不同因子对青稞类黄酮提取率的影响

采用乙醇的水溶液为溶剂,青稞粉为原料来浸提青稞类黄酮,研究了乙醇体积分数、提取温度、提取时间、料液比对青稞类黄酮提取率的影响,得出最佳提取条件为:乙醇体积分数为75%,料液比为1:15,浸提温度为40℃,浸提时间1h。     

石榴渣多酚类物质提取工艺研究

以石榴渣为原料,研究了提取溶剂及其浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对多酚提取效果的影响,并通过正交试验对4因素影响下的提取工艺进行了优化,确定了石榴渣多酚乙醇提取的最优工艺为:乙醇体积分数50%,浸提温度60℃,料液比1:20,浸提时间4h,以此优化工艺进行试验,一次提取得率为0.51%,二次提取得率为0.69%。超声波辅助提取的最佳处理时间为30min,提取2次,多酚得率为0.79%。原料干燥方式采用烘箱干燥较好。该工艺具有一定的实用性和可行性。     

枣干红酒酿制浸提工艺的研究

以壶瓶枣为原料,在浸提时设置浸提时间、浸提料液比与果胶酶添加量3个试验因子,通过方差分析与新复极差分析,确定出红枣浸提时的最优工艺为:果胶酶添加量为0.30%,浸提料液比为1∶5(g∶mL),浸提时间30min。在此条件下可酿造出澄清透明,酒精度为11%左右的枣酒,为工业化生产红枣干红提供了理论基础。     

苦竹叶多糖提取工艺的探讨

以浸提温度、浸提时间、浸提料液比、浸提次数为主要考察因素,运用正交试验设计,对苦竹叶多糖提取工艺进行研究。结果表明,影响苦竹叶多糖提取率最重要的因素是料液比,最佳提取工艺为:石油醚回流3h,滤渣用无水乙醇回流1h脱色并除去小分子多糖,用40倍原料质量的中性水,在温度70℃,提取时间5h下,浸提2次,Sevage法除蛋白质,加入体积分数为75%的乙醇,静置12h,得到较多的多糖沉淀。     

猕猴桃果汁多酚类物质的提取工艺研究

以猕猴桃果汁为原料,通过单因素实验和正交实验,对影响多酚提取量的提取剂种类、提取剂体积分数、提取时间、提取温度和料液比等因素进行探讨,确定猕猴桃多酚的最佳提取工艺参数为:体积分数为80%的甲醇按料液的体积比1∶3,在温度50℃下浸提45min,多酚的提取量可达到729.545mg/L。     

蒲公英雪梨保健饮料加工工艺的研究

以蒲公英、雪梨为主要原料,研制蒲公英雪梨复合保健饮料,并探讨各因素对蒲公英浸提、雪梨汁酶解及饮料调配效果的影响。结果表明,蒲公英的最佳超声浸提条件为超声频率40 kHz,料液比1∶25,提取温度70℃,提取次数2次,提取时间1.5 h;雪梨汁的最佳酶解工艺为酶解时间2.0 h,酶解温度40℃,复合酶添加量0.6%,pH值3.5;饮料最佳调配工艺为雪梨汁添加量20%,冰糖添加量8%,苹果酸添加量0.15%,蒲公英浸提液添加量30%,蜂蜜添加量0.005%,制得的产品风味独特、营养丰富、质量最佳。     

超声波辅助提取紫薯茎叶总黄酮的工艺研究

为研究和开发紫薯茎叶资源,以紫薯茎叶为原料提取总黄酮类化合物,考察了乙醇体积分数、浸提时间、料液比等因素对提取率的影响,并设计了L9(33)正交试验优化工艺参数。结果表明,紫薯茎叶总黄酮类化合物提取最佳工艺为:乙醇体积分数70%,提取时间50 min,料液比1∶50。在此优化参数下,总黄酮类化合物提取率为8.324%。     

枣核中多酚物质提取条件的初步研究

以金丝小枣枣核为原料，研究了枣核多酚的提取条件，确定了邻苯二酚为枣核多酚的标准对照。采用酒石酸铁比色法测定多酚含量，通过单因素试验、正交试验对影响枣核中多酚提取效果的各因素进行了研究。结果表明，各因素对枣核多酚提取效果的影响程度从高到低依次为料液比〉pH值〉浸提温度〉浸提时间。综合考虑提取效果与生产成本，对提取条件进行了优化，确定了适宜的提取条件为：料液比1：30，pH3，80％乙醇、浸提温度50℃、浸提时间12h，枣核中多酚的含量大约为9．770mg／g。本研究为开发和利用枣产品加工中的副产品提供了一个有效的途径。     

响应面法优化莲子外皮总黄酮的超声辅助提取工艺

以莲子皮为原料,采用响应面试验设计优化超声波辅助提取莲子外皮中总黄酮的工艺条件。在单因素试验基础上确定以乙醇体积分数、料液比、浸提时间和超声功率为影响因素,以总黄酮的得率为响应值,根据Box-Behnken中心组合方法采用4因素3水平响应值试验设计优化。超声辅助法提取莲子外皮总黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数70%,料液比1∶50,浸提时间35 min,超声功率125 W,总黄酮得率14.48%,与预测值14.92%接近。该提取工艺模型可靠,拟合度较高。     

枸杞凝胶糖果的开发研究

以宁夏中宁枸杞为原料,提取其浸提汁,以枸杞浸提汁、甜味剂、凝胶剂为主要原料,制备枸杞凝胶糖果。通过研究浸提汁量、凝胶剂、糖酸比等对枸杞凝胶软糖品质的影响,得出最佳的配方与工艺,制得色泽纯正,口感独特,风味诱人,具有较高营养价值的新品种凝胶软糖。     

山药总皂甙的提取研究

以山药中总皂甙提取率为考察指标,应用单因素试验和正交设计对山药总皂甙提取工艺中的浸提温度、乙醇的体积分数、浸提时间、料液比进行了研究。以薯蓣皂甙为标准,香草醛—高氯酸为显色剂,冰醋酸为溶剂,用分光光度计在波长为544nm处对山药总皂甙的含量进行了测定,得出山药总皂甙的最佳提取工艺条件是:浸提温度为60℃,浸提时间为6h,乙醇体积分数为80%,料液比为1∶8。     

玉米清汁饮料的研制

以玉米为原料,研究了玉米清汁饮料的加工技术。结果表明,焙烤温度为160℃,焙烤时间和浸提时间为40 min,浸提温度为100℃,制作的玉米清汁饮料呈透明状、色泽亮黄,具有独特的玉米焦香味、口感柔和。     

橘皮黄色素的制备及其性质的研究

以橘皮为原料,从影响橘皮黄色素提取率的主要因素:提取温度、时间和溶剂出发,通过设计正交实验对黄色素的制备工艺进行了优化,并对制备后橘皮黄色素的性质进行了初步研究。研究表明,体积分数为70%的乙醇以1∶8(g/mL)的料液比在温度60℃下浸提5h,得到的黄色素浓度最高,在370nm处的吸光度为1.372,且具有很好的水溶性,对光和热的耐受性强,受pH值变化的影响小。     

超高压提取豆粕中卵磷脂的工艺研究

研究常温下超高压提取豆粕中卵磷脂的工艺条件,考察压力、保压时间、乙醇体积分数和溶剂与原料比对大豆卵磷脂得率的影响。结果表明,超高压提取豆粕中卵磷脂的最佳工艺条件为:压力200MPa,保压时间20min,乙醇体积分数为75%,溶剂与原料比为40∶1(mL∶g)。在此条件下,大豆卵磷脂的得率为11.33mg/g。     

超高压提取大豆卵磷脂的工艺研究

为了研究超高压提取大豆卵磷脂的最佳工艺条件,采用四因子二次通用旋转组合设计,建立大豆卵磷脂得率与压力、保压时间、乙醇浓度和溶剂原料比的回归方程,得到超高压提取大豆卵磷脂的最佳工艺条件为：提取压力 280 MPa、保压时间 5 min、乙醇浓度 85 %、溶剂原料比 45 mL/g,大豆卵磷脂得率10.51 mg/g。     

黑龙江小麦麸皮提取阿魏酸工艺条件的优化

以黑龙江小麦麸皮为原料,通过碱法和酶法处理制备阿魏酸,研究阿魏酸的提取工艺条件。通过正交试验,分别确定了碱法和酶法制备阿魏酸最佳工艺条件为:碱法温度80℃,时间3 h,料液比1:20,细度120目,碱液质量分数1.5%;酶法料液比1:6,温度40℃,pH值为5.5,时间120 min。碱法与酶法协同处理小麦麸皮提取的阿魏酸质量分数达5.2 mg/g。     

微波提取仙人掌中黄酮类物质试验研究

对微波提取仙人掌中黄酮类物质的工艺条件进行试验研究。利用单因素试验确定影响黄酮提取效果的4个因素,即微波功率、提取时间、料液比和乙醇浓度的较优水平,然后用正交设计试验优化提取工艺条件。研究结果表明,最佳提取条件为微波功率320w、提取时间2．5min、液料比35：1、乙醇浓度95％,总黄酮提取率为0．837％。     

微波辅助提取燕麦总酚及其抗氧化能力评价

本文对燕麦麸皮中总多酚进行微波提取,与热回流提取方法进行比较。探讨溶剂、料液比、微波功率、微波处理时间等对总酚得率的影响,并运用L9(34 )正交试验对微波加热提取燕麦麸皮总酚类物质的工艺条件进行了优化。结果表明,微波功率对总酚得率有显著影响,微波处理时间影响较小。最佳工艺是：75%乙醇,料液比（m/v）1:8,微波功率640 W,微波辐射时间15 min,此条件下提取燕麦麸皮总酚的提取得率为9.72 mg.g-1,高于传统的热回流提取多酚的得率6.67 mg.g-1。提取物的抗氧化能力用DPPH清除率表示,相当与同质量α-生育酚的90.4%。结论：利用微波加热提取燕麦麸皮中的多酚比传统的热回流方法效率高,提取物具有较强的抗氧化活性。     

灵武长枣原汁生产工艺的研究

以宁夏灵武长枣为原料,采用酶解法处理提取鲜枣原汁,通过单因素及正交试验,确定了鲜枣原汁生产的最佳工艺条件为：料水比1∶1.5,果胶酶0.25%,酶解温度50℃,酶解时间4h,可溶性固形物含量可达25.3%;在原汁中添加0.1%CMC和0.05%琼脂的组合稳定剂及0.0151g/mL的异VC钠＋柠檬酸,置于37℃恒温条件下7天,鲜枣混浊汁无分层现象,均匀一致,口感细腻,枣香浓郁;对鲜枣原汁杀菌条件的优化结果表明,以75℃恒温30min杀菌效果较为理想,枣汁无任何不良现象出现,符合国家标准GB10792-89。     

超声波辅助提取蚕沙叶绿素的工艺研究

为了更好地开发利用蚕沙资源,为工业化生产蚕沙叶绿素提供实验数据与理论支持。本研究以蚕沙为原料,丙酮比乙醇为2:1的混合溶液为提取剂,采用超声波辅助有机溶剂法提取蚕沙叶绿素,通过单因素试验和正交试验设计考察料液比、软化时间、超声温度、超声时间等主要工艺参数对提取效率的影响,并优化了提取工艺。结果表明应用超声波辅助有机溶剂法提取蚕沙叶绿素的工艺路线是正确可行的,其最优工艺条件为：料液比为1:200(g/mL),软化时间为10 min,超声温度为50℃,超声时间为60 min。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素a的浓度可达到13.825 mg/L。该提取工艺具有操作简单安全,生产成本低廉,产品质量高等优点,可供工业生产蚕沙叶绿素参考。