数控车床直柄钻头夹具的设计

在我国当今机械加工领域中,所使用的数控车床绝大部分属于经济型数控车床。此类数控车床虽然比较经济实惠,但普遍使用四工位立式刀架,受刀架工位限制而没有设置专门用于安装钻头的刀位。本文详细介绍了根据生产中的需要设计的钻孔刀夹夹具及钻孔刀夹夹具加工工艺。此钻孔刀夹夹具的运用,能方便、准确地把钻头安装在数控车床刀架上。根据钻孔刀夹夹具在经济型数控车床(特别针对四工位数控刀架)在批量生产中与使用尾座加工的对比,明显提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动强度。     

数控车床主轴辅助定位夹具

针对大批量加工长短不一工件时,每次装夹工件都需要对其伸出的长度进行定长测量的问题,设计了一种能快速调节工件在加工时的伸出长度的数控车床主轴辅助定位夹具,包括调节夹具、安装件和均为中空结构的定位轴及长圆筒等结构。经有限元分析验证关键零部件及整体夹具安装调试,所设计的夹具能有效、可靠使用,提高了劳动生产率。     

浅谈槽锯偏心轴的加工工艺

本文主要介绍在数控车床上加工槽锯偏心轴的工艺及夹具的设计,通过编制合理加工工艺与夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。     

半轴端盖夹具设计

在制造业中,夹具是产品在制造各个工艺阶段中地位处在非常重要的工艺装备之一。在生产中,厂家所使用到的夹具的工作效率、质量、精度及夹具的使用的可靠性和安全性,都会对所要生产的产品的加工质量及生产效率造成决定性的影响。因此夹具选择,使用对于厂家非常重要。夹具用于对加工对象的固定,使工件处在正当的加工位置上,以便于下一步的加工需要。夹具的类型分为普通夹具,专用夹具,组合夹具,标准夹具,可调夹具等。本文是针对半轴轴承套设计的专用夹具,主要参考了《机床夹具设计》和《机床夹具及应用》里面所介绍的一系列方法,并大量查阅了《机床夹具设计手册》中的设计参数从而设计出来。通过对夹具进行合理化的设计,保证夹具的精度,可靠性和生产率。     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。     

一次装夹六件柱帽、柱窝夹具的设制与应用

本文主要论述了普通在双柱立车上车削柱帽和柱窝底平面的不科学方式,并阐述了新式一次装夹六件柱帽或柱窝的夹具设计原理、制做及应用方法和相关注意事项,且该夹具能通过借助不同的垫块实现同步加工不同类型的柱帽或柱窝。两台立车在一起安装运转时,使用该工装夹具可实现人机同工的科学运作模式。     

一次装夹六件柱帽、柱窝夹具的设制与应用

本文主要论述了普通在双柱立车上车削柱帽和柱窝底平面的不科学方式，并阐述了新式一次装夹六件柱帽或柱窝的夹具设计原理、制做及应用方法和相关注意事项，且该夹具能通过借助不同的垫块实现同步加工不同类型的柱帽或柱窝。两台立车在一起安装运转时，使用该工装夹具可实现人机同工的科学运作模式。     

机加工高效不停车夹具

本文介绍一曲轴零件夹具,曲轴零件小头已经外圆已精磨成行,又有外螺纹,由于该工序精车余量很小,实际加工时间较短,这样相对装卸工件就占用很多的时间,生产效率低,工人劳动强度大。根据该曲轴零件特点,针对这些特点设计了一套高效不停车夹具,该夹具由一个传动套和两个接套两大部分组成,通过这两大部分组成的这套夹具,在批量生产加工中,解决了在完全不停车的情况下,即保护了工件的小头端精度,又简化了装夹难度,降低劳动强度和操作技术要求,从而提高了加工质量和工作效率。     

钻孔夹具的制造工艺过程

在飞机制造行业中,孔类零件加工精度要求高、难度大,在飞机零部件中占据相当重要的一部分。如使用普通机床直接加工,不仅耗费巨大的资源,而且经常会无法达到工艺要求。夹具的采用不仅可以控制加工的精度,还可以在批量生产过程中节省大量的资源:使产品具有更好的互换性,甚至能够解决普通机械加工无法直接加工的孔。本文通过对一套典型钻孔夹具工装的加工工艺分析及制造过程中一些关键问题的处理,对钻孔类夹具的加工工艺进行剖析和总结,并对设计思路提出了自己的见解。旨在通过探究,优化钻孔类夹具设计,对定位的方式、公差的标注及设计布局做出合理的选择,以期获得更好的制造工艺性及使用高效性。     

三维棱锥结构的铣削工艺设计

为优化某专用设备中对设备性能起到重要作用的关键零件加工工艺,进一步提高该零件加工一致性与合格率,保证某专用设备运行性能的稳定性和可靠性,通过查阅该关键件相关设计专利,对该关键件的成型方式进行了分析,得出了现行线切割加工工艺实现不了专利显示该零件三维棱锥结构的加工,需要研究新的加工方式的结论,同时根据设计专利介绍及零件结构特点,总结出采用铣削加工工艺才能加工出该零件三维棱锥结构形状。在此基础上,根据该关键件设计图纸的尺寸、结构,采用作图法确定了组成三维棱锥结构的空间三个平面之间的夹角、交线、交点等位置关系,这样在铣削加工时,只要将这三个平面,分别翻转到加工位置即可实现加工,并使用UG软件按计算出的位置关系绘制了三维棱锥图,结果满足工艺设计要求。然后根据计算结果及现有设备,设计了铣削用翻转夹具及铣削平面的刀具,并在机床进行了初步加工实验,加工出的零件满足设计要求,并符合专利描述的形状。综上,通过研究确定了一种新的关键零件头部铣削加工工艺方法,并研制了翻转夹具和铣削刀具,通过加工实验,基本确定了工艺参数,加工出的零件满足设计要求。采用本工艺加工出的零件装配到专用设备上,在2013年进行的专用设备性能试验中取得了比较理想的结果 。     

六件工件一次铣削成形加工夹具设计

本文通过实际例子,论述在普通铣床(或经济型数控铣床)上实现径向局部圆弧工件的多件加工,包括加工原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

物-场模型在成组夹具创新设计中的应用

在实际生产中产品对定位元件存在磨损,影响夹具的使用寿命。如何提高夹具中的定位元件使用寿命,利用TRIZ理论中的问题描述和分析工具,即根据系统功能建立物场模型,介绍了物场模型的的3条定律。本文以拨叉钻孔成组夹具为例,对成组夹具的定位夹紧系统进行分析。为成组夹具设计中应用物场模型进行问题描述,根据标准解法求解。在成组夹具设计中,其他功能系统的物场分析的标准解法及矛盾矩阵还需进一步研究。     

可防止工件变形的新型夹具设计

为解决传统夹具对薄壁零件夹持时产生的变形,本文通过对传统夹具进行改进和创新,设计了一种新型夹具,通过UG软件绘制了可防止工件变形新型夹具的效果图和装配图。整个结构分为主体与辅助配件两部分,具有夹紧力设定和可调的功能,能够防止被夹工件的变形。该新型夹具提高了工件的加工精度,具有方便快捷、结构简单等优点,应用前景广阔。     

如何加工多路阀阀芯孔

根据多路阀的特点制作了加工工艺,设计了刀具和夹具。在工艺方面,选用了珩磨加工方法。设计的珩磨刀是专用成型刀具,在刀具前头加了一段导向头,在刀柄上使用的是用万向接头与主轴连接的。设计夹具时对阀组进行了粗定位设计。从阀组外形和重量分析,设计了使用手柄和丝杆为传动的夹具。     

关于民品生物燃料成型机中环模加工的工艺技术

1.简介 环模民品项目生物燃料成型机中的关键零件,由于零件在圆周上有三排径向孔共444个,受此结构特点的限制,加工时需要专用工装,环模的加工制造质量将直接影响生物燃料成型机压出成品质量.依据用户需要成品直径多少,环模孔应是多少,只要更换环模就能满足用户需求,所以环模的加工质量将影响生物燃料成型机加工产品的质量. 为此设计专用钻模,钻模采用回转式结构,用于加工分布在圆周上的径向孔.此夹具保证零件加工的位置精度、尺寸精度,提高加工效率,满足零件的设计和使用要求. 2.应用领域 属于机械加工领域,环模零件适用于各种类型生物燃料成型机及其他民品项目上. 3.与国内外行业对比 环模零件在圆周上有三排径向孔的加工,无论在什么设备上,都需设计专用夹具.比较先进的加工方法是:在数控机床上加工,用夹具定位后,利用旋转工作台,并有专用刀具.选用普通钻床,通常的方法是设计专用夹具,此夹具具有回转结构,从而实现圆周上径向孔的加工.     

浅谈滚珠丝杠在数控机床上的使用

滚珠丝杠以其传动效率高、精度好,精度保持性强等特点广泛应用于数控机床,但是常常由于使用、维修、维护不当等原因,造成无法满足加工精度要求,本文根据滚珠丝杠副的特点,及历年来对数控机床的维修,通过对滚珠丝杠损坏原因的分析,并结合具体维修案例,阐述了滚珠丝杠在数控机床上的使用,及其如何延长滚珠丝杠的使用寿命。     

三维设计软件在钢构深化设计中的应用

钢结构工程目前在国内各类建筑工程中得到广泛运用,建筑钢结构进入了一个全新的发展时期。任何一个钢结构工程设计出图分施工设计图和施工详图两个阶段,施工详图通常由钢结构制造公司根据设计图编制。把设计单位提供的设计图转化为满足工厂制作加工和现场安装而进一步深化的过程就是钢结构施工详图。它按照设计要求,通过图形、线条、尺寸和说明等,用技术语言向制造者表达制造各种类型钢结构构件所必须的数据和说明,详细的指出切割、打孔的方式,及怎样用螺栓、焊缝将构件连接,并考虑运输和安装能力确定构件的分段和拼装节点。施工详图深度须能满足车间直接制造加工,不完全相同的构件须单独绘制,并应有详细的材料表。每个钢结构工程有众多构件在现场组装而成,每个构件必须正确的安装在指定的位置上,简洁高效的详图构件编号标识系统,可以有序地指导制作、运输、安装,因此钢结构详图已成为钢结构设计、生产活动的中心,它展示了工程技术的发展水平。     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

铣拉刀花键通用可调夹具的设计

根据当前小批量多品种生产的需要,结合拉刀的结构特点和精度要求,设计了一种用于加工拉刀花键的可调铣削夹具。该夹具可适用于不同规格拉刀的花键铣削加工,保证了拉刀的加工精度,提高了生产效率。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。