实木定制柜门的标准化设计

实木定制家具市场正在逐步扩大,柔性生产能满足市场的个性需求,标准化设计是实现柔性生产的前提,也是实现自动化、工业化、智能化生产的关键。以M企业的93款实木定制柜门设计生产现状入手,在分析现有问题(产品体系复杂导致零件难以互换、设计和生产信息传递存在壁垒)的基础上提出了构建标准化的设计平台。平台步骤包括健全柜门产品信息数据(5项资料的输入构成完善的前段数据来源)、搭建软件设计和拆单环境(制定数据库和柜门的拆分准则满足参数化设计需求)、加强柜门数据的处理速度与资料输出完整度(软件内部尺寸结构约束和图表制作与输出)。并阐述了平台搭建流程中所需的关键技术,针对企业在售柜门样式分析零件榫槽结构特征(边料、芯板、线条的连接方式)和尺寸(宽度和厚度)分布情况进行整合归纳,选取4项分类属性利用多属性交叉聚类算法划分产品零件族(尺寸为层次聚类,工艺为模糊聚类,榫槽为形状分类,弯曲程度为弯曲半径),以“标识码+分类特征码+尺寸码”的编码方式制定柜门产品信息码和零件加工信息码,在分析零件尺寸结构关系之上利用编程技术构建最小单元零件模型库,创建共享端口实现信息的交互与贯通。本研究系统地阐述了实木柜门标准化设计的关键流程,旨在为实木定制柜门的标准化设计奠定前端基础,从而促进实木家具的数字化升级。     

定制家具的成组制造模式分析

对定制家具成组制造的基本原理、零件成组分类方法、成组生产单元的类型及成组制造模式适用条件进行介绍与分析。根据定制家具基材类型、功能要素、基本形状、功能要素排列、尺寸、审美要素等特征因素定义零件的相似性等级为单一类型、简单类型、基本类型、主要类型、标准件、统一件,然后基于成组方法,将零部件分类成不同的加工族,在此基础上构建成组多机生产单元、成组流水线。笔者认为,对于定制家具企业而言,在产品种类多,通用模块少时,宜采用成组与按工艺混合制造模式;当企业生产的产品种类多,通用模块多时,则企业宜采用成组制造模式。     

儿童家具实木零部件成组技术的标准化设计研究

为解决儿童实木家具零部件存在的多样化问题,利用成组技术对零部件进行标准化试验。选取20件儿童家具,零部件共1 084个,其中实木零部件共705个,通过加工相似性原理,取零件的3个关键结构特征进行分析,包括:零件长边方向中心线、长边方向外表面形状、短边方向外表面形状,依据工艺相似性,对零件进行分类;据此建立儿童家具零件族,并对零件族中零部件分布情况进行分析,将尺寸相差在2 mm内的零部件合并、尺寸值以合并前零件数量较多的为主,且向原规格或其1/2靠拢的方法对零件规格尺寸进行优化设计。结果为厚度规格种类减少了20种,宽度规格种类减少了12种,从而提高儿童家具的生产效率,降低生产成本,缩短研发周期。     

基于模糊聚类算法的定制厨柜零件分类制造技术

定制厨柜零件批量少,品种多,通常以订单为单位组织生产。笔者针对定制厨柜零件制造展开研究,优化定制厨柜生产模式,合并生产批量以提高定制厨柜制造企业的生产效率及材料利用率。通过采集定制厨柜零件结构及加工信息,采用模糊聚类算法对不同结构类型及工艺流程的零件进行分类,建立最优聚类零件族及分类制造模型并应用于企业生产。采用零件族分类制造模型后,企业生产效率得到提升,且在制品占用场地面积减少。模糊聚类算法可优化定制厨柜零件的分类,以零件族为基础的制造模型合并了加工批量,使定制厨柜生产符合大规模定制的要求,利于定制厨柜制造企业提升效益。     

面向大规模定制的欧式古典桌类家具分类方法研究

针对目前实木家具特别是欧式古典家具由于缺乏系统有效的模块分类而无法实施实木家具大规模定制生产的技术难点,以欧式古典桌类家具的模块化分类方法为切入点展开探讨,提出了一种面向大规模定制的欧式古典桌类产品分类方法。     

实木椅零部件的相似性与成组技术

以实木椅为研究对象,根据零部件的相似性,将其分类成组,形成零件族。测量和统计零件族中各零部件的规格尺寸,并根据时间研究法测定和统计各零部件的加工时间。按照成组技术来组织生产,分析成组加工前后的时间差异,进而估算成组加工前后的成本差异。结果表明:实木椅零部件之间在加工工艺、几何形状、尺寸规格等方面存在一定的相似性,符合成组技术实施的条件;利用相似性特征将零部件分类形成零件族后实施成组加工,可以有效提升生产效率,显著降低生产成本。     

实木家具异形零部件成组分类与加工方法

为解决实木家具异形零部件加工难和效率低的问题,利用成组技术对异形零部件进行分类优化试验。选取96件橱柜、床、椅和桌几等4类家具的7 950个零件,其中异形零部件1 518个,根据异形零部件在长度、宽度和高度方向的造型差异及3个方向曲线和曲面的情况,通过加工相似性原理对异形零部件进行长型、曲型、轴型、复杂型和板型等成组分类,4类家具的曲型异形零部件和复杂异形零部件占比较高,分别为31.19%,34.78%,20.25%,33.88%和29.36%,28.26%,32.91%,37.19%;对分类零部件采用LWH(length-width-height)分类编码方法制定异形零部件的编码规则,形成零部件加工过程的物件流转信息代码;依据异形零部件形状分类优化结果,对加工方法、加工设备配置及工艺路线制定进行统一和优化后,整体生产效率提高了约25%,可见合理的成组分类与规范的加工方法有助于提高生产效率,设备负载率和生产线负荷率得到有效提升。本研究不仅为实木家具企业零部件加工提供了参考,同时也为生产线平衡优化、物件流信息流转提供了理论依据。     

胶合技术在实木家具生产中的应用

胶合技术就是使用胶粘剂将物体牢固地接合在一起的工艺和技术,胶合技术在现代工农业生产中的应用十分广泛,在实木家具的生产中也离不开胶粘剂的应用,实木家具的制造过程中所涉及到的榫接合、指接、薄木模贴、拼板等工艺均离不开胶合技术,由此可见,胶粘剂在实木家具的生产中占有十分重要的地位。     

浅谈家具生产中多层胶合弯曲成型工艺

曲木家具有造型独特、外观优美、线条流畅、简洁大方的特点,表现出高雅、浪漫的气息。在家具生产中,弯曲零部件数量很多,形状及尺寸各异,目前在家具厂弯曲木的主要工艺如下: (1)实木锯制拼接工艺:采用实木拼条拼成大幅     

木质柜类定制家具零件编码的研究与应用

通过对零件编码概念以及原则的介绍,以"分类码+特征码+规格码+加工码"为整体作为编码结构基础,考虑到零件部位、材质、颜色、规格及加工工艺特征属性,制定出19位码位的木质柜类定制家具的编码方案,以期为企业后续的标准件设计奠定基础。     

实木家具的拆装式结构实现路径探究

遵循结构合理、体积缩小、组装方便、外形美观的设计原则,从拆装式节点实现形式、整体结构拆装方式二个维度系统阐述了实木家具拆装结构实现路径,并对榫自锁可拆式、连接件可拆式两种实木家具拆装式节点形式及椅类、桌台类、柜类、床类家具的整体结构可拆装方式进行了详细介绍,以期为实木家具的结构优化及平板化包装提供思路。     

基于蚁群聚类算法的板式定制家具订单聚类分析

为研究在定制家具分批生产之前的订单聚类问题,根据不同订单的信息,选取对定制家具排产影响较大的订单特征,将订单文本向量化,计算家具订单之间的相似度。利用蚁群算法的状态转移规则,通过聚类数目未知的蚁群算法将订单类别进行归并,以聚类完成后所有类别的材料种类总数最少为目标。通过仿真试验将其与聚类数目已知的蚁群聚类算法和K-means算法聚类结果进行比较,结果表明:相对于上述两种聚类算法,在定制家具订单聚类问题研究中,本文研究的算法聚类效果更好。     

基于拆装式结构的实木家具契合榫接合方式分析

笔者以实木家具中拆装式榫接合结构为研究对象,将榫接合形式分为整体式榫接合、插入式榫接合,并结合对相关结构案例的分析,将现行的拆装榫接合方法归纳为搭接式、插接式、自锁式、挤压式、拼接式、栓锁式6种形式。在此基础上提出榫卯现代化改良设计原则,以期为现代化家具设计与生产提供新的思路。     

木家具工艺过程数字化管理平台构建与应用北大核心

从分析构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的必要性入手,提出了构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台系统的基本架构——实木家具零件基础信息管理系统、实木家具制造工艺规划体系系统和实木家具生产过程监控与信息处理系统,探讨了基本架构中各模块的功能和特点,并对木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的可视化监控的基本过程与流程进行了分析,在此基础上,总结了信息同步方法与管控过程的相应技术——零部件信息的数字化管控、工艺规程的标准化管控、可视化零部件生产车间全程监控,由此实现实木家具企业工艺过程连续信息流的全集成,为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。     

基于ERP+MES平台协同的实木定制家具企业排产计划研究

阐述了实木定制家具企业生产现状及企业在制定排产计划中遇到的实际问题;分析了ERP与MES平台的优劣势及基于平台协同制定排产计划的必要性与可行性;提出协同平台结构模型,并引入实现实木定制家具精确排产的任务池概念,为提高实木定制家具企业运用ERP与MES等信息化平台,制定科学、合理、精确的排产计划提供参考。     

实木家具制造工艺编码的研究

在分析实木家具零件生产工艺特征的基础上,探讨家具工艺编码的方法,提出工艺编码规则,并用实例进行论证.为国内家具制造企业实施生产管理信息化,提供理论指导和具体样本方案,也为行业的家具工艺编码标准化奠定理论基础.     

木家具工艺过程数字化管理平台构建与应用

从分析构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的必要性入手,提出了构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台系统的基本架构——实木家具零件基础信息管理系统、实木家具制造工艺规划体系系统和实木家具生产过程监控与信息处理系统,探讨了基本架构中各模块的功能和特点,并对木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的可视化监控的基本过程与流程进行了分析,在此基础上,总结了信息同步方法与管控过程的相应技术——零部件信息的数字化管控、工艺规程的标准化管控、可视化零部件生产车间全程监控,由此实现实木家具企业工艺过程连续信息流的全集成,为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。     

基于成组技术的实木橱柜门标准化设计研究

针对实木橱柜门生产中存在着零部件繁多、工艺繁琐、生产流程长等问题,利用成组技术对橱柜门的结构和零部件进行标准化设计。选取某企业部分橱柜门,分析柜门结构和零部件,从提高标准化的角度,统一橱柜门结构和连接方式,简化、优化零部件尺寸等方面,提出进行橱柜门标准化设计的方法,以期对实际生产提供参考。     

在实木家具结构中圆棒榫的强度分析

分析圆棒榫在实木家具结构中的主要力学指标,通过圆棒榫的抗拔力、抗弯强度与抗剪强度等指标的计算与比较,总结圆棒榫在实际应用中应注意的主要问题,以期对相关的设计与生产提供参考依据.     

实木家具构件的承载力及强度

实木家具以其特有的自然属性而具有悠久的历史,一直在家具行业中占有重要的位置,除了优美的造型和功能的满足性之外,其天然的机理极大地迎合了广大消费者回归自然、返璞归真的消费心理,但由于实木家具要消耗大量的自然资源,特别是近年来珍贵木材资源的减少,使得这种趋势日渐明显,因此,如何充分利用好木材资源也应成为家具设计与制造中所考虑的问题。但如果能准确地计算出实木家具构件的承力大小,就能有效地控制其构件的尺寸,从而达到节约资源的目的,同时,实木家具构件的承力大小也是检测实木家具强度的理论依据和有效手段,可见实木家具构件的力学分析在家具生产中是很重要的。本文就此问题作一些探讨。