遗传神经网络在板材优化下料中的应用

本文介绍了广泛用于下料优化中的遗传算法和神经网络,并将这两种优化算法的结合用于家具生产板材下料中。实验采用了3650 mm 1850 mm的板材生产100套写字桌吊桶。该板材的利用率达到94.14%,运算时间仅用了35秒。实验结果证明,用遗传算法训练神经网络权值的方法可提高板材利用率并减少神经网络的搜索时间,同时可以提高神经网络的全局搜索能力。表1参5     

金属复合板的制造

金属复合板的制造，其生产周期短、生产成本低、成品率高，而且能进行２０ｍ２以上面积金属复合板的生产，也能适应覆层厚度１０ｍｍ以上金属复合板的生产，特别是采用该方法制造的薄覆层金属复合板的生产成本与热镀锌及喷铝的价格相接近，具有很强的市场竞争力。 该复合板的工艺流程：钢坯、覆板下料──钢坯、覆板表面处理──焊接组合制坯──加热──热轧──热矫──剪切──表面处理──探伤检查──包入。 步骤： １．钢坯选用厚度为５０ｍｍ～２４０ｍｍ，覆板选用不锈钢板，厚度为２ｍｍ～１２ｍｍ，根据复合板所需具体尺寸对钢坯和覆板进行下料。 ２．对下料后的钢坯和覆板进行打磨、抛光。 ３．对打磨、抛光后的钢坯与覆板采用常规的焊接方法将其周边结合处直接焊接组合，制成不锈钢／钢／或不锈钢／钢／不锈钢复合坯料。此方法与常规爆炸复合方法所不同的是基板与覆板采用常规的焊接方法直接焊接组合制坯，大大降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了成品率。 ４．对直接焊接后的复合坯料进行加热，温度为１０００’Ｃ～１３００Ｃ。 ５．对加热后的复合坯料进行热轧加工。 ６．对热轧加工后的复合板进行矫平板形。 ７．根据复合板所需尺寸进行成品剪切。 ８．对成品复合板材表面...     

分子剪切强力均质泵

分子剪切强力均质泵专利号：９５２１３１８３这种均质泵具有多种功能，不仅具有泵送功能，且具有高速剪切、强制离心、射流均质的功能，即同时具有搅拌、粉碎、均质的功能。该均质泵由电动机、剪切转子、剪切套、均质套、泵体等部件组成，结构简单、高效、节能、成本低廉...     

正阳河木材加工厂关于套材下料,合理下锯的基本作法

黑龙江省哈尔滨市正阳河木材加工厂,遵照毛主席关于“一切产品,不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用”和“节约是社会主义经济的基本原则之一”的教导,从节约一厘米木材出发,加强生产技术管理,合理使用木材。从以产定销转为以销定产,由自由生产转为套材下料合理下锯,根据国家订货和需材单位提出的品等、树种、规格、质量的要求组织生产。通过反复实践,总结出套材下料,合理下锯的操作方法。这种方法在全厂全面实行后,提高了四率,降低了成本,节约了木材,为国家增加了积累,按季按月全面完成了订货合同,满足了用材部门的需材要求。     

计算机在人造板合理下料中的应用

本文阐述了用计算机在任意大小的人造板原料上设计家具零件板下料图的最佳方法。在每一张下料方案图上都附有所锯割原料板的张数及零件板清单表,并且在下料图上标第一、第二锯的锯割方向,使锯割人员一目了然。从而可减轻设计人员设计下料方案的工作,提高绘图速度及原料板的利用率,为边角余料的管理及充分利用提供了一种实用的方法。     

基于改进粒子群算法的木材板材下料方法

木材板材在家具行业应用广泛,以绿色环保、节约能源为目的的木材板材优化下料已经成为研究的热点。木材板材下料优化问题属于二维矩形下料问题,是一种具有高度计算复杂性的问题。本研究主要针对单规格木材板材进行矩形零件下料问题,在木材板材长和宽都大于零件长和宽的情况下,通过建立二维下料的数学模型,采用标准粒子群算法、变邻域搜索算法、粒子群混合变邻域搜索算法分别进行求解,并以某企业的下料实例进行分析计算。首先,利用标准粒子群算法求解单规格板材下料问题;其次,利用变邻域搜索算法求解单规格板材下料问题。在获得局部最优解的基础上改变其邻域结构再进行局部搜索,找到另一个局部最优解,如此不断迭代,直到满足算法的终止条件,获得全局最优解;最后,利用粒子群变邻域搜索混合算法求解单规格板材下料问题。针对粒子群算法局部搜索能力较差、容易过早收敛的问题和具有较好包容性的特点,将变邻域搜索的思想融入粒子群算法中,使结果更加趋向全局最优。结果表明：粒子群变邻域搜索混合算法相比粒子群算法和变邻域算法效率都有显著提升,能显著提高该木材板材的利用率,增加企业经济效益。     

多功能手动金属剪板机

最近一种可替代大型电动剪板机的手动机具——多功能手动金属剪板机，由山西曲沃新型工艺制品厂研制成功，并投放市场。这种新型的多功能手动剪板机，采用特种高强度材料和优质台金钢精密制造而成。经过严格的热处理工艺，具有强度高、韧性好、寿命长等特点，操作方便、不需电源．可剪切各种金属与非金属材料的园钢、角钢、铜板、钢板、皮革、橡胶、塑料，长宽度不限，剪切省力，无毛边，可替代大型电动剪板机，广泛适用于机械钣金修理、五金、建筑门窗、标牌、装璜等行业的生产。联系人：张明海地址：山西省曲沃南大街85号单位：曲沃轻工产…     

管形钣金制件的自动展开

钣金制件用手工放样、下料是一项麻烦、细致、劳动强度很大的工作,往往由于作图误差使精度受到一定的影响,如果借助计算机完成这项工作,除精度能得到保证外,还可大大提高工作效率。本文以直角弯头为例,介绍在IBMPC-88机屏幕作展开图的方法。输入零件图的数据,便可输出供下料用的板料展开图形和尺寸。对管形钣金制件实现CAD和CAM有一定的实用价值。按此作图下料,可从繁琐的传统作辅助图和辅助线工作中解放出来。     

装饰单板饰面中密度纤维板生产工艺初探

详细介绍了单板饰面中密度纤维板生产过程中单板剪切下料、单板的等宽对称拼接、单板片的堆垛和储存、单板饰面中密度纤维板的压贴及板面透胶等缺陷的改进、板面离、裂缝缺陷的修补、板面砂光等生产工序的具体要求，并对生产中板面出现的叠板、离裂缝、透胶等质量问题进行了研究分析，提出解决措施。     

纯铁和合金钢

纯铁一见到合金钢,就怒发冲冠地大喊大叫:“滚开,你这败类!”这到底为什么呢?合金钢莫名其妙,它认真检查自己,觉得并没有得罪纯铁呀.“你为什么掺进其它元素,既不能洁身自好,又破坏了咱们家族的尊严?!”纯铁的高嗓门终于使合金钢明白了它发火的原因.于是,合金钢耐心地解     

家具制造厂板材综合下料问题的研究

介绍了在家具制造过程中采用线性规划数学方法,通过MicrosoftExcel来计划家具厂板材最优下料,从而达到节约用料、降低成本的目的。     

防风固沙草方格铺设机器人剪切机构的设计

在沙漠中铺设草方格是防风固沙的有效手段，草方格铺设装置是自动高效铺设草方格的设备。剪切机构是草方格铺设装置中一个重要的组成部分，它的功能直接影响装置的运行。本文针对草方格铺设装置所要完成的任务，设计出一套既适合工作环境，又能完成剪切任务的新型机构。     

液压伐木剪之试验

本文介绍了液压伐木剪的试验方法,分析了刀具的切削阻力和刀架的应力。通过试验分析提出:液压圆盘剪应采用同步装置,刀刃宜采用双面楔刃口;剪切软木时,刀具的最大等效剪切阻力,随木材直径的增大成二次曲线递增,并随刀片厚度和剪切速度的增加而相应递增,液压剪适用于剪切直径为30cm以内的树木。     

木工字梁的挠度计算方法探讨

对木工字梁的挠度进行了公式推导、试验、计算和验证分析。结果表明，考虑剪切变形时，实测挠度值与预测挠度值非常接近；忽略剪切变形时，实测值和预测值相差非常大。理论和实测证明了在计算木工字梁挠度时剪切变形是不可忽略的。采用试验方法可以得到木工字梁的EI和K值，其可用于准确预测木工字梁的挠度，为木工字梁挠度计算和预测提供了一种比较简单的方法。     

地板块成套设备已服务于生产

年产1万 m~3的 MDT-Ⅲ型木制地板块成套设备,已由黑河永新建材厂制造,开始服务于生产。它为林区生产的小材小料及木材加工剩余物的充分利用开辟了一个广阔的前景。该套机床主要由摆动下料机、基准面加工机、纵向成形机、横向精截榫槽加工机和纵向榫槽加工机等五台单机组成,形成流水生产线,即可完成平面     

国产日本落叶松正交胶合木的层间剪切性能

采用国产日本落叶松制备CLT,分析层板锯材自身的弹性模量、层数、层板厚度、组坯方向对CLT板层间剪切性能的影响。结果表明:层板模量增加、层数减少、层板厚度减少,对CLT层间剪切强度影响为显著,对层间剪切弹性模量影响不显著;改变组坯纹理方向能够显著提高CLT的层间剪切性能;采用剪力类比法,能够有效预测CLT等效剪切刚度,预测值和实测值相对误差在7%以内。     

分段式精密卷绕控制系统在高速卷绕机上的应用

介绍了一种分段式精密卷绕控制系统。该系统采用日本明电舍公司生产的VT634精密卷绕控制器,内置变频驱动控制器和精密卷绕纺丝控制器,摩擦辊采用主动控制方式,配合西门子S7-200可编程控制器,完成全自动高速卷绕机的电机速度控制和机械动作逻辑控制。经过现场实际运行,证明整套系统具有系统响应速度快,速度控制精度高,丝束张力稳定,防叠丝效果好等特点。     

新型精密微孔过滤技术

新型精密微孔过滤技术一种新型的精密微孔过滤技术，目前已在安徽通过精密认定，并计划扩大推广应用。在制药工业生产中，液一固过滤是一经常使用又非常重要的化工单元操作，目前大量使用手动板框压滤机与三足式离心机，少量使用管式过滤机与平坂过滤机，尽管也采用了较先...     

胶合板套裁下料微机排样系统

胶合板是家具制造行业消耗的主要原材料之一。采用科学的套裁方法,提高胶合板材的下料利用率,对于家具制造行业降低产品成本具有重要的意义。1 排样系统的输入要求与功能 制造家具所用胶合板大都按矩形毛坯锯切下料。由于产品的复杂性和多样性,往往要用同一种     

冷镦法紧固管接头卡套

目前机器中液压系统的管接头与钢管连接,常采用焊接式或卡套式连接方法。卡套式管接头具有重量轻、体积小、结构先进、性能良好和不用焊接等优点,因此应用广泛。卡套式管接头的卡套与钢管的紧固,一般是借助于螺帽的压力,把卡套推进接头体的24°锥孔内,使之变形,并与接头体内锥面形成球面接触密封(如图一所示)。但是,这种紧固方法有缺陷:拆卸管子时卡套容易松脱,卡套形状复杂,加工精度要求较高。