复合型固化剂对酚醛树脂固化性能的影响

对比分析了添加羟甲基脲(MMU)、丙二醇碳酸酯(PC)、碳酸钠(Na2CO3)3种单组分固化剂及其复配固化剂的酚醛(PF)树脂的凝胶时间、适用期及固化性能。结果表明:单组分和复配两类固化剂添加到酚醛树脂后凝胶时间至少缩短了74 s,但添加固化剂PC及MMU+PC后PF树脂黏度在3 h内由初始的178 m Pa·s增加到18 000和9 000 m Pa·s左右,黏度增加过快,不符合胶合板生产至少4 h适用期的要求;复合固化剂MMU+Na2CO3显著降低PF树脂固化反应的起始和峰顶温度,实现低温快速固化同时符合人造板适用期要求,是一种可用于胶合板生产的PF树脂快速固化剂。     

三乙酸甘油酯对酚醛树脂固化的影响

通过差示扫描量热法(DSC)、~(13)C核磁共振(~(13)C NMR)和电喷雾电离质谱(ESI-MS)方法,研究了常温碱性条件下三乙酸甘油酯对酚醛(PF)树脂固化行为的影响。结果表明:三乙酸甘油酯的加入,增加了PF树脂固化反应放热峰的数量,在一定程度上促进了树脂的固化;第1个放热峰出现在150~160℃,且随着三乙酸甘油酯添加量的增加,放热峰逐渐提前,放热量增大;第2个放热峰的温度高于纯PF树脂的放热峰,且随着三乙酸甘油酯添加量的增加,第2个放热峰逐渐提前;证明了酚羟基醚化反应的存在。试验证明了亚甲基醌结构的真实存在,并认为亚甲基醌是一种反应产物而非活性中间体;推测亚甲基醌在酚醛树脂中可能的反应机理,并指出三乙酸甘油酯仅参与了亚甲基醌结构生成的过程,并不参与酚醛树脂的缩聚反应。     

酸性木竹材对酚醛树脂固化反应的影响

木材、竹材是天然生物体，包含许多化学成分和微观结构，因此，它们的胶合作用受众多因素的影响。为了了解各个因大对最终胶合的影响程度，需要做系统的试验研究。本文测定了意杨和笔竹材的酸性，然而借助差热扫描量热仪、紫外分光光度计等仪器，研究了它们对酚醛树脂热反应特性和固化率的变化，并探讨提高其固化率的适宜方法。     

温度对木质素基酚醛树脂纤维固化行为的影响

为了研究温度因素对木质素酚醛树脂纤维固化性能的影响,在盐酸和甲醛质量比为1∶1的凝固浴条件下,设置不同固化升温速率和固化温度进行实验。采用FT-IR、TG、DSC、力学性能测试等方法对材料性能进行表征,探讨不同温度对纤维机械性能、热性能、表面形貌等指标的影响规律,分析木质素酚醛树脂纤维的固化行为。研究结果表明:纤维原丝经过凝固浴后,在实验条件下内部材料继续发生交联反应,最终得到的固化后纤维直径均比原丝粗;固化升温速率增加能够提高固化反应的反应程度,使得热稳定性提高;升温速率过快会导致力学性能下降,固化温度高则木质素酚醛树脂纤维表面光洁度较高;随着固化温度升高,纤维的机械性能下降。最适于纤维原丝的固化温度参数为升温速率20℃/h、固化温度170℃,此条件下得到的固化纤维拉伸强度达178.24 MPa,断裂伸长率为1.49%。     

pH值对酚醛树脂性能的影响

为了探究pH值对酚醛树脂(PF)理化性能及其压制的胶合板性能的影响,实验分别合成了pH值为10、11、12和13的四种PF树脂,并重点分析了树脂的游离甲醛、游离苯酚、凝胶时间、胶合强度和甲醛释放量的变化规律。通过FT-IR和~(13)C-NMR对不同pH值的PF树脂进行了结构表征,利用旋转流变仪研究了树脂的固化速度。实验结果表明随着树脂的pH值升高,PF树脂的游离苯酚和游离甲醛的含量均呈下降趋势,凝胶时间先缩短后变长,固化速度先加快再变慢。当pH值为12时,PF树脂和胶合板的性能达到最佳。     

复合固化剂对于酚醛树脂快速固化的影响

研究了"尿素+乙酸甘油酯"复合固化剂对于酚醛树脂快速固化性能的影响。结果表明,相比单独使用尿素或乙酸甘油酯作固化剂,复合固化剂既可提高酚醛树脂的固化速率,又能使树脂具有适宜的黏度及胶合强度。综合考虑酚醛树脂的固化及胶合性能,在本试验范围内,"0.7%尿素+0.3%乙酸甘油酯"复合固化剂可最有效实现酚醛树脂的快速固化。     

酚醛树脂的固化热分析

用差示扫描量热仪测定了刨花板用酚醛树脂的固化性能。为了消除水蒸发对热谱图的影响,液体酚醛树脂被冷冻干燥并密封在不锈钢样品盒中作测定。由差示扫描量热图可知,树脂的两个放热峰分别位于140～150℃和155～160℃,峰值的位置和加热速率有关。加热速率在10至20℃/分,样品重量为1—3毫克时可得到较好解析率的热谱图。液体酚醛树脂的固化温度稍低于粉状酚醛树脂。用于刨花板的酚醛树脂的固化热为55到65卡/克。     

尿素改性酚醛树脂对胶合板性能的影响

使用尿素改性后的酚醛树脂压制混凝土模板用胶合板,通过物理力学性能的检测,探寻胶合性能较好,价格明显下降的改性酚醛树脂,并确定最佳工艺参数。试验结果得出的最佳工艺参数为:U／P为25／75、热压压力2．2 MPa、温度135℃、热压时间28 min。按该工艺制成的混凝土模板成本下降了21．8％。     

快速固化酚醛树脂胶粘剂研究

提出了一种多元共缩聚树脂胶粘剂。该胶粘剂是在苯酚和甲醛制造酚醛树脂过程中，加入氨基树脂及添加剂共缩聚而成。采用加入不同原料的摩尔比、不同催化剂量、反应温度、反应时间和不同工艺条件，按正交试验方法制得共缩聚树脂，并找出最佳工艺条件。制得的多元共缩聚树脂具有颜色浅、游离酚和可被溴化物含量低、碱性低等优点。特别是固化速度快，而且成本低。     

低温快速固化酚醛树脂的研究进展

传统酚醛树脂作为木材胶黏剂,在人造板工业生产中热压时所需温度较高、时间较长,影响生产效率和产品性能,研制低温快速固化的酚醛树脂胶黏剂具有现实意义。综述国内外酚醛树脂低温固化的研究进展,主要从改性树脂制备和使用固化剂两方面入手,分析间苯二酚、金属离子和尿素等化学改性酚醛树脂,以及单组分和复合型固化剂的作用机理,并对未来的研究方向提出建议。     

金属离子催化剂对酚醛树脂分子结构及性能的影响

针对酚醛树脂固化速度慢、热压温度高等问题,采用Na_2CO_3、(CH_3COO)_2Zn、Ba(OH)_2、LiOH等金属离子作催化剂,合成快速固化改性酚醛树脂。通过理化性能对比分析发现,Ba(OH)_2作为一种低成本催化剂,不仅可以有效提高酚醛树脂固化速度,而且改性酚醛树脂胶制备胶合板的胶合强度明显提高,甲醛释放量有所降低。同时,对Ba(OH)_2催化剂的加入量进行了进一步优化实验,对比了Ba(OH)_2不同加入量对酚醛树脂分子结构和固化行为的影响。研究发现,当改性酚醛树脂中Ba(OH)_2催化剂用量为1.5wt%时,其胶合强度达到1.66 MPa,甲醛释放量相比于纯酚醛树脂明显降低。     

酚醛树脂改性处理对人工林轻木性能的影响

为了拓宽人工林轻木的应用领域,以酚醛树脂为处理液,分别采用常压、负压-负压浸渍法处理轻木。试样的性能检测结果显示:与对照材相比,处理试样的增重率、硬度及顺纹抗压强度均增加,尺寸稳定性改善。     

酚醛树脂改性对铝木复合材料性能的影响

对采用聚乙酸乙烯酯乳液与偶联剂改性酚醛树脂制备铝木复合材料性能的影响进行研究.结果表明:改性酚醛树脂肢粘剂制备复合材料表面胶合强度大于酚醛树脂胶粘剂,胶合强度都超过1.0 MPa,以杨木单板为基材不同混合比例之间表面胶合强度差异性极显著,但以中密度纤维板为基材不同混合比例之间表面胶合强度差异性不显著,随着聚乙酸乙烯酯乳液比例的增加,浸渍剥离性能降低,聚乙酸乙烯酯乳液与酚醛树脂最佳混合比为1:2;偶联剂的添加提高了复合材料的表面胶合强度,两者差异极显著,但偶联剂的加入对静曲强度和弹性模量影响较小,影响不显著.     

快速固化酚醛树脂胶研究初报

用复合催化剂和先进聚合工艺制得的快速固化酚醛树脂胶具有低毒和快速固化的优点，添加５％￣１０％固化剂可使酚醛树脂胶的热压温度、热压时间与脲醛树脂的相近。     

热固性酚醛树脂胶粘剂固化速度的探讨

酚醛树脂作为工业化生产的高分子材料,已有六十多年历史。它是木材行业Ⅰ类胶合板的胶粘剂,具有耐煮沸、耐久和高强度等优点。对其反应及固化机理虽有许多论述,但到目前为止,其看法尚未得到统一。本文通过实验对其固化速度进行探讨,从而确定经济合理的固化温度。以便对胶合板生产提供可靠的、最佳的工艺路线。根据一般的化学反应规律,热固型酚醛     

提高酚醛树脂胶固化速度的研究

为了适应结构用胶合板胶合要求,对以碳水化合物－尿素－苯酚为基质的树脂合成,调胶配比与采用一般酚醛树脂加入１０％－５０％的落叶松栲胶来缩短酚醛树脂胶固化速度进行了研究,结果表明：前者采用三段反应合成工艺,加入固化剂制而成的快速固化型酚醛树脂胶粉剂,可以胶合含水率为１８％的高含水率单板,成品板的物理力学性能达到ＧＢ９８４６．１２－８８Ｉ类胶合板要求,后者可使一般酚醛树脂胶在固化温度不变情况下,缩短固化     

3种栓皮化学成分对其性能的影响

栓皮是一种具有容重低,吸音性能好,导热系数小,质地轻软,高弹性和抗酸等多种优良物理性能的材料.由于栓皮产地不同,成分含量各异,对其性能产生较大影响.本文通过分析3种不同产地栓皮的化学成分组成,探讨成分差异对栓皮性能的影响,为更有效的利用我国的栓皮资源提供参考.     

提高酚醛树脂胶固化速度的研究

为了适应结构用胶合板胶合要求,对以碳水化合物———尿素———苯酚为基质的树脂合成、调胶配比与采用一般酚醛树脂加入１０％～５０％的落叶松栲胶来缩短酚醛树脂胶固化速度进行了研究。结果表明：前者采用三段反应合成工艺,加入固化剂制而成的快速固化型酚醛树脂胶粉剂,可以胶合含水率为１８％的高含水率单板,成品板的物理力学性能达到ＧＢ９８４６１２－８８Ⅰ类胶合板要求;后者可使一般酚醛树脂胶在固化温度不变情况下,缩短固化时间２０％。     

酚醛树脂浸渍处理对杉木单板层积材性能的影响

采用自制低分子量酚醛树脂浸渍处理杉木单板,探讨了浸渍处理工艺对其增重率和单板层积材性能的影响,研究结果表明在常温常压和加压条件下,增重率均随浸渍时间的延长而增加,随着增重率的增大,板材密度逐渐增大,吸水厚度膨胀率(TS)逐渐降低,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小.干增重率52.5％时,MOR和MOE达到最大,分别为51.19MPa和10 886MPa,MOR达到了GB/T 20241-2006《单板层积材》120E优级,MOE达到了100E级.鉴于产品质量和生产成本,建议采用浸胶法生产杉木单板层积材时,干增重率控制在50％左右,湿增重率控制在160％左右.     

钠蒙脱土对木材胶粘剂酚醛树脂性能的影响

通过对木材胶粘剂酚醛树脂(PF)中加入纳蒙脱土(NaMMT)制成复合材料,经x射线衍射(XRD)、MALDI-TOF质谱分析、差示扫描(DSC)分析并经压板试验,结果表明,少量的NaMMT和PF混合时,X射线衍射(XRD)显示不能达到完全的剥离;MALDI-TOF质谱显示本研究中的酚醛树脂是三维结构,使得插层变得很困难;差示扫描量热法(DSC)曲线显示,NaMMT对PF树脂的固化有促进作用;加入少量的NaMMT能提高作为胶合板和木刨花板用胶粘剂的热同性酚醛树脂的耐水性,但没有显示出对干强性能的提高.