隧道窑用于焖烧法生产活性炭初试

用隧道式活化炉取代焖烧炉生产活性炭的试验结果表明：按照活化工艺温度８５０℃,时间３６～６０ｈ,粉状活性炭产品质量可达到部颁标准,颗粒活性炭延长活化时间,产品质量可达到载体炭的质量,隧道窑焖烧法用以生产颗粒炭是可行的。     

由粉状活性炭制备球形颗粒活性炭的研究

活性炭是一种重要的工业吸着剂,目前,我国活性炭分粉状和颗粒两大类型.由于粉状活性炭原料来源广、工艺简单、产量较大.但近几年来,随着现代工业的发展以及大气污染、水质污浊等方面原因,对颗粒活性炭的需要量增长.通常,颗粒炭的生产是原料粉碎、成型、炭化、活化而制得,工艺繁杂.为此,本试验就粉状活性炭与一定量的粘结剂直接制成颗粒活性炭进行了初步的研究.通过对粘结剂种类和配比的选择,制备的颗粒炭吸附性能和球磨强度等均能达到历来颗粒炭的指标要求.     

煤质颗粒活性炭的研制

以煤为原料制造活性炭是充分利用煤炭资源,开发活性炭生产的一条有效途径.颗粒炭广泛用于饮水处理和废气、废水治理方面.据了解我省每年需煤质颗粒发为1000多吨,其中8O～90%由外省购进.利用我省煤炭资源比较丰富的优势,生产颗粒炭具有一定的工业意义.我们使用盐源,占蔺生产的煤进行了小试,其结果表明:小试煤质颗粒炭产品质量符合国家质量指标.     

竹下脚料制备吸附黄金用活性炭

以竹下脚料为原料,通过正交试验法制取不定形颗粒炭,经检测其强度好,碘吸附值高,优于LY/T1125-1993《提取黄金用颗粒活性炭》标准A类(椰壳原料)指标,可作为椰壳活性炭的替代品用于黄金吸附,为黄金生产提供了新的活性炭品种。     

漾濞泡核桃壳制活性炭试验

漾濞泡核桃壳是经加工取仁后的剩余物，占核桃重量的４２％～４６％。本研究在于摸索其制造活性炭炭化和活化的工艺条件，试验结果表明；漾濞泡核桃壳经过炭化、水蒸汽活化，可制成净水用颗粒活性炭、味精脱色用颗粒活性炭和粉状活性炭等３个品种，主要技术指标都符合国家标准；漾濞泡核桃壳容易活化，不但活化温度低，而且活化时间也短，温度在８１０℃时活化１５０ｍｉｎ就能制得碘值在１０００ｍｇ／ｇ以上的优质活性炭；漾濞泡核桃壳较薄，宜于制造小颗粒活性炭，大约１０ｔ泡核桃壳可生产１ｔ活性炭     

椰壳碎炭制备高强度柱状颗粒活性炭试验

以椰壳活性炭生产过程中产生的粉末碎炭为原料,羧甲基纤维素钠为黏结剂,无机助剂硅酸盐为增黏剂,按一定质量比混炼、挤条、成型,再经过热处理制得耐水高强度柱状颗粒活性炭。试验考察了助剂添加量、热处理温度、热处理时间等因素对产品炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和耐磨强度的影响。随着硅酸盐添加量的增加,颗粒活性炭的耐磨强度呈增大趋势;随热处理温度的升高,颗粒活性炭的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值不断增加。但另一方面,随热处理时间的延长,耐磨强度呈逐渐下降趋势。利用红外分析仪、综合热分析仪和全自动比表面积与孔隙分布分析仪对颗粒活性炭进行分析。在羧甲基纤维素钠用量2%、助剂添加量20%、热处理温度350℃、热处理时间0.5 h条件下,制备出的颗粒活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和耐磨强度分别为815.37mg/g,163.50 mg/g和99.72%,并且具有良好的耐水能力。     

玉米芯为原料制造颗粒活性炭的研究

以玉米芯为原料,采用磷酸法活化工艺制造优质颗粒活性炭,经研究证明是完全可行的。制造的具有中孔占优势的颗粒活性炭完全可以取代木质粉状糖用型活性炭。对优质木屑严重缺乏,而玉米芯资源丰富的北方地区发展活性炭工业有着重大意义。     

磷酸法自成型木质颗粒活性炭孔隙结构分析及其甲烷吸附性能

以杉木屑为原料,在不额外添加粘结剂的工艺下,采用磷酸活化法制备自成型颗粒活性炭,并对其活化工艺、孔隙结构和甲烷吸附性能进行了分析。结果表明:随着活化温度的升高,颗粒活性炭的吸附性能先升后降,450℃时吸附性能最佳,强度不断升高;浸渍比的增加有利于颗粒活性炭吸附性能的提高,不利于其强度的增大。氮气吸附等温线和压汞法分析表明:颗粒活性炭具有发达的微孔、中孔和大孔结构,浸渍比的增加有利于颗粒活性炭比孔容积的增加,不利于堆积密度和表观密度的增加。在活化温度450℃,压力3.4 MPa时单位质量和单位体积的颗粒活性炭的甲烷吸附值在浸渍比1.25时达到最大,分别为125.6 m L/g和115.2 L/L。     

贵州无烟煤制取颗粒活性炭研究

用贵州无烟煤和粘结剂为原料做制取净化水用煤质颗粒活性炭和净化空气用煤质颗粒活性研究。试验结果表明，制得的两种颗粒活性炭质量完全符合国标要求，质量好、得率高。     

果核壳一步法制颗粒活性炭

1986年,由河北省平泉县林业局承担林业部“果核壳一步法制颗粒活性炭”星火计划,实现当年投资生产,两年取得明显经济效果. 果核壳活性炭,是利用废弃的杏、桃、山楂、核桃等果核与烧砖同步进行.既节省烧砖燃料,又获得优质活性炭产品,在国内首创.它比目前国内普遍采用的“两步法”先炭化、后活化制造活性炭,具有工艺先进,设备简单,收得率高,投资少,见效快     

活性炭技术转让带来的活力

浙江省林科所活性炭课题组完成了“土窑砖瓦与活性炭混烧、果壳一步法制颗粒活炭性、斜板移动床内外并热式活化炉、改良斯勒普活化炉、废活性炭再生等”多项科研成果。目前,已与10个省、市的25家工厂签订技术合同,年生产活性炭4500吨,年产值1600万元,年税利约450万元。获得技术转让费近70万元。取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益,充分显示出技术市场的威力。     

航标用颗粒活性炭制造简介

为打捞第二次世界大战沉没的日舰“阿波丸”号,遂昌县林化厂受H.A.打捞、安装公司委托,试制航标用颗粒活性炭,取得成功并投入批量生产。所谓航标用颗粒活性炭是吸附乙炔性能比较好的破碎活性炭,装在乙炔钢瓶里,吸附乙炔,用作航标灯的燃料。     

钯触媒载体用木质颗粒活性炭试制成功

歧化松香是生产丁苯橡胶的主要原料,其用量约为丁苯橡胶的1/10。钯触媒是制造歧化松香的催化剂,如果生产6万吨歧化松香,就需要1,500公斤钯。目前,仅兰州合成橡胶厂每年就要耗用钯100余公斤,价值50多万元。兰州合成橡胶厂歧化工段,原来用的钯触媒载体为煤质颗粒活性炭,因为煤质活性炭的灰分太高(达20%),在钯的回收过程中带来不少困难。中国农林科学院林化所与兰州合成橡胶厂协作,在1973年底完成从歧化松香的废触媒载体——煤质活性炭中回收钯的试验后,在此基础上又与上海活性炭厂三个单位,于1974年协作进行试制钯触媒载体改用木质颗粒活性     

活性炭对半乳甘露低聚糖的脱色研究

旨在通过活性炭对半乳甘露低聚糖溶液进行脱色精制,从而提高半乳甘露低聚糖的纯度.首先,运用单因素试验和正交试验方法,获得最佳的脱色条件,最后对脱色后的产物进行红外分析及吸附等温线的测定.研究发现:相比于粉末活性炭和柱状活性炭,颗粒活性炭的选择性脱色精制效果最佳,因此选择颗粒活性炭进行下一步的单因素试验和正交优化试验.首先...     

废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型活性炭

为了再生废弃粉状活性炭,将废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合搅拌,并经成型、炭化和活化制备成型颗粒活性炭。采用国家标准和氮气吸附法分析测试活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、焦糖脱色率、比表面积和比孔容积等,利用热重分析方法研究废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇3种组分及其混合物的热解特征,考察聚乙二醇的用量、分子量以及活化的温度和时间对成型活性炭吸附能力与孔隙结构的影响。研究结果表明:采用粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合成型的热再生方法可以制备出糖液脱色用颗粒活性炭;聚乙二醇添加剂可以显著提高活性炭的亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率,促进中孔的形成,但聚乙二醇分子量的影响不明显;在废弃粉状活性炭与聚乙二醇4000的质量比为6∶1,粉状活性炭与煤焦油的质量比1∶1.6,活化温度和时间分别为900℃和2 h等条件下,可以制备出亚甲基蓝吸附值达205 m L/g和焦糖脱色率达到110%的糖液脱色用成型颗粒活性炭。     

催化活化法制备杉木基超高比表面积颗粒活性炭

以杉木屑为原料,在传统磷酸法工艺过程中添加辅助催化剂浓硫酸,制备超高比表面积颗粒活性炭。研究浓硫酸添加量、浸渍时间以及浸渍比对颗粒活性炭比表面积的影响。结果表明,浓硫酸添加量和浸渍时间在磷酸法制备超高比表面积颗粒活性炭中发挥着重要的作用,当浸渍时间为15 h、浓硫酸添加量为6%、浸渍比为2.1∶1和浸渍时间为5 h、浓硫酸添加量为3%、浸渍比为2.1∶1时,分别制备出比表面积为2 825、2 811 m2/g的颗粒活性炭、总孔容分别为1.60、1.59 cm3/g,丁烷工作容量分别为154.8、157.3 g/L。     

物理吸附法提纯五倍子单宁的研究

以五倍子浸提液为原料进行了颗粒白土、载体活性炭提纯效果实验,提出颗粒白土与载体活性炭组合柱物理吸附法提纯工艺,制备出食用级高纯单宁.结果表明,以 95 % 乙醇浸提五倍子所得浸提液,60 ℃下,以 30 mL/min 的速率流经颗粒白土与活性炭柱吸附处理后,制备样品单宁纯度≥98 %,色值0.6(罗维邦总色号),主要金属离子均≤0.5 μg/g.     

磷酸法颗粒活性炭对无水乙醇的吸附性能

采用磷酸活化法制备木质颗粒活性炭,并探讨其对无水乙醇的吸附性能。结果表明,随着捏合温度、捏合时间、浸渍比、活化温度和保温时间的增加,活性炭的乙醇吸附率呈先升后降的趋势。在较佳生产工艺:捏合温度130℃,捏合时间60min,浸渍比1.25,活化温度450℃和保温时间1.0 h下,颗粒活性炭的乙醇吸附率为63.38%。     

氯化锌法颗粒活性炭新工艺、设备研究

本工艺以木屑为原料,采用氯化锌法在FS—Ⅲ型隧道式炭、活化炉中生产定型颗粒活性炭。中试表明,生产规模可达40—50t/年;苯吸附率可达25%—40%,耐磨强度≥90%;氯化锌耗量≤0.3tZnCl_2/t炭。     

多元酚焦炭化料制取活性炭的研究

研究用多元酚焦炭化料制取活性炭的方法,并探索合适的工艺条件。研究表明,破碎至不同粒度的多元酚焦炭化料通过水蒸气活化制取活性炭较适宜的工艺条件是：活化温度800～850℃;活化时间分别为：颗粒炭1h、定型颗粒炭2．5-3h,制得的活性炭的吸附指标超过国家标准GB／T13803．2-1999木质净水用活性炭的指标。碘吸附值在1000mg／g以上,亚甲基蓝吸附值在12mL／0．1mg以上研究结果还表明,磷酸法不适宜用于多元酚焦炭化料制造活性炭。