化学镀Fe-Al-P合金初探

利用化学镀方法在铜基片上施镀了Ｆｅ－Ａｌ－Ｐ合金镀层。通过改变金属盐比率ＡｌＣｌ３／（ＡｌＣｌ３＋ＦｅＳＯ４）、金属盐ＡｌＣｌ３和还原剂ＮａＨ２ＰＯ２的浓度等参数，研究了合金镀层的沉积速率，成分，表面形貌及结构的变化规律，得到了最佳镀液配方，发现络合剂和还原剂的选择是提高镀层含Ａｌ量的关键。     

几种非晶态合金的交流磁性研究

本文研究了四种非晶态合金的磁性参数随频率ｆ及磁感应强度Ｂ的变化规律，得出非晶态合金的磁化过程符合晶态金属磁畴理论的技术磁化规律；在中强场内交流损耗符合晶态金属磁损耗分离关系，找出了Ｐ／ｆ与频率ｆ关系曲线包含两条直线规律，求得直线转折所对应的频率约为２０ｋＨｚ；不同铁磁性非晶态合金在最大磁导率μｍａｘ值相差较大的情况下，磁损耗分离满足相同的规律。     

化学镀超薄Co—P合金工艺对成分的影响

研究了化学镀超薄Ｃｏ－Ｐ合金膜的制备工艺，发现合金膜的Ｐ含量随施镀温度的增加而减少，随薄膜厚度的增加而减少，随施镀液ＰＨ值的增大而增加。     

化学镀非晶Ni-Mo-P与Ni-P镀层性能的对比

通过在镀液中加入Na2MoO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo-P镀层的形成进行了实验研究，运用正交设计法确定了此多元合金镀的最佳工艺。运用能谱法和X射线衍射实验对镀层的成分，结构及其性能进行了分析并与Ni-P镀层进行了对比研究，结果证明Ni-Mo-P镀层比Ni-P镀层的热稳定性高，耐腐蚀性好。     

Ni—Si—B系非晶合金的结晶度与退火时间的关系

对Ｎｉ６４Ｓｉ１５Ｂ２１非晶合金条带在２５０℃不同退火时间下的结晶度进行了测定。得到了结晶与度火保温时间呈抛物线关系的实验规律。     

纳米复合镀层与微米及普通镍磷合金镀层性能的比较研究

对普通Ni-P合金镀层、微米SiC化学复合镀层及纳米SiC化学复合镀层的镀态硬度和热处理硬度进行了比较研究。通过耐磨性试验对3种镀层的磨损量和磨痕宽度进行了对比,通过扫描电镜对3种镀层的磨痕形貌进行了比较研究。结果表明:纳米SiC复合镀层的耐磨性优于微米SiC复合镀层和普通Ni-P合金镀层。     

Fe—Zr—B合金纳米晶结构的Mossbauer谱

用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱研究了Ｆｅ８５Ｚｒ９Ｂ６合金的纳米晶结构。结果表明，纳米晶化相是几乎不固溶其他元素的纯α－Ｆｅ相；在晶化过程中Ｚｒ，Ｂ原子逐渐富集；剩余非晶相由富Ｆｅ区和富Ｚｒ，Ｂ组成。     

温度对桦木单板表面化学镀Ni—Cu—P三元合金的影响

利用化学镀方法在桦木单板表面沉积Ni—Cu—P三元合金,考查施镀温度对镀后单板表面电阻率和电磁屏蔽效能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察镀后单板的表面形貌,利用EDS和XPS分析镀层成分,利用X射线衍射(XRD)分析镀层的组织结构,采用直拉法测定镀层与木材表面的结合强度。结果表明:当温度从80℃升高到90℃时,镀层平均表面电阻率从0.451Ω/cm2降低至0.301Ω/cm2;继续升高温度,表面电阻率小幅升高;在90℃时,施镀单板的电磁屏蔽效能在9 k Hz~1.5 GHz频段达到55~60 d B。SEM观察发现镀层连续、致密且具有金属光泽;EDS分析可知镀层中存在Ni、Cu和P元素,XPS分析可知镀层组成为Ni、Cu、P,其质量分数分别为79.84%、11.82%和8.34%;XRD分析表明镀层为微晶态结构;镀层与木材表面结合牢固。     

机械合金化Co80P20合金的交流磁性

由行星式高能球磨机采用机械合金化法成功地将纯元素粉末Ｃｏ和Ｐ合成为非晶态Ｃｏ８０Ｐ２０合金。其结构由Ｘ射线衍射仪分析。讨论了交流磁性能随球磨时间的变化规律。在球磨时间为３０ｈ附近出现完全非晶相时样品的交流磁化率ｘ达极大值；而反映铁磁物质磁损耗性能的损耗因子ｔｇδ出现极小值。     

非晶态Ni—Si—B系合金结构驰豫的电阻法研究

本文通过精密测定非晶态Ｎｉ－Ｓｉ－Ｂ系合金的电阻率在不同温度下等时退火后的变化，研究了该合金的结构驰豫过程，得到其电阻率变化随退火温度而作振荡性起伏的关系曲线，并利用作者提出的结构缺陷形成机制对该振荡性曲线作出了比较合理的微观机理解释。     

化学沉积Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的结构和显微硬度

利用X射线衍射方法研究了不同Na2H2PO2的质量浓度以及热处理温度条件下化学镀三元Ni-Fe-P和四元Ni-P-B镀层的结构，在温度为200-700℃范围内加热镀层产生结构变化，当热处理温度等于或低于400℃时，镀层的显微硬度随温度增加，这与从Ni-P-B镀层非晶基底中析出（Fe,Ni)固溶体，Ni3P相以及从Ni-P-B镀层（Fe,Ni）固溶体基底中析出Fe2B等相有关，热处理温度大于或等于500℃时，NiP,Fe3P,Fe2B等相析出，同时随温度增加颗粒逐渐粗化，引起镀层软化，在Ni-Fe-P镀层中加入KBH4，经300℃热处理引起镀层显微硬度增加，低于300℃热处理对镀层硬度影响不明显，该现象可由B与Ni-Fe固溶体基底形成了晶化相加以证实。