逆流糙米通风加湿调质的加湿特性研究

稻谷（糙米）在储存过程中,因其本身呼吸作用及生化变化,水分逐渐降低,低水分值对稻谷的安全保管是有益的,但对稻谷的加工来说却降低了其品质,使大米精度下降,碎米率增加,出米率降低,口感变差。为此,对逆流糙米通风加湿调质进行了试验,研究了逆流糙米通风加湿调质的加湿特性。研究结果表明：随着风温的增加,单位热耗减小,加湿速率增大,出机粮温线性增加;随着风速的增加,单位热耗增大,加湿速率增大。     

横流式糙米加湿调质机的设计

在稻谷加工过程中,为了减少大米的精裂纹、降低碎米率、提高出米率、降低能耗和增强企业的竞争实力,采用加湿调质设备.根据加湿调质碾米工艺研制出横流式糙米加湿调质机,采用旋转式落料盘使糙米雨状散落,实现了糙米下落的均匀;采用BSPT- 1/4 LNN3型微细雾化喷头与下落米流呈横向喷雾,实现了雾滴与糙米的均匀接触;采用搅拌仓即时将着水糙米进行搅拌,实现了着水糙米混合的均匀;在进料口处和搅拌仓顶部设有物流传感器,可以实现来料自动加湿,停料自动停机及卸料不畅时自动停机.该设备可以达到均匀、可控和高效的加湿调质目标,从而降低碾米电耗、降低碎米率、增加出米率、提高成品米质量.     

逆流糙米加湿调质动力学模型及模拟软件开发

稻谷(或糙米)的安全贮存含水率在14%以下,低水分糙米硬度和脆性较大,在碾米加工过程中裂纹米多且碎米率较高,碾米加工能耗增加,大米表面光洁度也较低。为此,利用基于加湿理论的数学模拟方法,建立了薄层加湿动力学模型,并开发了糙米加湿调质模拟软件。     

糙米二次加湿调质工艺优化与试验

为解决干燥后储藏的低含水率稻谷碾米加工时存在整精米率低且能耗高以及单次加湿又无法满足加湿目标的问题,以糙米(含水率12%)为原料,研究二次加湿调质工艺中单次加湿量、润糙温度及润糙间隔时间对整精米率的影响规律.在单因素试验的基础上,采用二次旋转组合设计方法,用SAS软件处理试验数据,并进行验证试验.结果表明,在单次加湿量为1.56%、润糙温度为29.6℃、润糙间隔时间为64.6 min的条件下,整精米率提高15.42%,碾米能耗降低26.86%.     

糙米加湿调质均质时间的研究

以含水量12.5%的糙米为原料,将糙米加湿调质到不同含水量,并取不同均质时间糙米样品做磨米加工试验,检测精米率、碎米和精裂纹米率、功耗.研究证实,糙米加湿后完全均质时间在400min以后,且可以避免加湿过程中产生的应力裂纹,而且可以降低磨米能耗、增加出米率、提高大米品质.     

糙米加湿调质最适宜加工水分含量研究

以含水量12.5%的糙米为原料,将糙米加湿调质到不同含水量,并取不同含水量的均质糙米样品做磨米加工试验,检测精米率、碎米率、精裂纹米率及功耗.研究证实,最适宜加工的糙米水分含量为15%～16%,可以避免加湿过程中产生的应力裂纹,而且可以降低磨米能耗、增加出米率和提高大米品质.     

糙米加湿通风调质过程中吸湿率影响因素研究

试验材料由东北农业大学水稻研究所提供,试验品种为东农419。试验前筛选,去芒,脱壳获得糙米(水分12.8%),对低水分糙米吸湿过程中的吸湿率进行了研究。实验表明:糙米的吸湿率随风量的增加而增加但不与风量成正比,随着通风空气的湿度的增加而增加,湿空气的温度以27℃左右最为适宜,2h通风-1h静止方式最优。     

稻米加工新技术

随着我国经济发展和人民生活水平的日益提高，人们对大米外观品质和食用品质的要求越来越高，这就需要对稻米加工精深加工，于是各种新技术、新工艺、新产品不断涌现。为此，论述了稻米加工的若干种新技术。     

糙米面包的研制

本文以小麦粉为主要原料,添加一定量的糙米粉,采用一次发酵法制作糙米面包,以面包体积和感官品质作为评价产品质量的综合指标,研究了糙米粉添加量对面包品质的影响,得到了糙米粉的适宜添加量为20%。在此添加量时,糙米面包的品质与未添加糙米粉的对照样品相比无显著性差别。本研究结果可为糙米面包的生产提供参考借鉴。     

真空回潮机加湿及干燥功能的研究

真空加湿干燥两用装置属于烟叶复烤设备技术领域,既可以对较低水分原烟加湿,又能将水分过高的烟叶进行干燥.烟片加湿过程是设备的原功能,通过真空回潮机在抽真空后加入循环水蒸气,使原烟水分得以增加;烟片干燥过程是通过对传统真空回潮机的改进,将真空回潮机在抽真空后加入循环热风,以此来蒸发原烟水分,完成烟叶干燥.     

闭路循环式果蔬保鲜氧气脱除机设计

气调库中最关键的设备是氧气脱除机。在引进、消化、吸收国外最先进科学技术的基础上,成功研制了闭路循环式果蔬保鲜氧气脱除机。该机采用闭路循环式的工作方式,主要由机架、氧气测量仪、分子分离罐、引风机、真空泵、过滤器以及换向阀等组成。该机的研制成功使气调库既能降低氧气浓度,又能去除储藏果蔬产生的CO2。这种低氧、适当CO2浓度的环境能有效地抑制果蔬的呼吸作用,减少果蔬储藏中营养物质的损耗,同时抑制病原菌的滋生繁殖,控制某些生理病害的发生。设备价格便宜,自动化程度高,能耗低,其主要性能指标已达到或超过国外同类产品水平,现已在国内很多气调库中得到应用。      

水果切瓣机的设计

果品加工时,必须将其切开去核。目前,适合于水果切瓣的机械较少,尤其是适合于中小型企业或家庭使用的就更少。为此,设计了一种满足小型或个体水果加工企业生产需要的水果切瓣机;介绍了其工作原理、结构特点、主要零部件的结构及电机的选取。该机结构简单,操作方便,能满足当前生产需要,具有良好的市场前景。     

悬挂式青贮机调质装置的设计及试验研究

青贮饲料经过调质后,能够使物料与发酵催化物接触更充分,从而大幅提高青贮饲料质量和饲料利用率。为此,建立了青贮物料在揉搓叶片上进入揉搓前的运动微分方程,结合青贮玉米秸秆物料物理特性的理论研究,以4QG-2型悬挂式青贮机为模型,设计了一套悬挂式青贮机调质装置。对装置进行了正交试验,结果表明:揉搓叶片6片、揉搓板2块时,揉搓装置的揉搓破碎率最高;随着揉搓叶片和揉搓板数量减少,揉搓破碎率呈下降趋势;物料切段长度对于揉搓破碎率影响较小,可以认为揉搓装置对于各种切段长度的物料具有良好的适应性。     

新型混逆流高效花生干燥机的设计

随着花生收获机械化的快速推进,传统干燥方法已逐渐不能满足花生及时干燥的需求。研发满足我国当前实际生产需求的高效、经济、优质的花生快速干燥技术与装备,已成为我国花生产业发展亟待解决的问题,同时也有助于推动我国土地流转、城镇化建设等国家重大决策实施。因此,文章就新型混逆流高效花生烘干机的设计进行研究。     

糙米的营养价值及加工利用现状

在概述糙米功效的基础上,比较精白米和糙米的营养价值与食用品质,总结归纳糙米的加工利用现状,并对其今后发展的趋势进行展望,为糙米的综合利用及糙米食品的开发提供有益参考.     

基于RecurDyn的玉米秸秆调质装置设计与仿真

玉米秸秆调质部件是玉米收获机的关键部分,其工作性能直接影响秸秆调质的效果。设计了新型秸秆调质装置,采用多体动力学仿真技术,建立工作部件数字样机和秸秆模型。搭建综合仿真分析平台,开展秸秆输送、调质运动过程综合分析,研究结果与物理试验过程一致,较好地再现了玉米秸秆在作业中的输送、喂入和调质过程。      

逆流加湿调质仓圆柱壳受激振动的理论分析

运用理论分析的方法对逆流加湿调质仓圆柱壳的受激振动特性进行了理论分析和研究.根据薄壳振动理论,建立了圆柱壳受激振动的数学模型,推导出圆柱壳振动的频率方程,解出了圆柱壳中3种波的轴向振型、波动的子波分量、波数和传播速度等重要信息,对于结构的减振研究和固体传声的控制具有重要意义.     

基于分段加湿法的待发芽糙米臭氧水预处理工艺优化

糙米吸湿发芽过程中微生物繁殖给发芽糙米带来安全隐患。为保障发芽糙米的安全性,研究基于分段加湿法的臭氧水灭菌预处理待发芽糙米工艺。以分段加湿后糙米为原料,研究糙米含水率、臭氧水初始质量浓度、臭氧水处理时间、臭氧水温度对灭菌率和发芽率的影响规律。采用二次正交旋转中心组合设计进行试验,建立了各因素对灭菌率和发芽率影响的数学模型。结果表明灭菌率、发芽率与各参数间回归方程极显著(P0.01),优化参数组合为糙米含水率27.5%、臭氧水初始质量浓度4.7 mg/L、臭氧水处理时间6.5 min、臭氧水温度29.5℃,该条件下灭菌率和发芽率分别为(97.49±0.11)%和(91.89±0.26)%。与分段加湿后无灭菌处理相比,臭氧水预处理后发芽糙米菌落菌体浓度降低约5.20 lg CFU/g,发芽率和γ-氨基丁酸含量分别提高约0.49%和1.23 mg/(100 g)。研究证实优化后的预处理工艺既可有效灭菌又有利于糙米发芽。     

调质红枣干燥机自动控制系统的设计与试验

热风干燥是红枣干燥加工中应用最为广泛的干燥技术之一。在红枣热风干燥技术的研究方面,干燥设备的工艺优化、干燥室温、湿度等参数的稳定控制等方面仍有待优化与提升。为此,针对目前主要的热风干燥设备的特点,综合南疆红枣的加工特点,利用PLC控制技术与HMI在线控制技术,设计了一种调质红枣干燥机,对干燥机温度进行了多段控制,优化了温度控制系统。通过实验样机进行了干燥加热试验,测试了样机的各项性能指标。结果表明:调质干燥机预热阶段试性能良好,在目标温度为60℃时,预热时间为20min,预热效果良好;干燥机出口风温与干燥室内风温温差约为10℃,热风通道中的传热性能良好;风机电流输出稳定,调速性能良好。调质红枣干燥机进行300min加热试验表明:多段控制方式下,电加热器进行分段加热控制,使干燥室温度稳定在目标温度,获得了较优的控制效果。此研究可为南疆中小型红枣干果加工厂干燥设备的设计提供参考。     

双滚筒气力循环式花生脱壳机设计

提出了双滚筒气力循环式花生脱壳机总体结构方案、二次循环脱壳与气力输送工作原理,进行了双滚筒脱壳装置、清选装置和传动系统等关键工作部件的结构设计.双滚筒脱壳装置由直径、转速不同的一次脱壳滚筒和二次脱壳滚筒以及各自的凹板筛构成;清选装置主要由振动筛和风机组成.花生脱壳试验结果表明:适宜含水率下花育23品种花生,在一次脱壳滚筒和二次脱壳滚筒转速分别为296、392 r/min时,花生脱壳综合性能指标最优,即花生脱净率为99.12％,花生仁破碎率为1.82％,花生仁损失率为0.40％.