响应面法优化酶改性大豆分离蛋白条件的研究

以大豆分离蛋白为原料,利用中性蛋白酶水解大豆分离蛋白。采用单因素试验和中心组合实验设计,通过响应面分析pH、大豆分离蛋白质量分数、酶用量、反应温度、反应时间对大豆分离蛋白乳化性的影响,并优化酶解工艺参数。结果表明：大豆分离蛋白酶改性的最佳工艺条件为：pH为7．1、大豆分离蛋白质量分数为5．6％、酶用量为5000U~mE-1、反应温度为51℃、反应时间为117min,该条件下得到改性后大豆分离蛋白的乳化活性为1．390。     

高寒地区专用型大豆品种的筛选

为筛选出黑龙江高寒地区适于豆浆、豆腐生产的专用型大豆品种，试验以23个大豆品种为材料，以豆浆得率、豆浆感官评分等指标进行豆浆专用品种分析；以豆腐得率、豆腐感官评分、蛋白质含量、11S球蛋白含量、7S球蛋白及粗脂肪含量等指标进行豆腐专用品种筛选分析。结果表明：黑河52和黑河43适宜作为高寒地区豆浆豆专用品种。黑河52的产量为3 787.30 g·hm^-2、蛋白质含量为41.17%、脂肪含量为21.27%、豆浆得率为81.28%及豆浆感官评分为74.73，黑河43的产量为3 764.55 kg·hm^-2、蛋白质含量为41.63%、脂肪含量为21.27%、豆浆得率为81.65%及豆浆感官评分为79.07；龙垦356、龙垦356和龙垦330适宜作为高寒地区豆腐豆专用品种，龙垦356的产量为3 761.48 kg·hm^-2、蛋白质含量为42.53%、脂肪含量为20.30%、豆腐得率2.11、豆腐含水率为81.92%、保水率为77.11%及豆腐感官评分为74.33，龙垦330的产量为3 775.10 kg·hm^-2     

响应面法优化木薯淀粉/聚乙烯醇/壳聚糖复合薄膜制备工艺

以木薯淀粉、聚乙烯醇和壳聚糖为基本成膜物质,以薄膜的抗张强度、断裂伸长率、透光性、吸水性为主要评价指标,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化了木薯淀粉、聚乙烯醇和壳聚糖3个成膜因子的质量分数。试验结果表明:当木薯淀粉质量分数为1.74%,聚乙烯醇质量分数为2.0%,壳聚糖质量分数为0.68%,复合薄膜的综合性能最佳。     

大豆组分对豆腐感官及质构的影响

选取16个大豆品种作为研究材料,测定不同品种大豆的组分及其制成豆腐的感官和质构特性,并分析它们之间的相关关系.结果表明,大豆的蛋白质含量与感官指标的硬度特性显著负相关;大豆的水溶性蛋白质含量与色泽、质构指标的硬度特性、弹性、粘聚性和回复性呈显著负相关,而与总体可接受性和干基得率呈显著正相关;大豆的脂肪含量与感官指标的硬度特性和咀嚼性呈显著负相关,而与粘聚性和回复性呈显著正相关;大豆的植酸含量与色泽、质构指标的硬度特性呈极显著负相关;大豆的淀粉含量与口感和质构指标的硬度特性呈极显著负相关.通过逐步回归分析,各个回归方程的F值与复相关系数R均达到显著或极显著水平,豆腐的总体可接受性和干基得率主要受水溶蛋白含量的影响,豆腐的质构指标主要受水溶性蛋白含量、脂肪含量和淀粉含量等的综合影响.     

MgCl2乳化液的制备及其在豆腐生产中的应用

【目的】针对豆腐凝固剂MgCl2在点豆浆过程中反应过快的缺点,制备油包水型MgCl2乳化液,以降低MgCl2在豆浆中的分散速度,提高豆腐的细腻度。【方法】用MgCl2.6 H2O制备油包水型MgCl2乳化液,研究不同乳化剂(卵磷脂、分子蒸馏单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐硬脂酸酯、单月桂酸甘油酯)及其用量(质量分数0.5%,1.0%,1.5%,2.0%,2.5%,3.0%)、水相(MgCl2、蒸馏水)/油相(卵磷脂、大豆油)的比例(质量比40/60,50/50,55/45,60/40,65/35,70/30,80/20)、MgCl2.6 H2O用量(质量分数15%,20%,25%,30%)及乳化工艺(乳化温度(20,30,40,50,60,70℃)、转速(3 000,4 000,5 000,6 000,7 000 r/min)、时间(1,2,5,7,10,15 min))对MgCl2乳化液稳定性和黏度的影响,并对用MgCl2乳化液作为凝固剂制得的豆腐与其他种类豆腐进行品质比较。【结果】MgCl2乳化液的配方和乳化工艺:水相(MgCl2.6 H2O用量为质量分数30%,蒸馏水30%)/油相(卵磷脂用量为质量分数1.5%,大豆油质量分数38.5%)为60/40,按上述配方分别配制水相和油相,水浴加热到50℃,将水相缓慢加入油相中,用高剪切混合乳化机以5 000 r/min乳化10 min,最后进行杀菌和灌装,即可得到均匀稳定的MgCl2乳化液。以制备的MgCl2乳化液作为凝固剂可以降低豆浆的凝固速率,制得的豆腐与其他种类豆腐相比,光滑细腻度更好,风味更佳。【结论】制备获得了稳定的油包水型MgCl2乳化液,其可降低豆腐的凝固反应速率,制得风味鲜美、光滑细腻的新型豆腐。     

羟丙基-酶解木薯淀粉性质及其在速冻汤圆中的应用研究

以木薯淀粉为原料合成了羟丙基-酶解木薯淀粉,通过对制备的羟丙基-酶解木薯淀粉的透明度、冻融稳定性测定,得到羟丙基-酶解淀粉与羟丙基醚化淀粉相比透明度有了一定的提高,并且随着水解DE值的升高,淀粉产品的透明度不断提高,与原淀粉相比,冻融稳定性得到明显的增强.通过乳化性和乳化稳定性的测定,得到羟丙基-酶解木薯淀粉的乳化稳定性较高.通过添加羟丙基-酶解淀粉在汤圆中进行应用试验,得到该复合改性淀粉可作为汤圆面粉的改良剂提高速冻汤圆的感官质量,尤其是在改善汤圆的形态、外观、口感和汤特性4个方面效果明显.     

响应曲面优化木瓜蛋白酶提高大豆分离蛋白乳化性的研究

利用响应曲面法对木瓜蛋白酶提高大豆分离蛋白的乳化性条件进行优化.在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取酶质量分数、反应时间和反应温度3因素进行响应曲面分析,建立大豆分离蛋白乳化活性和乳化稳定性的2次多项数学模型.在分析各因素的显著性和交互作用后,得出提高大豆分离蛋白乳化性的最佳条件为:酶...     

红曲色素替代部分亚硝酸钠对花生蛋白灌肠品质的影响

以花生蛋白粉、瘦肥比、淀粉含量为因素,确定以花生蛋白粉质量分数为5%、瘦肥比为83∶17、淀粉的质量分数为8%制作花生蛋白灌肠,该制品具有花生的特殊风味、肉色明显、富有弹性、切片紧密结实、无气孔等特点。采用红曲色素替代部分亚硝酸钠,以p H值、质构特性、过氧化值(POV)、挥发性盐基氮(TVB-N)、亚硝酸盐残留量及感官变化作为评价指标研究花生蛋白灌肠品质的变化。结果表明,在其他条件不变的情况下,添加0.2 g/kg红曲色素和0.06 g/kg亚硝酸钠制作的花生蛋白灌肠,与添加0.15 g/kg亚硝酸钠制作的花生蛋白灌肠的感官品质和理化性质最为接近。因此,红曲色素可以替代部分亚硝酸钠应用到花生蛋白灌肠生产中。     

火腿肠主要配料配方的优化研究

为探究复配淀粉(玉米淀粉、磷酸酯淀粉、羟丙基淀粉、交联淀粉)、复配蛋白(大豆分离蛋白、谷氨酰胺酶改性蛋白、大豆水解蛋白)和复配胶(卡拉胶、海藻酸钠)对火腿肠品质特性的影响,对火腿肠的产率、质构品质和感官品质进行测定,通过单因素与正交试验,确定复合配料的最佳配比为复配淀粉6.0%,复配蛋白3.0%,复配胶0.6%。结果表明:淀粉及大豆蛋白经过适当的改性处理能改善其应用性质,通过试验组配研制出的复合配料可以起到增强凝胶、粘结肌肉纤维和提高保水性等作用,合理使用复合配料可以改善火腿肠的品质。     

内脂豆腐制作技术

采用葡萄糖酸内脂作添加剂制作豆腐,取代以盐卤、石膏作豆腐凝固剂的传统加工方法,一般每公斤大豆可以制作5～6公斤豆腐,蛋白质含量比用传统加工方法的豆腐提高18%左右.下面以10公斤大豆为例,对制作内脂豆腐方法作一介绍.     

假豆腐白色素滥用情况严重三招助你分辨真假

打破砂锅 前段时间有媒体曝光了人工合成豆腐的配料和生产流程：现场将大豆分离蛋白、大豆油、变性淀粉、盐、味精按一定比例进行混合，用搅拌机搅拌，然后加入冰块和白色素继续搅拌，盛入模具盒后放入蒸柜蒸熟，最后是封包装，制成的豆腐形状类似冻豆腐。2010年年底这种合成豆腐在湖北黄石、荆州、宜昌以及湖南岳阳、常德、江苏苏州等地市场上频频出现。     

耐热丝氨酸蛋白酶改性大豆分离蛋白分散性条件研究

利用耐热丝氨酸蛋白酶对大豆分离蛋白进行改性,提高其分散性。采用响应面实验设计,以加酶量、底物浓度、pH值和酶解温度为实验因素,以分散度指标为响应值,建立数学模型,优化酶解工艺参数。结果表明:最佳的酶解条件为:加酶量为4 070 U·g-1、底物浓度6.0%、反应温度71℃、pH 9.0,该条件下得到改性大豆分离蛋白的分散度为12.78,与未改性大豆分离蛋白分散度相比提高了2.09倍。     

花生豆腐制作工艺的研究

[目的]确定花生豆腐的最佳制作工艺。[方法]以大豆和花生为原料,磨浆、煮沸后加入凝固剂制作花生豆腐。采用感官剖面法和评分结合评价制品的外观、口感、风味等,测定豆腐质构并计算豆腐产率。采用单因素试验和正交试验确定花生豆腐的最佳工艺条件。[结果]单因素试验结果表明,豆浆浓度为1：7～1：9,煮浆时间为2min,花生添加量为40％～60％,凝固剂用量为1．4％-1．8％时,花生豆腐的质量较好。正交试验结果表明,影响花生豆腐咀嚼性的主要因素依次为豆浆浓度〉花生添加量〉凝固剂添加量〉煮浆时间。[结论]花生豆腐的最佳制作工艺为花生添加量40％,凝固剂添加量1．8％,煮浆时间2min,豆浆浓度1：7。此条件下生产的花生豆腐咀嚼性最好（87．33）,凝胶强度为11．46g/cm^2,豆腐得率为1．42。     

超高压对大豆分离蛋白凝胶的影响

以大豆分离蛋白为研究对象，对超高压处理和加热处理得到的大豆分离蛋白凝胶的物性进行了测定，对凝胶样品进行了感官分析。试验结果表明，超高压处理得到的凝胶强度随着大豆分离蛋白质量分数的增大、温度及处理压力的增高而增高。超高压处理得到的凝胶强度比加热处理得到的高，且外观更加平滑、细致。     

焙烤型酸奶溶豆制作工艺的优化

以凝固型酸奶和玉米淀粉为原料,制作焙烤型酸奶溶豆。以感官评价为手段,在单因素试验的基础上,采用正交试验优化了其制作工艺。结果表明：酸奶∶玉米淀粉配比为70∶30(w/w),蛋清添加量为115 g(以酸奶和玉米淀粉之和100 g为基准),烘焙温度105℃,烘焙时间为50 min时,制作出的溶豆感官品质较高。     

杏鲍菇灌肠工艺配方的研究

[目的]探索加工杏鲍菇灌肠的最佳工艺配方。[方法]采用正交试验设计,对影响杏鲍菇灌肠品质的3个主要因素——杏鲍菇添加量、淀粉用量和大豆分离蛋白用量进行探讨,以确定杏鲍菇灌肠生产的最佳工艺配方。[结果]杏鲍菇灌肠的最佳工艺配方为10%的杏鲍菇,10%的淀粉和3%的大豆分离蛋白;杏鲍菇和淀粉用量是影响杏鲍菇灌肠工艺配方的关键因子。[结论]在灌肠过程中加入杏鲍菇能够改善灌肠风味,提高肠类的营养价值和保健功能。     

彩色保健豆腐制作新技术

<正>一、绿色高产豆腐用大豆与新鲜多汁蔬菜混合磨浆并凝固而成,采用新的豆腐制作工艺。1千克大豆混入0.5千克蔬菜可生产出6千克豆腐,产品色泽鲜绿、质细软嫩,无异味,符合食用豆腐标准,市场俏销,效益较高。     

酶法水相提取大豆油难点的解决方法

 大豆含油量较低，酶法水相提油困难。为提高得率而加大酶用量，则成本高，无法应用。本研究以水浸提大豆含油蛋白，最适条件下９６％大豆油随蛋白进入水提液，少量蛋白酶降解水提液中的大豆蛋白．使部分大豆油释放，再离心分离，释放的部分大豆油被分离出的蛋白吸附，得到高含油量大豆蛋白，通过优化工艺条件，蛋白含油量达４０．５％，总油脂分离得率达９３．４％。高含油量的大豆蛋白则可按已有的适用于高含油量油料的水提法进行提油，解决了大豆油酶法水提的难点。     

豆渣回添量对内酯豆腐品质特性的影响

研究采用真空冷冻干燥豆渣(0、5%、10%、15%和20%W·W~(-1)大豆)回添制备内酯豆腐,比较分析豆腐主要成分、产量、持水力、蒸煮损失率、凝胶强度和感官评分等品质特性变化。结果表明,随豆渣回添量增加,豆腐蛋白质含量和膳食纤维含量增加,持水力和蒸煮特性增强,而含水量下降。豆渣回添豆腐a~*和b~*值随豆渣回添量增加而增加,SDS-PAGE结果显示豆渣回添后糖基化反应加剧。豆渣回添量为10%时,豆渣回添豆腐凝胶强度(97.64 g)和产量(601.99 g·100 g~(-1)大豆)最高。5%豆渣回添时豆腐感官评分最高,高于去渣豆腐。回添少量豆渣可改善豆腐品质特性和感官特性,提高豆腐产量。     

富含L-乳酸黑米发酵饮料的研制及发酵工艺的优化

以黑米为原料,通过高产L-乳酸发酵剂的筛选,并采用二次正交旋转回归组合设计优化富含L-乳酸黑米发酵饮料的发酵工艺参数.研究结果表明,保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1∶1)菌种为最佳发酵剂,发酵技术为:黑米酶解液中添加6%的大豆分离蛋白,发酵剂3%,43.5℃恒温发酵9 h.成品L-乳酸含量达到9.00 mg·mL-1,感官综合的评分88分.