响应面分析法优化超临界CO2萃取陈皮精油工艺的研究

[目的]构建一种适宜的陈皮精油提取方法。[方法]利用超临界CO2萃取技术提取陈皮中的挥发性精油,以提取率为指标,首先研究了原料粒度、温度、压力及时间各单因素对提取率的影响,然后用响应面分析法优化提取工艺。[结果]研究表明,超临界CO2萃取技术能有效地提取陈皮中的精油,提取率模型为：Y=-53.39667+2.57611A+0.062000B+0.046000C-0.031098A2。优化后的提取工艺为温度41.43℃、压力25 MPa和粒度60目,精油提取率模型预测值为4.28%,试验验证值为4.18%,预测值与实际值无显著差异(P=0.01)。[结论]超临界CO2萃取技术是一种从陈皮中提取精油的有效方法。     

超临界CO2萃取玫瑰精油的优化工艺研究

探讨了超临界CO2萃取玫瑰精油的最佳工艺条件,通过单因素及正交试验确定出最佳提取工艺。试验表明:最佳萃取条件为萃取压力25 MPa、萃取温度50℃、原料粒度60目、CO2流量28 L/h、萃取时间90 min,萃取率为1.01%。     

超临界CO_2萃取柚籽精油工艺条件的优化

采用超临界CO2萃取技术提取柚籽精油,研究了萃取时间、萃取压力、萃取温度及CO2流量等因素对柚籽精油得率的影响,进行最佳工艺优化;同时对柚籽精油的脂肪酸成分进行分析.结果表明,最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa、萃取温度40℃、CO2流量为16 L.h-1、萃取时间1 h,精油得率达33.90%。气象色谱分析表明,柚籽精油中饱和脂肪酸占32.11%、不饱和脂肪酸占66.65%.     

超临界CO2萃取柚籽精油工艺条件的优化

采用超临界CO2萃取技术提取柚籽精油,研究了萃取时间、萃取压力、萃取温度及CO2流量等因素对柚籽精油得率的影响,进行最佳工艺优化;同时对柚籽精油的脂肪酸成分进行分析．结果表明,最佳工艺条件为：萃取压力35MPa、萃取温度40℃、CO2流量为16L·h^-1、萃取时间1h,精油得率达33．90％。气象色谱分析表明,柚籽精油中饱和脂肪酸占32．11％、不饱和脂肪酸占66．65％．     

超临界CO2萃取余甘子精油成分及其抗氧化活性研究

采用超临界C02萃取余甘子精油,选择萃取压力、温度、时间和甲醇添加量为因素进行正交实验,得出影响精油得率的大小次序为：萃取压力〉萃取时间〉萃取温度〉甲醇添加量,优选出超临界C02萃取的最佳工艺条件为：萃取压力20MPa,萃取温度35℃,萃取时间3h,甲醇添加量10mL．在这个最佳条件下试验,余甘子精油得率为2．5％（w／w）。采用DPPH自由基体系和亚油酸过氧化体系测定余甘子精油的抗氧化活性,并运用GC-MS法分析鉴定其化学成分。结果表明,超临界C02萃取的余甘子精油具有较强的抗氧化活性,其清除DPPH自由基的活性优于维生素E和合成抗氧化剂BHA,抑制亚油酸过氧化的能力优于维生素E;从该精油中鉴定出了30种化学成分,其中主要成分为β-波旁烯（30．15％）、丁香酚（8．25％）、p-丁香烯（8．56％）、二十四醇（14．42％）及十七烷醇（2．92％）,初步推断甲基丁香酚、β-丁香烯、β-波旁烯为主要的抗氧化成分。余甘子精油具有较强的抗氧化作用,可望开发成为天然食品抗氧化剂。     

超临界CO_2萃取银杏油工艺研究

[目的]为银杏深加工和综合利用探寻一条有效途径,为高附加值、高品质的银杏油工业化生产奠定基础。[方法]采用单因素试验与响应面分析法相结合的方法对超临界CO2萃取银杏油的工艺条件进行了研究。单因素试验研究了原料粒度、萃取压力、萃取温度3个因素对萃取效果的影响,再使用Design Expert6.1.1软件分析,对数据进行优化,优化试验设计为3因素3水平共15个试验点的响应分析试验。[结果]经优化得出银杏油提取最优条件为:粒度为40目,萃取压力为27 MPa,萃取温度为43.5℃,萃取时间为2.5 h,在最优条件下银杏油的得率为7.188%。[结论]该方法可用于下一步的综合、无毒、高效利用。     

花椒精油萃取方法比较研究

从萃取率、萃取时间、萃取油成分及外观颜色等方面比较了超临界CO2萃取方法和常规方法———水蒸汽蒸馏萃取法。结果表明,超临界CO2萃取方法操作自动化程度高,不仅萃取能力强,而且能方便有选择性地萃取所需成分,更适合于热敏性、易氧化物质成分的提取,在花椒调味油开发方面必将得到广泛的应用。     

超临界CO_2萃取菊叶香藜精油工艺研究

采用超临界流体萃取技术对菊叶香藜精油的提取工艺进行研究。结果表明,在40℃,15 MPa,1.5 h时精油量最高,为31.26 g/kg,是传统水蒸气法的20倍,并且其气味更接近天然的菊叶香藜;超临界CO_2提取法比水蒸气法优越,精油量高,时间短。此方法可为菊叶香藜精油快速提取和开发利用提供参考,并为其向工业化方向发展提供理论依据。     

超临界CO2流体萃取柑橘皮精油工艺的研究

[目的]充分利用柑橘果皮渣。[方法]采用超临界CO2萃取技术对柑橘皮精油进行萃取分离试验,考察萃取时间、萃取压力、萃取温度、萃取CO2流量等对提取率的影响,并对乙醇作为夹带剂进行了试验。[结果]最优工艺组合为：萃取温度35℃,萃取压力15MPa,萃取时间150min,CO2流量23L／h。加乙醇作夹带剂的提取率比所查资料的捷取率高,提取率为10．164％。[结论]在现有设备条件下,该工艺组合的得率是最理想的。     

工业上超临界CO2生产八角茴香油的方案比较

工业生产上采用超临界CO2萃取技术分离和提取八角茴香油比传统的水蒸气蒸馏法更有优势,通过比较大型超临界装置在超临界恒压、超临界变压、亚临界三种不同条件下萃取八角茴香油的得油率,采用气相色谱一质谱联用分析（GC-MS）来比较八角油的成分及相对含量,研究工业上不同条件下超临界CO2萃取八角茴香油的差异。结果表明：超临界恒压CO2萃取的平均得油率最高,达到14．92％;超临界变压CO2萃取平均得油率为12．7％;亚临界CO2萃取的平均得油率最低,仅有7．49％;三种萃取方法所得八角茴香油的成分和含量差异不大。     

超临界流体CO2萃取侧柏桧木精油工艺的优化

[目的]优化超临界流体CO2萃取侧柏桧木精油的工艺条件,为其开发利用提供参考依据.[方法]以侧柏为原料,采用单因素试验和正交试验考察动态萃取时间、萃取流量、萃取温度和静态萃取时间对桧木精油萃取效果的影响.[结果]影响侧柏桧木精油萃取效果的因素排序为：萃取温度＞动态萃取时间＞萃取流量＞静态萃取时间;超临界流体CO2萃取侧柏桧木精油的最佳工艺条件为：在萃取压力15 MPa、萃取流量500 L/h、萃取温度45℃条件下动态萃取4.0h,无需进行静态萃取,侧柏桧木精油萃取率为4.59％.[结论]超临界流体CO2萃取法是提取侧柏桧木精油的有效方法.     

龙柏精油提取方法实验

采用正交设计对龙柏精油的提取条件进行筛选,结果表明,80 g龙柏粉末用400 g水浸泡0.5 h后提取5 h,最多可提取0.4 ml精油。     

大马士革玫瑰精油提取工艺研究

采用水蒸气蒸馏法对大马士革玫瑰精油提取工艺进行研究,考察投料量、提取时间、料液比、回流时间对精油提取率的影响。结果表明,投料量为200 kg、提取时间为4 h、料液比为1∶4、回流时间为2 h时,大马士革玫瑰精油提取效果最好,可达3.19?。     

超临界CO2萃取米糠油工艺条件的实验探讨

通过超临界CO2萃取米糠油的实验,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率的影响。结果表明,最适宜的萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间80min、物料水分约5%~6%。     

洋葱油提取工艺的研究

研究了不同温浸条件、真空度、蒸馏时间、萃取溶剂对洋葱油质量和得率的影响，提出了一条适宜工厂化生产的减压蒸馏提取洋葱油的工艺条件，即：洋葱匀浆30℃温浸3h，蒸馏真空度5—8kPa，萃取溶剂为二氯甲烷。这一工艺条件下所得的洋葱油质量好、得率高。     

斑唇马先蒿挥发油的超临界萃取及GC-MS分析

【目的】探究斑唇马先蒿挥发油的最优超临界萃取条件及其化学组成.【方法】通过正交试验筛选斑唇马先蒿挥发油的最优萃取条件.将最优萃取条件下得到的挥发油,经柱色层族组成分离为非极性、弱极性和极性3种馏分,并进行了GC-MS分析.【结果】斑唇马先蒿挥发油最优萃取条件为:压力25 Mpa,温度45℃,CO2流量16mL/min.斑唇马先蒿挥发油中共鉴定出127种化合物,其中非极性馏分、弱极性馏分、极性馏分的主要组成成分分别为烷烃类、酯类和脂肪酸类.在其挥发油成分中,脂肪酸类化合物占绝对优势,总相对含量为62.698%;其中亚麻酸(18.497%)的相对含量最高,其次为正十六烷酸(15.698%)和亚油酸(7.286%).【结论】本研究获得的斑唇马先蒿挥发油的最优萃取条件温和,效率高,其挥发油的化学成分种类丰富.     

垂枝红千层精油的提取及抗菌活性研究

采用微波辅助水蒸馏提取法提取垂枝红千层叶片精油,并进行正交设计优化提取条件;测定精油对7 种人类病原细菌的抑菌圈、最低抑菌浓度（MIC）和最低杀菌浓度（MBC）以研究其抗菌活性。结果表明,垂枝红千层精油的最佳提取条件为：液料比8颐1（V/W）、提取时间1.0 h、浸泡时间1.5 h、提取功率250 W,提取率为0.793%。垂枝红千层精油对7 株受试菌（枯草芽胞杆菌、表皮葡萄球菌、金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌、铜绿假单胞菌、肺炎克雷伯氏菌、乙型副伤寒沙门氏菌）均有不同程度的抑制作用,其抑菌圈范围在9.26~17.35 mm 之间,MIC 在0.03125 ~ 0.0625g/mL 之间。     

超临界萃取法提取大蒜油的研究

利用超临界萃取技术从大蒜中分离大蒜油,工艺参数为大蒜投料量400g、分离压10MPa、分离温度45℃、萃取时间4h、萃取温度45℃、萃取压力15MPa、CO2流量2L／min,大蒜油收率为3.64mg／g。