腐软芯材旋切动力压辊装置的研究

动力压辊是用于单板旋切的新技术,它能对木段提供辅助转矩并有防弯作用。故可用于腐软芯材旋切并提高单板出材率及旋切质量。本文介绍了动力压辊装置的结构、工作原理、主要参数的确定及其计算方法。     

旋切机上动力压辊正压力的计算

本文应用弹性理论中的虚位移原理计算木段挠度,使挠度等于0,从而确定单板旋切机上动力压辊装置的正压力等基本参数,并进一步确定动力压辊油缸尺寸,为动力压辊装置的结构设计提供重要的技术参数。     

单板旋切厚度均匀性分析及改进措施

通过对木段旋切时的受力状况进行分析及计算，指出单板厚度不均，即中间薄。两边厚，是旋切时木段产一弯曲挠度所致。通过实验也证实这个结论，并指出旋切时采用防弯压辊是提高单板旋切精度。     

桉木单板出材率的研究

为提高桉木单板出材率,合理利用桉树木材,采用BQK1813C 型无卡轴旋切机对尾巨桉进行旋切试验、 BXQS1813A 型无卡轴旋切机对6 种桉木进行旋切试验。结果表明:桉木径级对单板综合出材率影响显著,树种和 加工设备对其影响不显著;设备旋切后剩余木芯的大小对单板出材率影响较大。尾巨桉径级较小(12 cm 以内)时, 综合出材率随径级增加缓慢增加;径级为12 cm 时,单板综合出材率最大,为77郾65%。其他5 种桉木单板综合出材 率随原木径级的增加而增加,在径级达到12 cm 后趋于稳定;柳桉的单板综合出材率稳定在(77郾98 依1郾44)%,巨桉 稳定在(81郾73 依2郾20)%,大花序桉稳定在(83郾75 依2郾03)%,邓恩桉稳定在(75郾01 依0郾45)%,粗皮桉稳定在 (72郾12 依0郾62)%。6 种桉木的A + B 等级单板的出材率占单板综合出材率的74郾91% 以上。因此,建议用于单板 旋切的桉树在径级为12 cm 左右时进行采伐,并采用旋切后木芯直径较小的旋切设备作业,这将会产生较好的经济 效益。      

旋切轨迹与单板厚度均匀性的理论研究

应用数学理论证明了装刀高度ｈ无论为何值，单板旋切机的旋切轨迹都属于渐开线。阐述了装刀高度对单板厚度均匀性的影响。在旋切过程中，单板厚度随木段半径Ｒ值的减少而增加，而且│ｈ│越大，单板厚度不均匀程度越严重，并推导出单板厚度差的计算方程式。为合理设计和使用旋切机提供了理论依据。     

旋切机角度控制机构的最优化设计

从满足旋刀后刀面与木段表面接触面积不变这一旋切工艺的根本要求出发。阐明了装刀后角的变化速度与刀刃处木段旋切曲线曲率变化速度的协调关系。指出现有固定式直线型辅助滑道之不足,提出了装置角的理想变化规律。文章以再现理想装置角变化规律为目标,对角度控制机构的主要参数及曲线型辅助滑道进行了最优化设计。并讨论了活动式直线型辅助滑道的最优调节。     

影响厚单板旋切质量的研究

单板的质量直接影响胶合板的质量。本试验采用我国生产胶合板的主要树种:水曲柳(Fraxinus mandshurica)和糠椴(Tilia mandshurica)作试验用材。旋切单板的厚度为2.51;2.52;4.01毫米。在不同的旋切温度(t)、压榨程度(△) 及旅切后角(α)条件下,测定单板厚度误差(σ)、单板背面光洁度(Rm)和单板裂隙度(P)的值。研究表明:旋切温度对单板裂隙度的影响很大,旋切温度应根据树种选定,椴木(糠椴)旋切温度为30—40℃;水曲柳旋切温度为40—45℃时,旋制单板质量较高。压榨程度对单板裂隙度和厚度误差影响最大,△=20—40％时,旋切单板质量比较理想。旋切后角是影响单板裂隙度、厚度误差和光洁度的主要因素。在其它旋切参数固定的条件下,h<0,α=0～-1°时,旋切厚单板的质量较高。     

旋切机曲面副滑道倾角在旋切中对旋刀后角的影响

旋切机副滑道对刀床起支承和导向作用,它的形状和倾角在旋切过程中控制着旋刀的角度,而刀角在很大程度上决定着单板厚度的均匀度和表面质量。 目前大多数旋切机采用平面副滑道,旋切小径木时不能保证单板质量,因为此时需要较大的后角变化率,使旋刀与木段的接触面积在旋切过程中保持恒定。而平面副滑道做不到这一点。因此需要设计一种曲面副滑道。 本文给出了曲面副滑道的计算方法,并分析了旋刀后角与副滑道倾角之间的关系。     

改进旋切工艺条件、提高单板质量的初步研究

单板旋切质量的高低,对胶合强度和装饰质量有着重大影响。旋切质量愈高、旋得的单板表面愈平整,毛刺沟痕和背面裂隙大为减小,厚度均匀;胶合成合板时,由于胶合表面平整光滑,能紧密接触,胶合质量好。用单板胶合成的人造板,在使用时,需要进行各种装饰,尤其是表面抛光装饰,单板表面稍有凹凸不平就会明显地暴露出来。     

圆木无卡旋切机单片机控制系统的设计

首先分析了传统有卡圆木单板旋切机的缺陷和圆木无卡单板旋切机存在旋切单板厚度不均的根本原因;介绍了圆木无卡单板旋切的基本原理,提出利用单片机作为控制系统,以提高圆木无卡旋切机的控制精度和灵活调整旋切单板厚度.最后详细介绍了该控制系统的硬件和软件设计.本系统在原有圆木无卡单板旋切机长时间运行的结果表明该控制系统稳定可靠,单板厚度精度达到±0.075mm.     

3种助剂对染色单板耐水色牢度的影响及其FTIR分析

选择3种助剂为助染剂分别添加到浓度一定的酸性大红3R染液中,分别对杨木单板及其综纤维素、木素进行染色处理,测定各助剂对染色单板的耐水色牢度稳定效果,并用红外光谱法对杨木综纤维素、木素各染色试样及3种助剂的浸染试样进行分析。结果表明,3种助剂均能不同程度地提高染色单板的耐水色牢度,其中以双氰胺的效果最好,其次是平平加O—15,最后是纯碱;从FTIR分析可以看出,双氰胺的助染是通过其与染料分子间发生化学结合来实现,而平平加O—15、纯碱则与染料或木材纤维间以物理作用为主。     

3种菌纹橡胶木的偏光荧光分析

由微生物作用在木材上形成的菌纹木花纹独一无二、生动多变，为将菌纹木薄板应用于家具装饰行业，以橡胶木薄板为研究对象，通过人工分离、纯化野生花斑真菌，人工制备菌纹木橡胶薄板，并基于木材切片实验进行偏光、荧光特征观察，分析其木质素和纤维素的降解程度。结果表明，菌株ZXH18-6、ZXH63-4制备的橡胶木菌纹薄板的腐朽程度较小，并不影响木材本身的性能，因此在严格控制花斑真菌的菌种、生长时间和木材含水率的情况下，将菌纹木薄板应用于家具装饰设计行业是可能实现的。     

匀浆辊流浆箱中匀浆辊的波迹效应

匀浆辊流浆箱以转动的孔辊作为匀整元件 ,匀整浆料的流速 ,具有整流和分散纤维的作用 .该文主要讨论波迹效应对匀浆辊设计的影响 ;匀浆辊流浆箱的匀浆辊 (闸辊 )的波迹效应产生的纤维定向条纹 ,导致整流效果不良 ,最终引起涂布、压光中的纸病 ,影响印刷质量 .经分析 ,这种波迹效应引起的纤维定向条纹 ,不同于简单的定量条纹 ,改变匀浆辊的运行参数、几何参数并不能消除 .匀浆辊的转动 ,必然产生哪怕纵向上轻微的涡流 ,就不可避免产生定向问题 .因此 ,匀浆辊流浆箱只适用于中低速纸机 .     

增强型单板层积材研究进展

用人工林木材制造增强型单板层积材替代优质木材,具有良好的应用前景。分别从制造工艺、单板性能、增强方式等方面对国内外增强型单板层积材的研究进展进行了综述。结果表明,制造工艺朝着自动化、连续化方向发展;单板性能与产品性能息息相关;增强方式有单板改性增强、树脂浸渍单板增强、竹材增强、不同树种组合增强、纤维复合材料增强。并针对我国现状,提出若干建议。     

湿固型木材胶粘剂的研究

利用异氰酸酯的活性基团（－ＮＣＯ）能和被胶合物表面水分及含不氧化物反应导致界面单产一化学键结合,合成结合强度大的高含水率木材用胶粘剂,该胶粘剂适用于刨切薄木生产中余材胶合后再刨、胶合板生产中短木发长后再旋和单板、薄木的湿贴工艺等。     

预处理对杨木单板染色和阻燃性能的影响

为提高木材的渗透性,对杨木单板进行了水热和Na OH溶液预处理,用酸性染料和BL-阻燃剂对处理后的单板进行染色和阻燃同步处理,考察预处理工艺对单板上染率、氧指数、耐日晒牢度和耐水洗牢度的影响.结果表明:4种不同预处理方式均提高了单板的渗透性,上染率和氧指数都增大;水热处理的单板耐日晒牢度和耐水洗牢度均提高;Na OH溶液处理的单板耐日晒牢度变差,单板表面局部甚至变黑;8 g·L-1Na OH处理40 min的单板耐水洗牢度最差,色差值最大为16.172NBS.综合分析得出的较优预处理工艺为80℃热水处理5 h.     

壳聚糖后处理染色单板的耐水和耐光颜色稳定性

酸性染料染色后的木材单板耐水性较差,容易褪色。采用单板染色后涂刷壳聚糖的方法,固色效果优异,单板本身变色小,能显著地提高染色单板的耐水和耐光稳定性。探讨了不同壳聚糖质量分数、涂刷量、处理方法对染色单板的固色效果。     

氢氧化钠溶液预处理提高胶结强度机理的研究

分析和讨论了椴木单板经氢氧化钠溶液预处理后其胶合板的胶结强度提高的机理。本试验采用了浸液高度法测定了经氢氧化钠溶液预处理或未经预处理的椴木单板表面润湿性;利用研究用万能显微镜观察了预处理前后椴木导管分子和木纤维细胞壁的形态变化;借助于化学分析光电子能谱仪(ESCA)、红外和傅里叶变换红外光谱仪(IR和FTIR)探查了单板表面化学结构的变化。结果表明,经氢氧化钠溶液预处理后椴木单板表面的润湿性提高;木材细胞壁厚度明显增大;单板表面的疏水性抽提物迁移,氧碳比率增加。这些表面物理和表面化学性质的变化,均有利于改善胶合环境和提高界面胶结强度。