曲轴线抛光工艺及原理分析

SGMW青岛发动机工厂曲轴线抛光工位采用的是德国Supfina抛光机,该工位是曲轴加工环节中最后一个工位,主要对曲轴的主轴颈、连杆颈、油封以及止推面进行精抛光,这样就保证了曲轴表面的光洁度。抛光工位的稳定性会对曲轴的腰鼓度、锥度等质量特性产生重要影响,如何保证加工中腰鼓度、锥度是否满足产品性能要求,是影响抛光机开动率的一项重要因素。本文介绍了曲轴抛光机的基本结构,加工原理,并结合实际生产进一步探讨解决发动机曲轴加工精度的方法,使加工质量得到有效提升。     

浅议如何排除发动机窜烧机油故障

发动机窜烧机油是汽车的一种常见故障，这种故障有多种现象，又可由多种原因产生，并直接影响汽车的动力性、经济性和发动机的使用寿命。发生这种故障的主要原因是由活塞连杆组、配气机构、汽缸体等部件的密封配合不良，零件材料质量不标准，加工工艺不规范、不标准，技术精度达不到要求，机油加注过量等原因造成的。     

小四轮拖拉机的使用

1正确使用1．1发动机部分起动发动机前应检查冷却水、润滑油、燃油是否充足。起动后不要马上进入负荷作业,待水温达到60℃以上,且机油压力正常再进行负荷作业,这可减少发动机各部分的磨损。起动发动机后不要猛轰油门,因为当时发动机温度过低,各部件润滑条件还比较差,会加剧各零部件的磨损。发动机停放超过24小时以上,起动发动机时,要摇转曲轴数圈,使曲轴、连杆、活塞、气缸等部件得到充分润滑后,才能启动发动机。     

掘进机伸缩保护筒工艺分析与加工

伸缩保护筒是掘进机截割部上最重要的部件之一,它是保护伸缩内筒,且与切割减速器联接,起到支撑作用。伸缩保护筒是典型的薄壁工件,我公司机加车间只能用通用镗铣床加工该工件,在镗削加工过程中存在一些质量问题,包括被镗孔的尺寸精度达不到要求、表面粗糙度超差、孔的圆度超差、圆柱度超差及同轴度超差等,要保证此件的图纸技术要求,非常困难。我们通过分析伸缩保护筒的具体结构形式,制定并采用了合理的机加工艺,使得伸缩保护筒的镗削加工质量得到了有效的提高。     

机加工高效不停车夹具

本文介绍一曲轴零件夹具,曲轴零件小头已经外圆已精磨成行,又有外螺纹,由于该工序精车余量很小,实际加工时间较短,这样相对装卸工件就占用很多的时间,生产效率低,工人劳动强度大。根据该曲轴零件特点,针对这些特点设计了一套高效不停车夹具,该夹具由一个传动套和两个接套两大部分组成,通过这两大部分组成的这套夹具,在批量生产加工中,解决了在完全不停车的情况下,即保护了工件的小头端精度,又简化了装夹难度,降低劳动强度和操作技术要求,从而提高了加工质量和工作效率。     

混流式水轮机蜗壳模型建立方法的探索

蜗壳是水轮机中的重要过流部件。其模型精度的高低,直接影响产品的生产加工质量、机组运行的水力特性。因此,建立质量较高的蜗壳模型,对于机组有着重要的意义。在此,通过对模型尺寸进行分析,并利用软件UG对进行建模,探讨了建模方法的可行性,为后续产品的加工提供了理论支持。     

汽车散热器材料应用分析

散热器是汽车发动机冷却系统中起核心作用的部件。散热器性能的好坏直接影响汽车发动机的散热效果,进而对汽车的动力性、经济性和可靠性会产生很大影响。     

合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

别克君威起动困难的故障排除

汽车发动机起动困难是一个比较常见的故障,引起汽车起动困难的原因有多种,修理时最重要的是找准问题的关键,对症下药。一辆2003年款别克君威轿车,搭载LB82.5L发动机,因出现起动困难而使车主非常烦恼,本文针对此故障谈谈自己的检修方法。根据起动困难现象分析判断故障可能出现的部位和部件,然后施行检查,结果查出是24X曲轴位置传感器有大量的油污,且曲轴带轮的橡胶减振层已经老化变形,曲轴带轮上的齿环也有部分损坏的现象,结果导致24X曲轴位置传感器传送给PCM错误的曲轴位置传感器,更换新的曲轴带轮,并进行曲轴位置偏差学习后,发动机可以顺利起动,故障排除。     

合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明，有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度，同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

带冠整体叶轮铣削加工工艺的探讨

叶轮是涡轮式发动机的主要部件,时至今日它已经被广泛的应用在各生产领域中,成为制造业、航天工业等国民经济部门的主要设备。本文从带冠整体叶轮铣削加工工艺现状入手,探讨了其相关加工新工艺,以供同行参考。     

基于Matlab/Simulink的民机空调系统文氏管流量精度仿真分析

文氏管是测量民用飞机空调系统组件进口流量的重要部件,其精度指标直接影响到组件进口流量的控制。本文通过Matlab/Simulink仿真的方式分析温度压力测量位置的不同对于文氏管流量计算精度的影响。     

长薄壁铝管零件的加工方法

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如:加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。     

试论M8861A内圈滚道磨床常见质量原因分析

圆柱滚子轴承由于其本身滚道结构形式和承载能力,在使用过程中可以承受比深沟球轴承大很多的工作载荷,其滚道加工质量的好坏直接影响成品轴承质量,滚道表面加工的粗糙程度、尺寸精度、几何精度对轴承使用影响很大,因此,对其使用的机床常见质量问题原因分析就显得非常有必要,为此对其进行系统分析,以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。     

变废为宝

工厂在加工机械零件中,常有大量的铁屑留下。长期以来这些铁屑送给炼钢高炉再熔炼,一下子就飞扬了。因此,一个时期铁屑成灾,机械加工厂常为处理它而大伤脑筋。韩国有家唯进金属公     

我国汽车行业发展中发动机活塞在组成和发展

随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格,活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品,以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能,减少发动机的摩擦功损失,降低油耗、噪声和排放。目前,国内活塞制造行业通常是由通用机床和结合活塞工艺特点的专用设备组成机加工生产线,因此,专用设备就成为活塞切削加工的关键设备,其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标。     

加工过程中影响饲料粉碎度,混合均匀度的因素及防止措施

在饲料加工过程中,影响饲料加工质量的因素较多,根据 GB 中颁布的加工质量标准,现对影响其粉碎度、混合均匀度两项标准的因素作一浅析,供同行参考。一、粉碎度粉碎是饲料加工厂最重要的生产工序之一,它直接影响着工厂产品的产量和质量,根据生产实践中观察发现,影响粉碎度的因素主要有以下几种状况。A.机型     

DIXI数控精密镗床坐标变换在座体加工中的应用

为了精密加工座体,保证左右两侧孔系的同轴度,通过坐标变换,在DIXI数控精密镗床上实现了一次装夹对座体两侧孔系的精确定位和加工。     

基于激光干涉仪的圆度误差测试研究

本文以FXYZ型机床为试验平台,采用了双频激光干涉仪,给出了一种非接触、在线测量机床加工圆度的测试方法 ,通过最小二乘法分析试验数据,结果表明:机床加速度和进给速度两个因素对圆度误差产生较大的影响,加工时合理选用加速度和进给速度,能有效减少加工圆度误差。测试结果反映了本文提出的试验方案能有效地提高测量精度和测量效率,为今后机床加工圆度误差的补偿研究提供了可行的实验方案。     

五轴联动功能在航空航天加工中的应用

航空航天的关键零部件设计中包含着大量的流体力学、空气动力学、材料力学等相关理论,构成的曲面形状也相对复杂。加工精度与设计精度的一致性直接影响到其安全性和可靠性。本文通过JBOS245型五轴联动铣床对某航空关键零部件进行具体加工操作,将产品的数学模型,刀具的选择,加工轨迹的生成等方面的相关技术进行总结。(由于涉及产品保护信息将此零件具体名称省略)