如何选购和使用旋耕机

旋耕机是一种由动力驱动工作部件切碎土壤的耕作机械。它是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对田地进行碎土作业。选购旋耕机时，应注意以下几点：     

旋耕机选购、使用和保养

旋耕机是利用拖拉机的动力驱动旋耕刀片切削土壤的耕作机械,和其它耕作机械比较, 旋耕作业具有碎土性能好,工作效率高、作业质量高等特点, 一次作业可达到土碎地平的目的。按配套拖拉机来划分,旋     

使用旋耕机应注意些什么?

旋耕机是一种用动力驱动旋转刀片切削和翻动土壤的耕作机械。在使用中应注意下述几点: 一、出车前应检查万向节两端的5根插销是否装好,刀轴和刀片是否变形,刀片是否紧固齐全。 二、旋耕时应先接合动力输出轴,再挂上工作档,柔和松放离合     

旋耕机作业的注意事项

谚语说的好：＂一年之计在于春＂;＂秋耕深,春耕浅＂;＂春耕深一寸,可顶一遍粪＂。可见春耕对农作物生产的重要性。春季即将到来,各地都在准备春耕。随着农机化的发展,旋耕机已成为春耕中的重要作业机具。旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业,以旋转刀片为工作部件的驱动型土壤耕作机械。下面简单介绍旋耕机春季作业的几点注意事项。     

旋耕机常见故障及排除

<正>1.旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成,可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。2.旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正确引起的,可降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。3.旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起,可校正或更换刀片。4.旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速     

旋耕机作业的注意事项

<正>谚语说的好:"一年之计在于春";"秋耕深,春耕浅";"春耕深一寸,可顶一遍粪"。可见春耕对农作物生产的重要性。春季即将到来,各地都在准备春耕。随着农机化的发展,旋耕机已成为春耕中的重要作业机具。旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业,以旋转刀片为工作部件的驱动型土壤耕作机械。下面简单介绍旋耕机春季作业的几点注意事项。     

从北方看旋耕机械的推广发展趋势

1旋耕机械作业具有发展优势 由拖拉机动力输出轴驱动工作部件对土壤进行作业的耕作机械统称为驱动型耕作机械，由于它比牵引型耕作机械具有更多的优点，因而在国内外已发展成为农业机械的一个重要门类。驱动型耕作机械产品主要有旋耕机及复式作业机、驱动式圆盘犁、耕耙犁、水田驱动耙和立式转齿耙等，但产量比较大的主要是旋耕机。     

旋耕机的正确使用与调整

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的整地机械。正确使用和调整旋耕机,对保持良好技术状态,确保耕作质量是非常重要的。 一、旋耕机的使用 1.作业开始,应将旋耕机处于提升状态,先结合动力输出轴,使刀轴转速增至额定转速,然后再下降旋耕机,使刀片逐渐入土至所需深度。严禁刀片入土后再结合动力输     

旋耕机刀片容易脱落的原因及排除

去冬今春,南丹县农机校一台上海50中拖,配套一台型号为IGQN-180旋耕机,参与“农业综合开发”和“万元田”建设代耕工作.在代耕工作中,旋耕机的刀片总是容易脱落,那怕是重新装上刀片,耕作不到1小时又脱掉,由于耕作时,泥土的覆盖,脱落的刀片难以找回.     

旋耕机的挂接调整与维护保养

旋耕机的特点是碎土能力强,一次旋耕作业能达到一般犁耕作业几次的综合效果,可以大大缩短作业时间,有利争抢农时,旋耕后的田地可满足播种或插秧的要求。旋耕机是一种由动力驱动工作部件（旋耕刀）以切碎土壤为主,兼有覆盖翻转土壤的耕作机械。它是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进行碎土作业。     

摊铺机压实机构动态特性仿真

在摊铺机中,由熨平压实机构和压实介质组成的系统,为两个自由度的非线性动力学系统,压实介质简化为粘弹塑性体.建立熨平压实机构动态特性力学模型,利用计算机仿真,研究了熨平压实机构的动力学问题,分析了熨平压实机构动力学参数变化对该系统动态特性的影响.     

灌溉水平及灌溉间隔对大豆植株干物质积累的影响

采用桶栽方法,选用黑农48为试验材料,设计4个灌溉水平及4种干旱胁迫历时进行交叉试验,研究了灌溉水平及干旱胁迫历时对大豆干物质积累的影响。结果表明,花荚期大豆植株叶、茎、根和荚果更易受干旱胁迫历时影响,干旱胁迫历时越短越有利于植株生长,灌溉水平对植株的生长影响相对弱于干旱胁迫历时。植株各器官干质量的等高线图表明高灌溉水平、短干旱胁迫历时比低灌溉水平、长干旱胁迫历时有绝对优势,同时也表现出高灌溉水平、长干旱胁迫历时处理与低灌溉水平、短干旱胁迫历时处理之间具有相似性。     

番茄果实热导率测试装置参数实

微热探针法测试热导率系统已被广泛应用于食品材料热导率的测试中.但是,由于实验条件或实验设备的限制,基于理想的线热源瞬态模型测量原理得到的结果会产生某些测试误差.针对测试误差,从探针输入电压、加热时间和样品的径向尺寸等装置操作参数的选择着手,通过实验,得到装置系统测定中输入电压的最佳值为2.5～6.5V、加热时间最佳值为20～50s.最后通过实际测试,得到了番茄果实在不同成熟阶段的热导率变化规律.     

影响感官检验棉花品级的因素探析

感官检验棉花的品级,这是农村常见的一种检测手段.它的一个主要特点就是存在不确定性.这是由于检验员的品级检验水平存在一定的差异,其中有很多因素制约着检验的结果.文章对影响感官检验结果的因素进行了系统的分析.     

并联压电泵腔体初始容积设计

为探究腔体初始容积对压电泵性能的影响,设计了双腔体并联压电泵.通过理论分析,确定了双腔并联压电泵能够工作时泵腔初始容积的取值范围,根据理论公式设计制作了6种不同腔体初始容积的双腔并联有阀压电泵样机,对泵腔初始容积的变化与泵工作性能关系进行研究.在110 V工作电压下,工作频率小于400 Hz范围内,用压电双晶片进行驱动,分别以液体水和空气为介质,对不同压缩比（压电振子振动产生的泵腔容积变化量与泵腔初始容积的比值）下的并联泵进行了试验测试.结果表明,当泵送液体水时,压缩比为1/18时泵的整体输出流量最好,最大输出流量可达1 330 mL/min,压缩比越大,泵的输出压力和自吸能力越好,最大输出压力和自吸高度分别为58.5 kPa和69 cm;当泵送气体空气时,压缩比越大,泵的输出能力越好,最大输出流量和压力分别为850 mL/min和6.5 kPa,当压缩比小于1/32时,泵已经失去了输出气体能力.     

叶轮后密封环直径加大量对轴向力特性的影响

以300QJ230-40/2型潜水泵为研究对象,以清水为介质,采用标准k-ε湍流模型在多重参考系下对该泵全流道进行了定常不可压数值模拟,获得了外特性和轴向力预测值,并绘制了性能曲线和轴向力随扬程变化的关系曲线;采用机械法对该泵轴向力进行了试验测量,并将模拟值与试验值进行对比分析.结果表明:在0.8Q_sp~1.2Q_sp(对应扬程为46~36 m)的工作区域,泵性能和轴向力的数值计算结果与实测结果基本吻合.在叶轮前密封环直径、平衡孔直径及数量不变的条件下,在叶轮后密封环直径加大量Δr_m≠0时,对该潜水泵进行了全流道数值模拟和轴向力数值计算,绘制了不同后密封环直径下泵轴向力随扬程变化的关系曲线,结果表明了加大后密封环直径能有效地减小轴向力;绘制了轴向力系数与比面积关系的无因次曲线.     

迷宫流道转角对灌水器抗堵塞性能的影

以转角分别为45.0°、60.0°、67.5°和75.0°的齿形流道灌水器为研究对象,应用CFD流场速度数值分析、PIV颗粒运动轨迹线和速度观测对比以及浑水抗堵塞测试相结合的方法,研究了转角对灌水器水力性能和抗堵塞能力的影响.结果表明转角与流量系数及流态指数均呈负相关关系,而灌水器的抗堵塞能力随着转角的增加呈下降趋势.综合分析转角对水力性能和抗堵塞性能的影响,提出迷宫流道结构灌水器的合理转角为60.0°.     

PLC在泵站群计算机远动系统RTU终端中的应用

以某泵站群计算机运动系统为实例，分析由PLC构成的泵站远方终端RTU的特点及功能。     

迷宫流道转角对灌水器水力性能的影

为研究齿形、梯形以及矩形流道转角变化对水力性能的影响,采用Fluent软件对不同形状下不同转角的流道进行了数值模拟.研究结果表明:当其他条件相同时,转角的变化与流量系数、流态指数呈负相关,其变化对梯形流道灌水器的流量系数影响最大,最多下降了19.03%,齿形流道次之,下降了10.14%,矩形流道是梯形流道转角角度增加的延伸,具有相同的水力性能变化规律;随着角度的增加,梯形流道总的局部水头损失系数最多增加了32.5%,而齿形流道总的局部水头损失系数最多增加了23.4%,变化都很明显;压力较高时,摩阻系数基本保持不变,流体为紊流状态.     

基于流体体积模型的叶片数对水车性能的影响

为了研究一种利用微水头发电的水车装置,利用Fluent软件流体体积(VOF)模型模拟明渠无压流动,选用SST k-ω两方程湍流模型和滑移网格旋转模型对不同叶片数的水车在不同转速下进行非定常模拟.结果表明:3叶片水车效率区最为宽广,最优效率最高;3叶片水车上游局部湍流黏度较大,影响范围较小,而8叶片水车上、下游湍流黏度较为平均,影响范围较大;相同工况下,增加叶片数会增强水车的阻塞效应,使上、下游水位差平均增大,但可降低水位差的波动,水位差平均值增大将降低水车出力,水位差的波动对水车轴系的稳定性产生不利的影响;相同工况下,增加叶片数可以提高水车运行中转矩波动的稳定性,但会降低水车的出力,转矩波动使水车在运行中受到周期性不平衡力矩的作用,引起水车结构剧烈振动和叶片疲劳损伤.