谈联合收割机割台的正确调整与故障排除

介绍了联合收割机割台的正确调整方法,对收割机割台常见故障进行了分析,并提出了排除措施。     

联合收割机割台常见故障的排除

为了让农民更好地使用联合收割机,提高农业生产效率,降低农业生产成本,本文重点讨论联合收割机割台部分常见故障的排除方法。     

联合收获机割台振动问题研究

通过对联合收获机割台的动力学分析，证明了割台传动系统不平衡的惯性力是引起割台振动的主振源。通过建立力学模型，进行了动力学仿真研究，确定合理的配重质量和位置。运用在危险位置粘贴应变片和加速度计的试验方法，测定了危险位置在各种配重情况下的减振效果。结果表明，采用合理的配重可使振动减少40％以上。     

履带式联合收割机割台结构设计及模态分析

水稻联合收割机割台是收获作业的主要工作部件,割台性能的好坏直接影响着收获质量。针对收割机在作业时,割台部件普遍存在振动强烈、无故障工作时间短及性能不稳定等问题,通过Pro/E设计并建立了水稻联合收割机割台的三维模型,并利用ANSYS有限元分析软件对割台结构进行模态分析,分别求解得到了割台部件前8阶模态振型及其固有频率,并通过分析割台结构的模态与振动的内在联系,得到最大振动区及割台部件之间振动关系。通过研究,可为现有水稻联合收割机结构优化设计提供参考依据。     

联合收割机割台装配专用工装的设计

联合收割机可在田问一次性完成收割、脱离分离和清选等多项作业,直接得到清洁谷粒.割台是联合收割机的重要工作部件之一,联合收割机割台的安装就显得十分重要.巨明集团是联合收割机的主要生产厂家,其割台主要通过人工抬卸安装,容易损坏零部件,装配的劳动强度大,装配精度低,工作效率低,难以实现流水线装配,难以保证割台的安装质量.为改善此情况,设计了联合收割机割台装配专用工装,改善了装配条件,提高了装配质量和工作效率.     

油菜联合收割机割台损失影响因素的试验研究

对油菜收割台的结构特点进行了理论分析,然后通过改变拨禾轮转速、机器前进速度、拨禾轮轴相对割刀的位置等影响割台损失的因素进行试验分析。通过单因素试验寻找各因素与割台损失的影响规律,通过正交试验得出了机器前进速度对割台损失影响最为显著,其次为拨禾轮转速。运用DPS数据处理系统对试验结果进行处理,建立了拨禾轮转速、机器前进速度与拨禾轮轴相对割刀垂直位置的回归方程,并对模型进行参数优化得到了最佳工作参数与结构参数。     

玉米联合收割机割台常见故障的诊断与排除

针对玉米联合收割机工作时间集中,工作条件恶劣且工作强度大的特点,为提高其工作效率,详细分析了玉米联合收割机割台的三种常见故障。     

联合收割机割台总成的虚拟装配

研究了基于虚拟现实技术的联合收割机割台总成的虚拟装配.根据产品的装配结构模型,生成了联合收割机割台总成的装配结构树;采用UG建立了割台总成零部件的三维数字模型,导入到数字制造仿真软件,建立了总成各零部件的约束及装配关系,对割台总成进行了虚拟装配.     

联合收割机的使用及割台故障排除

指出了正确使用并及时排除联合收割机故障的重要性,阐述了正确使用联合收割机的要点和排除割台故障的具体方法.     

小麦联合收割机故障诊断及排除技巧

在小麦收割作业中,小麦联合收割机常会发生一些故障,有许多故障是人为因素造成的,或是操作不太熟练,或是经验不太丰富.对此机手可通过诊断,尽早发现和排除故障,以确保机收顺利进行.主要故障诊断及排除方法将是本文探讨的重点.     

油葵收获割台设计与试验研究

针对目前我国油葵收获机械化程度低,严重依赖人工导致效率低、劳动强度高等问题,结合华北油葵的种植模式,设计了一种油葵收获割台,确定了割台的整体方案及工作方式.该割台主要由机架、分禾器、拉茎辊、拨禾喂入装置、葵盘接穗装置和输送搅龙等组成,能够实现下拉并切割茎秆,减轻葵盘与接穗板间的撞击,减少籽粒的损失,最终只收获葵盘和与其...     

联合收割机割台故障及处理

联合收割机割台是收割机的主要工作部件．由拔禾轮、切割器和割台推运器等组成。     

新型油菜联合收割机割台的研究

1研究目的、内容油菜茎秆粗、株型高、分枝互相交叉、荚果易炸裂,稍有拉扯、碰撞,便有籽粒掉落。为了有效减少割台损失,我们设计了新型油菜联合收割机的伸缩式割台,以调整主割刀与拨禾轮的相对水平位置和主割刀与螺旋输送器之间的距离;采用了电动或液压驱动的小刀片竖侧切割装置,以减少拉扯炸裂损失;调整了拨禾轮的位置和转速变速范围,适应了油菜的株高,减少了拨齿与荚果的碰撞损失。     

通用型联合收割机独立割台液压传动系统设计

对比国内传统的单一型联合收割机及国外通用型互换割台式联合收割机,分析了通用型联合收割机独立割台液压传动系统及搅龙、割刀与拨禾轮的作业过程参数。以星光联合收割机为例,对独立割台液压传动系统的配置方案、液压元件的选型、液压系统主要参数的确定、液压系统的性能验算等方面进行了研究,为我国通用型联合收割机独立割台液压传动系统的设计和配置提供重要的参考价值。     

一种联合收割机割台升降装置的设计与研究

针对联合收割机割台升降液压缸的一些不足,设计了一种割台升降电动缸工作原理,对运动特性进行分析。利用Pro/E和ADAMS软件建立电动缸传动结构零部件和装配体的三维模型,进行运动分析,得出运动曲线,为进一步设计和物理样机的性能预评估提供依据。运用ANSYS软件,对割台升降电动缸传动部件进行有限元模态分析,为抗振性研究提供理论依据。     

4GQT─60型小麦割前脱粒联合收割机的研究

介绍了一种新型割前脱粒联合收割机的工作原理、工艺流程，给出了技术参数及测试结果。在分析弓板齿式脱粒装置对脱净率、落粒损失影响因素的同时对该机的主要特点作了阐述     

全喂入式联合收割机割台常见故障的诊断与排除

针对全喂入式联合收割机割刀堵塞、割台前堆积作物、中间倾斜输送器堵塞等常见故障现象,分析故障原因,提出解决措施。     

基于有限元分析的油菜联合收割机割台结构优化

油菜联合收割机作业时割台容易发生振动,不但会造成漏割,而且严重影响割茬质量。基于有限元分析,通过改进切割器、调整割刀位置,进行了割台结构的优化,以提高其在作业过程中的稳定性。分析结果表明,割台本体框架模型与加入驳接架后模型的有限元应力分析最大值的变化较小,故为保证油菜收获效率,可进一步减轻割台重量,优化割台结构;加装驳接架后割台的变形量有所增加,因此需加强连接结构,以提高割台刚性;在6阶模态分析中的第3阶振动频率(76.195 Hz)对割台的切割器横梁影响较大,因此后续需要对割刀横梁进行强化,且将竖刀安装在送穗口一侧,可实现割台的共振平衡。     

新型油菜联合收割机割台的研究

1 研究目的、内容 油菜茎秆粗,株型高,分枝互相交叉,荚果易炸裂,稍有拉扯、碰撞,便有籽粒掉落。为了有效减少割台损失,设计了新型油菜联合收割机的割台,采用了电动或液压驱动的小刀片竖侧切割装置,以减少拉扯炸裂损失：调整了拨禾轮的位置和转速变速范围,适应了油菜的株高,减少了拨齿与荚果的碰撞损失;还设计了伸缩式割台体,以调整主割刀与拨禾轮的相对水平位置和主割刀与螺旋输送器之间的距离。