几种饲料加工工艺简介

1粉碎加工粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀,能控制粒度的分布范围;综合各项指标,立式锤片粉碎机是优先发展的机型。饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求,因此根     

饲料粉碎工艺高效利用技术研究

文章首先采用万能粉碎机对玉米、小麦、大麦、高粱4种饲料原料进行粉碎处理,比较饲料原料粉碎特性的差异性;然后以玉米原料为研究对象,通过粉碎试验比较对辊+锤片二次粉碎工艺和锤片微粉碎一次粉碎工艺对粉碎料损、粉碎能耗和粉碎产能的影响。试验结果表明:采用对辊+锤片二次粉碎工艺可以获得更大的产能,同时能耗及料损较低。最后论文针对蛋鸡料的生产,提出粉碎工艺配置的优化方案,即采用对辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺最为合适。     

不同锤片数量对蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度及其分布的研究

本试验通过改变锤片式粉碎机的锤片数量,研究蛋鸡配合饲料中玉米的粉碎粒度及其分布。试验分别采用18、22、36片锤片,筛片孔径为8 mm的粉碎机对含水量为10%的玉米进行粉碎,分级筛为4 mm,分别取筛分以后的玉米成品和未经过筛分的玉米半成品。采用BT-2900动态图像颗粒分析系统对玉米成品的粒度大小与粒度分布及其形态进行测定。结果表明:在本试验条件下,采用18、22、36片锤片粉碎的蛋鸡配合饲料中玉米重量几何平均粒径分别为830.53、736.36、683.05μm。蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度的重量几何平均直径随着锤片数量的增加而减小,小于300μm颗粒部分随着锤片数量的增加而增加。     

辊式粉碎机与锤片粉碎机的经济性比较

辊式粉碎机被饲料生产厂家选用的原因是：生产费用低，特别是能耗小，尤其适合于高密度物料的粉碎（如玉米）；与锤片粉碎机相比，粉碎后的成品粒度均匀，具有极好的制粒性能。据美国堪萨斯州立大学的研究结果，猪食用辊式粉碎机粉碎的饲料要比锤片粉碎机粉碎的饲料患消化系统疾病的少。其缺点是辊式粉碎机初期费用和维修费用高。如轧辊表面步槽的修复与更换。用短期与长期两种使用作比较。短期费用可不考虑辊式粉碎机轧辊的更换，按粉碎物料单位重量消耗费用（即美元／吨）计算，二者大致相同；即使生产条件或物料种类有所变化，其影响也很…     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

法国的饲料加工技术(续)

粉碎机是决定饲料粉碎质量的设备,锤片和筛片是主要工作件,对粉碎的颗粒产生重要影响,锤片的线速度、数量和截面以及筛片的尺寸和厚度、筛孔的比例都将是影响粒度的参数。 根据饲喂动物的不同,要求粉碎后的物料粒径也不同。锤片状态对物料粉碎质量有很大影响,比如磨掉棱角的锤片与新锤片相比,其加工物料的细度有很大不同,饲料粒度的突然变化,会使蛋鸡产生应激反应,影响产蛋率。为     

锤片式粉碎机锤片磨损机理初探

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件,其磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命。因此,探讨锤片式粉碎机锤片磨损机理,对分析粉碎机转子振动机理,进行动静平衡校验具有重要意义。1锤片磨损机理锤片磨损主要由磨料磨损引起的。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,…     

对辊式粉碎机工艺特性的试验研究

<正> 最近美国堪萨斯大学进行了用对辊式粉碎机对饲料谷物进行细粉碎究竟能否比锤片式粉碎机更有效的试验研究。研究的内容包括粉碎效率、粒度、产品均匀度和谷物温升几方面。锤片式粉碎机选用的筛孔规格为:粉碎高粱时为1/8和1/16英寸,粉碎玉米时为1/4、1/8和1/16英寸。辊筒轧距见表1,辊筒规格见表2。辊筒轧距的选用原则是力图使对辊机粉碎物的粒度比相应的锤片式粉碎机的粒度小。     

玉米破碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质及消化器官指数的影响

本试验旨在研究玉米粉碎粒度与破碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响。对照组饲粮中玉米采用锤片粉碎机进行粉碎,筛片孔径分别为4.0和8.0 mm,试验组饲粮中玉米采用对辊式滚刀粉碎机进行破碎,碟盘间隙分别为0.3、0.7、1.1和1.5 mm。选取30周龄的海兰褐蛋鸡1 620只,随机分为6组,每组6个重复,每个重复45只鸡,进行养殖试验,试验期8周。结果表明:玉米的几何平均粒径随着粉碎机筛片孔径或碟盘间隙的增大而显著增大(P0.05)。玉米破碎组蛋鸡的生产性能、饲粮养分表观利用率、蛋品质和消化器官指数优于粉碎组。玉米采用锤片粉碎机粉碎后,筛片孔径8.0 mm组(几何平均粒径1 980.00μm)蛋鸡生产性能、饲粮养分表观利用率显著高于筛片孔径4.0 mm组(几何平均粒径991.67μm)(P0.05),蛋品质和消化器官指数差异不显著(P0.05);采用对辊式滚刀粉碎机破碎后,碟盘间隙0.7 mm组(几何平均粒径1 446.30μm)蛋鸡生产性能优于其他各组,且产蛋率显著高于筛片孔径8.0 mm组(P0.05),饲粮养分表观利用率、蛋品质和消化器官指数差异不显著(P0.05)。结果显示,针对蛋鸡饲料,玉米采用对辊式滚刀粉碎机破碎优于锤片粉碎机粉碎,碟盘间隙0.7 mm(几何平均粒径1 446.30μm)时,蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数最佳。     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径(续前)

<正>(接第17期)3影响有筛锤片粉碎机粉碎效率的因素有筛锤片粉碎机的粉碎效率主要取决于两个因素:一是物料粉碎到所需粒度的效果,是确保粉碎效率的基础;二是已达到粉碎粒度的粉料能否迅速通过筛孔,是确保粉碎效率的关键。两者都是影响粉碎效率     

不同筛片孔径对玉米粉碎粒度和肉鸡颗粒饲料品质的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛片孔径对玉米粉碎粒度及颗粒饲料品质的影响。试验采用分别安装孔径为1.5、3.0、4.5 mm筛片的锤片式粉碎机对玉米进行粉碎,得到对数几何平均粒径为232、319、380μm的3种玉米颗粒,然后采用相同的加工工艺参数,加工成1~3周和4~10周两种生长阶段的肉鸡颗粒饲料,分析粉碎机的粉碎产量、能耗以及粉碎后玉米颗粒的几何平均粒度、肉鸡颗粒料的PDI和硬度。结果表明:①粉碎后玉米颗粒对数几何平均粒径随筛片孔径增加而显著增加(P<0.05);且筛片孔径越小,粉碎后玉米颗粒的均匀性越佳;②随着筛片孔径增加,粉碎机能耗呈减小趋势(P<0.05),粉碎产量呈增加趋势(P>0.05);③粉碎后玉米颗粒大小对肉鸡颗粒饲料的PDI和硬度没有影响。     

畜牧机械设备系列讲座粉碎设备和配料设备的选型

1 粉碎设备的选型 　　粉碎是为了提高饲料消化吸收率,保证混合均匀度等要求所设置的主要工段,该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一.目前国内粉碎机的机型甚多,如果粉碎以打击(撞击)为主的有锤片、爪式等,如果粉碎以搓撕、挤压为主的有辊式等.在选型时应根据粉碎原料的特性及成品的要求来决定选用哪种粉碎机型.以谷物为原料的禽畜等颗粒原料宜用筛板仓角大的锤片式粉碎机,足以满足使用要求.……     

动态图像颗粒分析法在玉米粒度及粒度分布测定中的应用

将动态图像法引入到玉米粉碎粒度的评价中,旨在为饲料粉碎粒度的研究提供一种新的评价方法。选用4.50、6.00和8.00 mm 3种筛片规格,分别在同一台锤片粉碎机粉碎含水量为10%的玉米,将粉碎后的3种玉米颗粒通过BT-2900干法图像粒度粒形分析系统测定其粒度、粒度分布和颗粒形态。结果表明,通过这3种筛孔直径粉碎的玉米最大粒径分别为3 972、4 817和5 223μm,与筛片孔径4 500、6 000和8 000μm偏差分别为528、1 183和2 777μm,且这3种玉米颗粒绝大部分分布在3 000μm以内,分别占98.71%、94.91%和91.21%,3种筛孔条件下的玉米颗粒形态基本一致。综上所述,动态图像法测定玉米粒度及粒度分布,操作简便、快速及结果准确。     

开刃锤片是提高粉碎机效率的新途径

锤片有筛粉碎机对物料的粉碎效果,主要取决于锤片与物料的线速差和已粉碎到粒度要求的物料能否迅速通过筛孔,锤片与物料的线速差是影响粉碎效果关键。现有锤片有筛粉碎机在作业时,因高速旋转的锤片带动了物料旋转,使锤片与物料的线速差较小,影响粉碎效果。目前国内外饲料锤片有筛粉碎机尚未见到通过改变锤片锤头的结构,使物料与锤片撞击后,物料离开了通常的周向运动轨迹,可降低周向的线速30%~50%,提高了物料与锤片的线速差,亦然提高了撞击力及粉碎效果。经开刃锤片即锤片开坡口的试验研究,粉碎机粉碎效率可提高25%~28%。物料周向线速和对锤片的摩擦力下降,亦就降低了物料周向的离心惯性力和物料环的密度,使锤片锤头的磨损明显降低。一个不起眼的开刃锤片已申请专利,却是一项带来具有较大社会效益和经济效益的新技术,是一项节能、低碳和环保的新技术。     

陈玉米粉碎粒度的研究

为了探究玉米品种、储存时间和条件、粉碎机筛片直径对陈玉米粉碎粒度的影响,试验采集了国库储存不同年份的29个陈玉米样品、19个东北单一品种陈玉米样品,以及不同储存温度的玉米,通过孔径为3.60 mm和6.00 mm的筛片进行粉碎,采用筛分法测定粒度。结果表明:(1)不同储存时间的国库玉米粉碎粒度随储存时间的延长成波动变化,但无显著差异(P0.05);(2)储存在相对温度低的玉米粉碎粒度高于储存在相对温度高的玉米;(3)粉碎粒度与玉米粗蛋白质、粗脂肪、总淀粉和粗纤维含量没有显著的相关性(P0.05),但与玉米NDF、ADF含量呈现显著的负相关(P0.05);(4)筛片孔径显著影响陈玉米粉碎粒度(P0.01),相对于3.60 mm孔径的筛片,使用6.00 mm孔径筛片粉碎玉米能大幅度提高颗粒度大于2 000μm玉米颗粒的比例(几乎提高8倍),并降低颗粒度小于850μm玉米颗粒的比例。由此可知,长时间储存和高温储存导致玉米脆性增加、粉碎粒度变小,提高粉碎机筛片直径可以增加陈玉米的粉碎粒度。     

玉米-小麦组合粉碎能耗及粒度分析

文章旨在探究玉米-小麦组合粉碎对粉碎能耗及粉碎样品粒度的影响。在实验室条件下,用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对5种不同配比组合的玉米-小麦进行粉碎,测定粉碎过程能耗和样品的粉碎粒度。结果表明:玉米-小麦组合粉碎能耗受粉碎机筛片孔径、玉米-小麦配比及两者的交互作用共同影响,且在同一孔径筛片下,玉米-小麦配比对组合粉碎能耗有显著影响(P0.05);玉米-小麦组合粉碎样品的平均粒径主要由筛片孔径的大小决定,原料的种类及配比对其影响较小;相较于单一品种原料粉碎,玉米和小麦在特定筛孔和配比下的组合粉碎表现出节能效果,当玉米-小麦配比为0.75.0.25时节能效果最佳。文章通过分析饲料原料组合粉碎能耗及粉碎粒度,为饲料粉碎加工的高效低耗提供新思路。     

耐磨、强韧型饲料粉碎机锤片的研究

耐磨、强韧型饲料粉碎机锤片的研究李寿禄一、饲料粉碎机锤片的失效形式饲料粉碎是饲料生产中一个关键工序，饲料粉碎是依靠粉碎机的锤片旋冲打碎。因此饲料粉碎机锤片即要求表面有较高的硬度和耐磨组织，又需要有极高的强韧性。目前粉碎机锤片的制造方法和失效形式有下列...     

植物蛋白原料粉碎试验研究

通过对植物蛋白原料粉碎试验研究,结果表明:锤片粉碎机不适合应用在水产颗粒饲料中植物蛋白原料的粉碎。主要原因是:1)植物蛋白原料因为其特殊的理化性质(较高的蛋白质含量),使用锤片粉碎机产量低;2)植物蛋白原料作为水产颗粒饲料的原料时,粒度通常要求超过60目。因此,建议饲料企业用于水产饲料的植物蛋白原料粉碎加工时,使用其他类型粉碎机。试验结果表明:在双机二次粉碎工艺中,粉碎机工况更好,对粉碎机的损耗小,粉碎机的使用寿命长。     

微粉碎技术在畜禽饲料生产中的应用

近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细...