推力杆数控钻镗孔、切槽专机的研制

本文介绍了一种加工推力杆两端孔的专用机床,采用卧式四工位回转工作台型式。机床由高精度钻削头,高精度镗削头、精密数控滑台,数控回转工作台等组成,一次装夹完成钻、镗、切槽加工,成功的实现了推力杆两端孔的高效率加工。     

飞轮数控钻孔专机的研制

本文介绍了一种加工飞轮径向孔的专用机床,采用高精度钻削头,精密数控滑台,精密分度头等,成功的实现了飞轮径向孔的高效率加工。     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

机件加工中深孔的铰削工艺及技术分析

本文首先对深孔铰削技术及影响因素做了简单介绍,分析了其在机件加工中的重要意义,继而以不锈钢铰削加工和深孔振动铰削两种技术为主要内容,分别做了分析。     

钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善

麻花钻对于机械加工来说,是一种常用的钻孔工具。其结构简单,操作方便,是机械加工方面不可或缺的工具之一。钻孔加工是生产过程中一个最基本的工序,也是保质保量完成生产加工任务的基础。全面了解钻头的结构特点和钻削原理,掌握好刃磨的方法和技巧,通过对钻头刃口的修磨和强化来改善钻削加工条件,从而保证产品质量并大大提高工作效率。     

复合材料钛合金夹层结构制孔方法研究

为确保飞机装配的效率以及装配质量，现代飞机装配利用轻型自动化装配系统越来越广泛。因此比较轻便的复合材料钛合金在飞机设计及制造中获得了广泛地应用，复合材料及复合材料-钛合金夹层结构在主要承力件上应用成为飞机设计的趋势。但是钛合金材料是目前较难加工的材料之一，因其化学性能活泼、比热低、热传导系数小等特点使得它的加工难度和加工要求较高。特别是在航空制造中对制孔的质量要求很高，因为孔加工质量的好坏，直接影响到螺接部位和构件铆接部位的机械性能。为了更好地完成复合材料钛合金的制孔工作，文章介绍了复合材料-钛合金夹层结构制孔工艺方法、制孔工具转速以及刀具的选用原则等。并对试验方法进行探索，成功的解决了复合材料-钛合金夹层结构制孔难题，满足了设计要求。这对钛合金材料的使用和加工具有重要的参考价值和指导意义。     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

工作台垫板孔的粗加工方法改进

一重集团天津重工有限公司对工作台垫板上孔的传统加工方法效率低。本改进利用现代前沿的高性能切削工具U钻,结合使用数控机床—动龙门式数控铣钻床,更好地发挥了二者的双重优势。经试验验证,在大批量孔的加工中,新加工方法加工效率是传统方法的4倍。     

民机结构超差孔的修理方法

飞机结构在设计寿命内面临着各种各样的损伤,有人为损伤、制造缺陷以及因为材料的疲劳、腐蚀等原因造成的损伤。结构修理手册就是用来指导修理工程师针对机体结构在服役期间出现的损伤进行修理。然而,大部分的损伤出现在制造阶段,尤其是在飞机研发前期的工艺摸索阶段。超差孔是最常出现的制造缺陷之一,包括多余孔、短边距孔、八字孔等。本文主要介绍超差孔的修理原则、方法以及使用条件,对常见开孔损伤给出修理建议,可供民机设计工程师和修理工程师参考。     

粗毛茶精制加工之管见

茶叶精制的目的,在于整理形态,去除异物,多取好料,减少制耗,提高精制率。因此,要看茶做茶。茶类不同,加工要求不同,采取的技术措施亦不同;甚至同一种茶类,加工方法也不尽相同。譬如,烘青和炒青绿茶的精制加工。烘青绿茶外形弯曲,表面祖糙,相互勾挂,宜先抖后园,把包裹勾挂的茶条分离,使其钻过筛孔,避免混杂在装头内被切茶机叫断。炒青绿茶外形紧结、     

关于民品生物燃料成型机中环模加工的工艺技术

1.简介环模民品项目生物燃料成型机中的关键零件,由于零件在圆周上有三排径向孔共444个,受此结构特点的限制,加工时需要专用工装,环模的加工制造质量将直接影响生物燃料成型机压出成品质量。依据用户需要成品直径多少,环模孔应是多少,只要更换环模就能满足用户需求,所以环模的加工质量将影响生物燃料成型机加工产品的质量。为此设计专用钻模,钻模采用回转式结构,用于加工分布在圆周上的径向孔。此夹具保证零件加工的位置精度、尺寸精度,提高加工效     

浅谈普车梯形螺纹加工

梯形螺旋加工在螺纹式车削加工中极为复杂,也是机械类专业与机械工作者必须掌握的核心技能之一,它对操作技巧的要求十分严格,也是我国高级技工资格考试中的把关环节。一直以来,我国绝大部分机械车削加工中都采用传统的车削法,这种方法有着效率低、刀具磨损严重和尺寸掌握困难的缺陷,因而对其进行改进和优化就显得十分必要。本文通过实际案例阐述了普车梯形螺纹加工的改进方法,以此来提高普车生产效率。     

掘进机伸缩保护筒工艺分析与加工

伸缩保护筒是掘进机截割部上最重要的部件之一,它是保护伸缩内筒,且与切割减速器联接,起到支撑作用。伸缩保护筒是典型的薄壁工件,我公司机加车间只能用通用镗铣床加工该工件,在镗削加工过程中存在一些质量问题,包括被镗孔的尺寸精度达不到要求、表面粗糙度超差、孔的圆度超差、圆柱度超差及同轴度超差等,要保证此件的图纸技术要求,非常困难。我们通过分析伸缩保护筒的具体结构形式,制定并采用了合理的机加工艺,使得伸缩保护筒的镗削加工质量得到了有效的提高。     

滚珠挡条的数控加工及夹具设计

本文详细介绍了滚珠挡条的数控加工及夹具设计,通过设计出一种合理的夹具可以解决加工滚珠挡条过程中出现的难点问题。重点是对利用设计的夹具保证安装固定滚珠挡条五个槽面和安装传输轴的24个孔Φ11mm必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求,同时能快速控制滚珠挡条的总长度以及提高加工效率等作了较为详细的介绍,通过作者的实践,成功完成了滚珠挡条数控铣削的加工及夹具设计。     

基于交流驱动伺服系统的钻攻专机设计及实现

根据某型号铝材质盘型零件的工艺要求,开发制作了高速钻攻专机的机械系统和控制系统。本文基于高速钻攻专机的机械结构,并根据加工工艺,详细研究控制指标,充分发挥设备的加工潜力,并利用PLC实现了系统的参数化控制。利用可编程序逻辑控制器对设备实现综合控制,在零件加工精度、速度、人机交互方面表现出优异性能,在可靠性和可维护性方面都有着明显的优势。     

小白平菇蜜饯加工工艺

小白平菇是目前国内外市场上畅销平菇品种，除加工盐渍平菇外，还可加工成蜜饯供应市场。一、工艺流程选料～制还一次课～水漂一撩坯～回原～喂糖～收锡一起坯～扬精一成品。二、加工要点产品配方：鲜品小白平菇80公斤，白砂糖45公斤，柠檬酸0．15公斤。1．选料制坯。选八、九成熟，色泽正常，菇形完整，无机械损伤，朵型基本一致，无病虫害，无异味的合格级原料为坯料，用不锈钢小刀将小白平菇菇脚削修平整，菇脚长不超过1．5厘米，规格基本一致。2．灰漂。将鲜坯料放入5％浓度的石灰水中，每50公斤生坯需用70公斤石灰水。灰漂时间一般为12…     

关于民品生物燃料成型机中环模加工的工艺技术

1.简介 环模民品项目生物燃料成型机中的关键零件,由于零件在圆周上有三排径向孔共444个,受此结构特点的限制,加工时需要专用工装,环模的加工制造质量将直接影响生物燃料成型机压出成品质量.依据用户需要成品直径多少,环模孔应是多少,只要更换环模就能满足用户需求,所以环模的加工质量将影响生物燃料成型机加工产品的质量. 为此设计专用钻模,钻模采用回转式结构,用于加工分布在圆周上的径向孔.此夹具保证零件加工的位置精度、尺寸精度,提高加工效率,满足零件的设计和使用要求. 2.应用领域 属于机械加工领域,环模零件适用于各种类型生物燃料成型机及其他民品项目上. 3.与国内外行业对比 环模零件在圆周上有三排径向孔的加工,无论在什么设备上,都需设计专用夹具.比较先进的加工方法是:在数控机床上加工,用夹具定位后,利用旋转工作台,并有专用刀具.选用普通钻床,通常的方法是设计专用夹具,此夹具具有回转结构,从而实现圆周上径向孔的加工.     

浅析钳工平面锉削加工技术方式

锉削是指用锉刀从工件表面上锉掉多余金属,使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度的一种细加工方法。在钳工操作过程中,保证锉削的质量是一个非常重要的步骤。锉削最重要、最基本的操作方法是平面锉削,平面锉削的好坏也直接反映了操作人员的水平。本文分析了平面锉削的技术方法,进行平面锉削时产生平面不平整现象的原因,讨论了预防平面锉削不平的措施。     

如何提高钻孔精度

<正>钻孔是钳工实习课中的重要课题也是学生不好掌握的课题之一。俗话说:"车工怕车杆儿,钳工怕钻眼儿"。这也是很多专业人员在长期的工作中的体会,因为很多因素都可能对钻孔的精度造成直接的影响,例如:钻头的刃磨工件的装夹转速的大小等等都会直接影响到钻孔的精度。那么在钻孔中如何做才能提钻孔的质量,笔者就从以下几个方面谈谈自身的看法。1提高钻头的刃磨质量在钻削过程中钻头质量的好坏直接影响到孔的精度。标准麻花钻刃磨时两切削面要交替刃磨及时观察切削刃的长度,对于初学的学生来说通过旋转来观察比对两刃的长度是很难发现切削刃是否一致,通     

T68镗床调头镗削滚筒类同轴孔的优质高效定位方案

本文通过对T68镗床调头镗削滚筒同轴孔方案进行了系列的装卡、校正、镗削各环节的选重介绍,详细阐述了调头镗削同轴孔系工件的优质高效定位的新方案——对应点坐标定位法,打破了传统的调头镗削同轴孔系的老方法。