大型空分装置铝镁合金塔器现场组对焊接施工质量控制

大型空分装置铝镁合金塔器现场组对焊接施工位置在高空,设备直径、重量大,组对焊接施工质量要求高。在组对焊接施工过程中需充分考虑焊接工艺评定适合性、作业人员、施工机具、作业环境、组对调整方法、焊接工艺顺序及方法等因素对施工质量的影响,并针对这些影响因素采取正确、有效、可靠的措施以保证塔器组对焊接施工质量。     

15CrMoR+410S复合钢板材质焦炭塔焊接质量控

本文针对大型不锈钢复合钢板焦炭塔的组对与焊接,指出了容器几何形状超标对焊缝质量的影响,制定了控制成型质量的措施,并对焊接性的分析、焊接方法和焊接材料选择、接头形式选择等方面进行论述,以此确定出合理的不锈钢复合钢板焊接工艺,保证了设备制造质量。     

石油钻机制造过程中的焊接变形控制

在新型石油钻机制造过程中H型钢应用十分广泛,在下料、组对和焊接过程中所采用的工艺措施和工艺方法对变形的控制至关重要。本文结合生产实际介绍了钻机生产过程中H型钢的组对及焊接变形控制。     

焊接中常见的缺陷及预防措施

组焊H型钢被广泛应用于工业与民用建筑等钢结构工程中,组焊H型钢被做为立柱使用时大多是采用中厚钢板焊接,对于高度较高的立柱在工厂制作后分段运输出场,施工现场在拼接安装完成后,接口的焊接成为工程重点,为了确保工程施工质量,焊接采用大量的施工措施对焊接质量进行控制。笔者分析了常见的各种缺陷,并就如何保证焊接质量,提出几点预防措施。     

焊接技术中对温度的把控解析

焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏,而且对劳动生产率的高低也有一定的影响,因此,在焊接过程中一定要注意对温度的把控。本文首先从焊接方法、焊接工艺以及手工焊接技术这单方面简单介绍了焊接技术,其次简单分析了在焊接技术中对预热、层间温度以及熔池温度的把控。     

浅谈金属结构制作中的焊接质量控制

目的:为了有效提升金属结构的焊接质量,对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析。方法:通过结合相关实践,对金属结构制作中,影响焊接质量控制的因素进行分析,如焊接材料的采购、焊接施工人员的技术水平、焊接施工现场的环境,并给出相应的解决措施;对焊接前、焊接过程中以及焊接后的整个焊接过程进行严格的质量控制。结果:通过分析金属结构焊接质量的影响因素,以及对整个焊接过程的质量进行严格控制,可以提升焊接产品的合格率,降低焊接产品的返修和返工的机率,确保金属结构的焊接质量。结论:对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析,是提升金属结构焊接质量的有效途径,值得参考。     

浅谈钢制、铝制和钛制压力容器焊接规程的特征及意义

焊接是压力容器制造行业最为重要的工艺过程,选定何种焊接方法 ,如何确定焊接参数,如何控制焊接接头力学性能,这些对焊接质量的控制都需要适宜的焊接规程来指导。本文分别对钢制压力容器、铝制压力容器和钛制压力容器的焊制过程进行了对比分析,从不同角度解读了这三种压力容器焊接规程编制时需要注意的特征及意义。     

大型空分装置容器安装技术论述

本文以大型空分装置各系统超高超重的大型容器安装方法的论述,重点论述了冷箱内大型精馏塔的吊装及组对焊接的方法。说明了大型空分装置容器安装的施工重点、难点、施工工艺流程、施工方法、安全管理等。     

风机焊接变形问题研究

机壳以及叶轮的焊接变形给风机的装配、机壳的结构尺寸、表面质量及内在质量都产生不利影响。研究焊接变形的规律及变形的控制,矫正方法,对通风机生产工艺的优化及产品质量的提高具有重大意义。通过对通风机机壳焊接变形,以及叶轮焊接变形的产生原因及特点进行分析,制定出比较合理、实用的矫正方法,实际应用后,使用效果良好。     

大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制

为了保证大型搅拌槽槽体的焊接质量,需要采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型搅拌槽的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从技术交底、焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了搅拌槽筒体的焊接质量。     

基于Solid Edge的管件焊接元件参数化设计

针对管件柔性夹具中常用的焊接元件,本文介绍了管件焊接元件的参数化设计原理,即采用交互式方法获取元件的相关特征参数,并应用Visual Basic语言调用Solid Edge软件平台对管件焊接元件进行参数化设计,系统显著提高了管件焊接元件的设计效率。     

焊接机械手在制冷行业的应用

随着我国制造业的发展,焊接机械手在主要应用领域的汽车及汽车零部件制造业的装配量快速增长上升;但是在制冷压力容器领域几乎还是很少,传统的焊接方法依然占据80%以上,主要还是由于焊接机械手对前序的组队工艺要求高;将焊接机械手引入制冷压力容器领域,可以显著提高焊接质量,提高生产率,把工人从恶劣的作业环境中解放出来。     

某核电项目大型结构模块焊接变形控制

本文选用了某核电项目大型结构模块焊接实例,介绍了过程中控制焊接变形的方式,为类似产品焊接提供了焊接变形的控制方法。     

800MPa级高强钢焊接工艺的探讨

800MPa级高强钢近年来在工程机械行业里用的越来越多.为了完成大型塔机吊臂的生产制作任务,对H80高强钢的材质及吊臂的工况做了简单介绍;分析了H80高强钢的焊接性,确定了焊接方法,并按“等强匹配”原则选择了焊接材料;根据工艺评定确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺.指出现场焊接时控制热输入及焊道间温度是该焊接工艺的关键.     

浅谈对焊接产品加工制造质量的控制

本文通过对焊接产品生产过程、过程影响要素和质量保证等进行了详细论述,探索了焊接产品质量控制的措施方法 ,对生产出质量合格的产品指出了一条路子。     

薄壁不锈钢贮罐的现场组焊

本文介绍了大型薄壁不锈钢贮罐的下料、组对工艺,并针对如何控制焊接变形问题采取了一系列措施,最终达到了预期目的。     

不锈复合板16MnR+316L焊接工艺确定

本文分析了16Mn R+316L不锈钢复合板的焊接性,从材料性质、焊接方法、焊接材料、工艺评定几个方面进行探讨,确定合适的焊接工艺,并将其成功应用于实际的焊接生产中。     

浅谈钢轨焊接方法

主要介绍了气压焊、铝热焊、闪光焊三种焊接方法的工作原理,并对三种不同的焊接方式进行了比较,提出了一些个人观点。     

体积补偿用大尺寸焊接波纹管有限元分析

焊接波纹管由于具备较大的伸缩率,通常被视为吸收液态工质体积膨胀的优良元件。本文使用ANSYS Workbench软件中的静力学分析模块,采用轴对称模型方法对网格划分比较困难的大直径薄壁结构进行简化,对Inconel 718材质的焊接波纹管进行模拟分析,获取了刚度、承压能力以及预期疲劳寿命等数据。结果表明有限元方法便捷性高,分析结果与实测值符合较好,可用于复杂波形焊接波纹管的设计。     

焊接应力和变形

<正>由于高度集中的瞬时热输入,在焊接过程中以及焊后将产生非常大的焊接应力与变形。焊接应力与变形的计算是以焊接温度场的分析为基础的,同时也考虑到了焊接区组织转变对于应力-应变场所带来的影响。热弹塑性分析是在焊接热循环的过程中通过一步步跟踪热应变行为来计算热应力与应变的。随着大型有限元软件的开发并在实际应用中取得了很好的效果,这种方法被越来越多的学界学者所采用。本文也是基于这一理论,借助于有限元软件[28]在计算机上实现对焊接