、粉碎质量下降和能耗增高的问题,基于前人提出的锤片自磨刃强化理论,应用气体渗碳工艺技术,对厚度为5.0mm的20钢锤片采用局部气体渗碳、一次加热淬火+低温回火的热处理工艺,得到0.3,0.5,0.8mm等3种渗层厚度的锤片,并将3种锤片安装在型号为SFSP60X60的粉碎机上进行磨损,以渗层厚度作为单一因素,比较了3种锤片不同安装位置的质量磨损量及宏观形貌。实验结果表明:使锤片达到最佳自磨刃效果的渗碳深度为0.5mm。     

锤片固体硼氮碳共渗的试验与研究

此文对锤片的固体硼氮碳共渗进行了试验研究，研究结果表明：固体硼氮碳共渗锤片寿命是渗硼锤片的１．４１倍，亦高于渗碳锤片的寿命，可显著提高锤片的使用寿命。     

锤片固体硼氮碳共渗的试验与研究

此文对锤片的固体硼氮碳共渗进行了试验研究，研究结果表明：固体硼氮碳共渗锤片寿命是渗硼锤片的１．４１倍，亦高于渗碳锤片的寿命，可显著提高锤片的使用寿命。     

尿素对固体渗硼催渗作用的研究

由于某些农机零部件的独特工作条件，要求零部件表面具有较高的耐磨性、一定的耐蚀性甚至抗高温氧化性。固体渗础是一种方便、有效的表面处理工艺．尤其适用于中小型农机生产厂家．近年来渗硼工艺发展很快．在农机方面的应用已有许多成功的例子．如收割机刀片（澎湖工艺已列入国家标准）、犁锋、粉碎机锤片等。但因渗用温度高、渗速慢、渗层淡而影响了它的进一步推广应用。因此．如何在不降低渗层硬度的前提下降低渗朋温度、提高渗明速度、缩短生产周期是当前金属表面强化的重要课题。我们研究了尿素与固体渗朋的共渗（以下简称共渗）．以期…     

饲料粉碎机的锤片自磨刃可行性研究

针对锤片式粉碎机锤片棱角磨损后生产效率和质量下降的问题,应用传统的渗碳或碳氮共渗的工艺,结合局部保护的方法,使锤片在横断面上产生硬度差,从而达到其自磨刃的目的,提高粉碎机的工作性能。同时,从粉碎机的工作特点、磨损机理及锤片自磨刃工艺等3个方面对其可行性做出分析。     

粉碎机锤片磨损机理分析及粉碎性能试验研究

针对农业机械设备磨损严重,影响机械设备的使用寿命和物料的加工效果等问题,展开对锤片式粉碎机锤片磨损机理进行了研究。研究发现普通锤片磨损后工作断面形成凸型,而经表面渗碳处理的自磨刃锤片磨损后工作断面形成凹型。为此,在分析这两种锤片磨损机理的基础上,对粉碎机粉碎效果进行了对比试验。结果表明,普通锤片的磨损为显微切削和犁沟,自磨刃锤片的磨损为塑性变形而疲劳脱落。采用自磨刃锤片的粉碎机比普通锤片的粉碎机在生产率上提高2.63%,千瓦时电产量提高4.86%,粒度均匀度也有所改善。     

秸秆粉碎机锤片的试验研究

介绍了改进秸秆粉碎机的现实意义,指出了锤片对于秸秆粉碎机的重要性,进而对锤片末端线速度、锤片形状、锤片厚度、锤片排列方式进行了试验研究。     

饲料粉碎技术应用现状及发展趋势

1饲料粉碎机的型式 粉碎机类型的不同及粉碎机结构的变化,对粉碎物料的影响相当大。根据粉碎物料的粒度可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机;根据粉碎机的结构可分为销连锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式。一般的畜禽料通常采用普通的锤片粉碎机或对辊粉碎机，幼小动物、普通的水产饲料可采用微粉碎机、水滴式锤片粉碎机、爪式粉碎机，而特种水产饲料和水产的开口饲料需要采用超微粉碎机，有的甚至需要用胶体磨才能达到开口饲料所需要的粒度要求。     

锤片式粉碎机的设计与分析

为提高秸秆利用率,针对秸秆饲料的粉碎加工,设计一种锤片式秸秆粉碎机,主要对粉碎机结构进行设计,同时对关键部件进行分析。建立锤片的力矩平衡方程,得出影响锤片平衡的主要因素是转子角速度和锤片摆动角速度。通过利用ADAMS软件,分析锤片在空载状态时的运动参数以及运动规律,对进一步参数优化提供依据。     

聚类算法下的饲料粉碎机性能优化研究

以饲料粉碎机为研究对象,对影响粉碎机性能的相关结构因素进行分析,得出影响粉碎机工作性能的关键因素为锤片结构参数及筛片的直径。利用聚类算法建立锤片结构参数和筛片直径与粉碎机工作性能之间的优化函数,得出粉碎机锤片和筛片的最优化结构。试验验证表明:随着筛片直径的不断增大,饲料粉碎机工作效率不断提高,每度电粉碎饲料的质量也不断增加,相同筛片直径条件下饲料平均粒径大致相等。     

饲料粉碎机的正确使用

（1）做好准备工作首先要对粉碎机进行全面检查：电器设备有无漏电；机组各部位螺栓、特别是转子部件上的紧固螺栓是否拧紧；锤片、筛片等易损件有无严重磨损现象，严重者要更换；粉碎室内有无异物。检查完毕后按规定加注润滑油，扣紧机盖，用手拖动传动带，看主轴是否转动灵活，有无除锤片碰击以外的声音。确定一切正常后，要对粉碎机进行试运转。合上电闸，启动粉碎机，如果是新机应空转30分钟，查看滚珠轴承温度是否正常（一般不超过55℃），有无杂音；已经使用过的粉碎机也应空转2分钟，确认运转正常后再投入生产。《2）认真进行操作生…     

粉碎机的常见机械故障及排除方法

粉碎机是饲料厂加工饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见机械故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。饲料厂生产畜禽料及普通水产料一般采用普通锤片式粉碎机、水滴式锤片粉碎机、横宽振动式锤片粉碎机。以下就是锤片式粉碎机常见机械故障的分析及排除方法。     

圆锥环筛立式饲料粉碎机结构研究

卧式锤片饲料粉碎机是畜牧饲料加工行业重要设备,但因其结构关系存在许多缺点,现设计了一种立式锤片饲料粉碎机,此粉碎机采用圆锥环筛、平底筛、特色锤片及其他关键部件,可有效解决卧式锤片饲料粉碎机的不足,显著提高生产率及度电产量。     

组合式秸秆生物质粉碎机的设计

生物质能是一种清洁、可再生的能源,秸秆生物质能的开发应用具有广阔前景,而粉碎是对秸秆生物质能源转化利用的必要环节。为此,在分析秸秆生物质粉碎机的工作原理基础上,进行组合式秸秆生物质粉碎机总体结构设计,并对动刀及定刀的间隙、锤片与齿板的间隙、锤片与筛网的间隙、动刀及锤片形状、动刀排列、锤片排列,以及锯齿板排列等参数进行设计。组合式秸秆生物质粉碎机的使用推广,可实现对秸秆生物质能源有效利用,有助于解决秸秆生物质资源浪费及污染问题。     

饲料粉碎机锤片磨损特征与自磨刃强化处理

在分析粉碎机锤片磨损钝化过程中形貌变化对加工效率影响的基础上,提出了锤片自磨刃强化处理的工艺方法。采用气体渗碳方法对粉碎机锤片两侧面进行渗碳处理,对锤片端面及轴孔作防渗处理,配合相应的热处理工艺,使锤片两侧刃和刃间形成不同的金相组织,两侧刃的硬度远大于刃间硬度。经生产试验证实,在锤片的整个工作过程中不形成断面圆角,保持了对物料的正面打击和棱角剪切作用。     

粉碎机锤片及旋耕机刀片质量的分析

一、粉碎机锤片及旋耕机刀片质量的重要性在农机具零部件中,粉碎机锤片、旋耕机刀片是具有代表性的零件。锤片是饲料粉碎、粮食加工的重要破碎零件,是粉碎机最重要、最容易磨损的工作部件,其形状、尺寸、排列方法和制     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。锤片式粉碎机工作时,物料由喂人斗喂入后,受到线速度为60～90m／s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击