浅谈变压器的干燥处理

1　变压器绝缘的干燥标准(1)　变压器绝缘油内不含水分。油的击穿电压不低于出厂数据的 75 %。(2 )　绝缘电阻不低于出厂数据的 70 %。(3)　介质损失角正切不大于出厂数据的 130 %。2　变压器遇到下列情况应进行干燥处理(1)　检修中更换绕组或绝缘。(2 )　在修理或安装的器身检查中 ,器身在空气中暴露的时间超过相应的规定时间。(3)　经绝缘电阻和吸收比测量证明变压器绕组受潮。3　变压器干燥处理常见的方法(1)　感应加热法 ,是将器身放在原来的油箱中 ,油箱外缠绕线圈中通入电流 ,利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度应不超过 115～…     

变压器的真空干燥

1 概述 变压器的干燥是一项耗时较长、要求较高的工作,但并不是每次大修都必须进行,而仅在评定绝缘已受潮的情况下才进行。当变压器有以下情况之一时,应进行干燥处理：（1）大修中对变压器绕组进行重绕或局部更换绝缘时;（2）在检修过程中,变压器器身暴露在空气中的时间超过规定（空气相对湿度小于等于65％为16h,空气相对湿度小于等于75％为12h）,导致器身绝缘下降时;（3）由于其他原因,经试验证明变压器绕组有不同程度的受潮时。     

一台变压器严重受潮后的现场简易修理

我局有一台3150kV·A的变压器,由于该变压器35kV侧U相套管破裂,停止运行后露天放置3年之久,从而导致该变压器严重受潮。经吊心检修并清洗变压器油箱后,用热油循环法进行干燥处理,连续干燥数天后经电气测试,收效甚微。该情况出现后,因交通不便和成本费用过多,未运到变压器制造厂去修理,而是决定现场修理。测试结果表明,变压器受潮相当严重,继续采取热油循环干燥法有可能事倍功半,因本单位的设备条件有限,不能采取更多的干燥法。基于以上原因,我们因地制宜,采用直流弧焊机自励电流涡流干燥法进行干燥,使器身发热,蒸发水分,在器身底部放上电…     

浅谈预防10 kV配电变压器烧毁的措施

1 预防低压侧线路单相接地和相间短路 配电变压器低压侧发生单相接地或相间短路时,产生一个高于额定电流20～30倍的故障电流,这个电流会对变压器高压绕组产生一个机械应力.并破坏高压绕组的绝缘而烧毁变压器,使配电线路发生单相接地或过流跳闸.     

配电变压器二次侧绝缘阻值低时不要盲目进厂大修

农村运行以及闲置的配电变压器,在做绝缘试验中,往往会发现仅二次侧绕组对地绝缘水平较低,这时不能轻易判断绕组受潮,送厂大修.因为配电变压器二次侧绝缘套管的结构是上下分断式组合,通过胶垫密封连接,往往在组装中,因导电杆螺丝没拧紧,胶垫未压实,雨水沿导电杆或大盖通过胶垫气隙渗入套管内,管内积水受潮,导致导电杆与箱盖绝缘水平下降,即变压器二次侧对地绝缘阻值降低或者为零值.因此在做变压器绝缘电阻测定时,如仅发现二次侧绝缘电阻阻值低,应进行现场吊心验证,将二次绕组引线全部拆掉与导电杆脱离,再进行绕组的绝缘测定.如果绕组的绝缘阻值高,说明二次套管内积水受潮,可现场就     

变压器纵差保护与发电机纵差保护的区别

变压器内部电气故障主要是:各侧绕组的匝间短路、中性点直接接地侧绕组的单相短路、内部引线和套管故障、各侧绕组相间短路等.发电机内部短路故障为:定子绕组非同相之间的相间短路、同相不同分支之间和同相同分支之间的匝间短路,兼顾定子绕组开焊故障,但不包括各种接地故障.     

连接组别不同变压器的并列运行

1　概述电力系统中 ,变压器有三种常见的连接组别 ,即 Y0 d- 1 1、Yd-1 1、Y0 y- 1 2。其中分子是高压侧绕组的连接图 ,分母是低压侧绕组的连接图 ,后面的数字表示高、低压侧绕组的线电压 (或高、低压侧线电流 )的相位差 ,也就是变压器的连接组别。变压器的并列运行固然具有很多优点 ,然而并非所有的变压器均能并列运行 ,变压器并列运行应同时满足下列条件 :一是变压器的接线组别相同 ;二是变压器的变比相同 (允许有± 0 .5%的差值 ) ,这两个条件保证了变压器空载时绕组内不会有环流 ;三是变压器的短路电压相等 (允许有± 1 0 %的差值 ) ,…     

利用干电池测定变压器绕组的极性

电力变压器无论有几个绕组或者用几个变压器进行组合,首先要弄清楚其高低压侧绕组之间存在的极性关系。在变压器并联组合使用前,务必要对变压器的极性进行一次认真的测量检查,如果极性接反,在绕组中会出现很大的短路电流,甚至把变压器烧坏。所以,测定变压器绕组的极性就显得更为重要了。笔者现将利用干电池测定变压器绕组极性的方法介绍如下,供参考。     

怎样安装农村配电变压器的接地装置

我国农村低压配电系统绝大多数是中性点接地系统.在这种系统中,配电变压器高压侧避雷器接地端、低压绕组中性点和配电变压器外壳共用一套接地装置.     

防止配电变压器烧毁的对策

2006年12月,当气候最寒冷、配电变压器负荷最重的时候,我局城区一台315 kV·A的配电变压器,因低压配电箱V相进线侧设备线夹铜铝接合处断裂,形成相间短路.由于失去低压侧保护,高压侧熔丝虽已熔断,但仍造成配电变压器低压绕组烧坏.     

详解配电变压器的升挡和降挡

正为了控制系统电压在合格范围,配电变压器常常设置有调挡装置。调挡装置是利用改变配电变压器变比进行调压的。变比公式可表示为K=N_1/N_2=U_(1N)/U_(2N)其中,N_1表示配电变压器高压侧绕组的匝数,N_2表示配电变压器低压侧绕组的匝数,U_(1N)表示配电变压器高压侧额定电压,U_(2N)表示配电变压器低压侧额定电压。理论上,在配电变压器运行时,若高压侧接入系统     

如何判别缺相故障发生在变压器高压侧还是低压侧

缺相故障是农村用电中最常见的故障之一.它可能由于保险丝熔断、线路断线等引起.另外,由于产品质量及维修、操作不当等原因,变压器高压侧跌落式熔断器(有的高压线路中间也装有此熔断器)常发生自然下落也会造成缺相用电.那么.如何快速判别缺相故障是在高压侧,还是在低压侧呢?1 高压侧缺相如下图所示的三相变压器,设高压侧B相断电.此时,A相高压绕组与C相高压绕组共同承担线电压     

配变低压侧也应安装避雷器

因为变压器的外壳、低压中性点同避雷器相连并接地。当变压器高压侧落雷时，避雷器动作，雷电流流经接地电阻时的压降将作用在变压器低压侧中性点上，其低压侧出线此时相当于经导线波阻接地，因此压降的绝大部分都加在低压绕组上。又经过电磁感应作用，在高压绕组上按变压...     

配变烧坏的原因分析与防范

1　绝缘性能超标绕组绝缘受潮的原因很多 :一是变压器未投入运行前 ,潮气侵入使绝缘受潮 ,或者变压器在潮湿场所如多雨地区 ,湿度过高 ;二是在储存、运输、运行中维护不当 ,水分、杂质或其他油污混入油中 ,使绝缘强度大幅度降低 ;三是制造时绕组内层浸漆不透 ,干燥不彻底 ;四是绝缘老化或者油面降低。因此 ,运行中的配电变压器一定要定期进行油位检测和油质化验 ,发现问题及时处理。2　雷击与谐振(1)　雷击过电压。线路遭雷击时 ,在变压器绕组上将产生高于额定电压几十倍以上的冲击电压 ,如果配变线路侧的避雷器不能有效地进行保护或本身存…     

配电变压器输出电压的调整及注意事项

1 配电变压器输出电压调整的原因 变压器在运行中,随着一次侧电压的变化以及负荷的变动.二次侧电压也有较大的变化.为了保证供电质量,就必须根据电网电压的变化情况进行调压.配电变压器的调压方法一般为无载调压,就是通过改变分接头位置来改变一、二次绕组的匝数比(即变压比),以达到调节二次侧电压之目的.     

利用交流电焊机干燥电力抽水站受潮低压电机

采用交流电焊机作低压电源对绝缘电阻不符合标准的中、小型电力抽水站受潮低压电机进行干燥,是一种比较方便、安全的方法。以下介绍其干燥原理、方法、优点及使用过程中应注意的几点事项。 1.干燥原理及方法 利用低压电流直接通过电机绕组,产生铜耗发     

35 kV变压器绕组匝间短路故障分析及处理措施探讨

介绍了一起由高压侧绕组变形引起的35 kV变压器绕组匝间短路缺陷。变压器差动动作跳闸后,工作人员首先对变压器油中溶解气体进行了分析,得出设备存在缺陷的初步结论。随后进行了一系列停电诊断性试验,进一步对缺陷进行定性分析,得到可能存在绕组变形及匝间短路的结论。为了验证该结论,将变压器返厂进行吊罩解体检查,发现A相绕组变形并存在匝间放电现象,最后提出了检修建议和意见。     

一起变压器套管底部软连接螺栓松动导致的过热缺陷分析

介绍了一起35 kV变压器因为低压侧套管底部软连接螺栓松动导致的过热缺陷。通过对故障变压器油色谱三比值法分析初步判定为高温过热型缺陷,再通过“四比值法”辅助分析进一步判断为绕组过热缺陷,然后有针对性地对变压器高、低压侧绕组开展停电高压试验,最终发现低压侧直流电阻测试横比超标,解体检查发现,是因为低压套管底部软连接螺栓松动导致的缺陷,并提出了防范措施。     

供电系统的内部过电压及防护措施

1 断线引起的铁磁谐振过电压 在中性点不接地的电网中,断线会引起过电压事故.当供电系统中的配电变压器处于空载或轻载运行状态时,如果线路发生一相断线,断线线路的电容与变压器的激磁电感形成铁磁谐振回路而产生过电压,断线引起的过电压会导致系统中性点位移,配电变压器的相序反倾(即变压器三相绕组中负序电压占主要成分),它会使接在变压器低压侧的小容量电动机反转,变压器绕组电流剧增,电压升高,严重时会使绝缘闪络、避雷器爆炸、电气设备损坏.     

变压法对传统电力变压器干燥工艺及设备的改造

我国的大多数中小型变压器厂的真空工艺及设备大部分比较落后,干燥周期长、能耗大、干燥质量难以控制,落后于国外先进水平40～50年.近10多年来,一些大型变压器厂采用引进或国产的煤油汽相干燥设备和低频干燥设备来处理变压器,虽效果较好,但煤油汽相干燥设备的投资大,技术要求高,对环境有污染,安全性也较差;低频干燥在使用上局限性较大.因此,绝大多数中小型变压器厂迫切需要一种比较理想的真空干燥工艺及设备.这里介绍一种简易可行,且投资少,见效快的新工艺--真空变压法.