可逆循环侧向通风木材干燥窑的生产工艺

我厂为了解决木材干燥问题,保持木钟壳产品的质量,适应不同温湿度环境中保持形体稳定,以达到经久耐用的目的。我们采用了由南京林产工业学院提供的“可逆循环侧向通风过热蒸汽干燥窑”设计图纸,修建了干燥窑。经半年来的生产实践,并由南京林产工业学院主持的鉴定会证明:认为是成功的,可以推广。现将该窑的生产工艺简介如下。一、窑体结构 1.窑的内部尺寸:长9.8米,宽3.1米,高3.0米。一次可干燥毛边板13立方米。(见图1) 2.窑壳:内层为200~#钢筋混凝土整体浇灌层,四周侧墙厚120毫米,墙外是140毫米厚蛭石保温层。最外边是37厘米厚的砖墙,外有操作间。由于地区寒冷,对窑顶结构也做了相应处理,其结构由里向上顺序是:素混凝土面,150毫米厚钢筋混凝土层,140毫米厚     

窑炉的双心拱及多心拱的应用

窑炉是建筑行业生产烧结砖瓦不可缺少的设备,尤其在当前充分利用粉煤灰、煤杆石、废渣等节能型的原材料,为烧结砖瓦生产提供了广阔的前途.隧道窑、轮窑、串窑等是生产烧结砖瓦的主要设备,但在砌筑窑炉的过程中,最引起重视的砌筑部份是影响窑炉生产及安全的窑顶,为了使拱顶结构更加坚固,避免拱顶塌落,我们在窑炉的砌筑中,根据不同情况对窑顶采用双心拱或多心拱,为建造砌筑牢固的窑拱,适于生产需用的窑炉取得了满意的效果.一、窑体的结构及理论依据窑体结构:主要由窑赛墙与基础及窑顶所组成.l、窑墙与基础:作用支撑窑顶,承受一定的重量,耐高温,并具有一定的强度,能保温,并且向外界散失热量少的作用.2、窑顶:除具有窑墙的特点外,第一,必须结构坚固,严密耐用;第二,重量轻减轻窑墙的载荷;第三,横推力小,要求拱高要低,减少窖内温差及气体分层.     

20mm厚尾赤桉锯材2种干燥工艺对比研究

分别采用常规窑干工艺和气干—窑干联合干燥工艺对20 mm厚尾赤桉锯材进行了干燥试验,并对2种工艺的干燥速度、干燥质量和能耗进行对比。结果表明:2种工艺的干燥质量均达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》二级材标准;常规窑干工艺的周期为310 h,气干—窑干联合干燥工艺的周期为406 h,比常规窑干法多96 h;采用联合干燥法,可节约能源67.4%。     

木材干燥 第4讲 锯材窑干工艺过程的实施

在选定锯材窑干工艺基准后,还需认真实施窑干工艺过程,才能保证干燥质量。其主要环节是:含水率检验板和应力检验板的选取及其测定计算;窑内介质温、湿度的正确测定;窑的升温和木材预热处理;干燥过程的实施;适时的中间调湿处理;终了平衡处理及调湿处理;“闷窑”及冷却出窑。     

辊筒干燥机的改造

将闲置辊筒干燥机经技术改造为木材干燥窑，根据测试，改造后的干燥窑干燥均匀，质量好，易于操作，且投资少，使闲置设备得以更好地利用。     

怎样保护木炭窑过冬

木炭窑建的稍有不坚固,一遇阴雨或者下雪的时候,就很容易发生倒塌事故,特别是冬季已到、大雪即将來临,如何保持木炭窑的安全过冬,和正常生产,是保证钢铁生产的重要措施,根据以往群众经验,必须作好以下几点工作:一、大量砍伐窑柴,以具备充足的原料,晴天在保持正常生产以外,每座窑要儲备7——10个窑的木     

卧式水泥窑窑体安装工法

水泥窑是水泥生产装置的核心设备,其安装难度较大,质量要求较高,特别是窑体安装的直线度和窑体的焊接变形是水泥窑安装控制的关键,本文就黑龙江省桦南县鸿基水泥厂2500t/d水泥窑安装工程进行介绍水泥窑窑体的安装工法,供参考。     

真空—过热蒸汽木材干燥窑

丹麦木材处理公司(The DanishWood treating Co)最近发明了一种真空—过热蒸汽干燥室。目前正在申请该项发明的专利。该窑在抽真空后,用过热蒸汽作干燥介质来干燥木材。这种新工艺较之常规干燥,干燥速度要快5—10倍,而能耗只及常规干燥的1/5—1/2。一、窑的结构该窑的结构示意图如图1所示。它主要由以下部分组成:窑体—窑体是一个气密的圆柱形承压罐,其直径为2.6米,有三种长度,分别为     

25mm厚滇青冈木材的间歇干燥工艺

滇青冈是典型难干材,易发生表裂、内裂、变形等干燥缺陷。在常规连续干燥试验的基础上,拟定25 mm厚滇青冈材间歇干燥工艺基准。结果表明:采用间歇干燥工艺,可在22 d内将板材含水率从39%降低至12%,干燥质量较好,无表裂,但扭曲和瓦弯缺陷比例偏高;适用于除湿干燥窑和气密性不佳的常规干燥窑,工艺仍需进一步优化。     

基于热流耦合的木材干燥窑风速温度分布解算

为构建木材干燥窑内部循环风速和温度合理分布,采用二维数值模拟方法,利用Fluent软件对试验型小型干燥窑进行仿真模拟,对比安装导流板前后干燥窑内温度和分布情况。木材干燥窑的设计,风速、温度分布是关键问题。首先利用ICEM CFD软件对结构简化的试验型小型干燥窑进行参数化建模,将简化的模型进行网格划分,利用Fluent软件对木材干燥窑内的流动与传热耦合环境进行数值模拟,得出风速分布云图和温度分布云图,研究干燥窑内热流耦合系统,得出其内部速度和温度的具体状态,通过导流板安装前后数值对比,找到导流板合理性的参数。采用二维数值的模拟方法,不能代表实际干燥窑工作状况,具有一定的局限性。     

杨木实木地板坯料两种干燥工艺比较

采用产于江苏宿迁美洲黑杨25 mm厚的地板坯料湿材为研究对象,分别采用常规干燥工艺、气干窑干联合工艺对试材进行干燥质量对比。结果表明:采用气干与窑干联合干燥工艺,使杨木的含水率降低到25%左右时,再进行窑干,不仅没有降低干燥效率,还能克服杨木髓心板直接窑干带来的易端裂、皱缩、变形的现象。     

以单片机为核心的木材干燥窑数据采集及通讯系统

本文以8098单片机为核心设计了一个木材干燥窑参数的采集及通讯系统。与目前常用的系统相比,具有结构简单、精度高、使用方便、稳定等特点。通过这个系统可实时地将干燥窑内参数变化以线性化数字量的形式反映给主机,特别适于微机控制的干燥窑。     

毛白杨和沙兰杨木材气干过程和窑干工艺的研究

对毛白杨和沙兰杨木材分别进行气千,窑干及气干—窑千联合干燥试验,并对这二种木材的适宜干燥工艺进行了探讨。毛白杨生材窑干时易发生皱缩、内裂和湿心。采用气个—窑千联合干燥工艺可以有效地防止这些缺陷,还可以降低能耗和提高干燥窑生产能力。沙兰杨木材干燥速度较毛白杨快,窑干时一般不发生皱缩和内裂,可以采用高温基准对生材窑干。但采用气干—窑干联合干燥能够降低能耗和提高干燥窑生产能力,并且可以保持木材本色,因而更为合理。对北京地区和北方省份的气候条件及季节变化对气干预干期的影响进行了分析,提出了这些地区适宜的气干预干含水率范围。井提出了气干预干材的窑干基准。     

赤桉半干材的窑干与调湿处理工艺

针对移行材和早材皱缩等主要气干缺陷,拟定出赤桉半干材的干燥工艺,窑干前进行回复皱缩和减小表面硬化的汽蒸处理,窑干至目标含水率时进行终了调湿处理.结果表明:汽蒸预处理可以有效地回复皱缩材和显著地减小表面硬化;5 d内将试材的平均含水率25.61%下降到11.72%;3 h的汽蒸处理和24 h的湿空气处理均可有效地减小含水率梯度和残余塑性变定,但后者效果更佳;板材干燥质量达到国家标准二级质量的要求.     

骏枣花期规律和提高座果率研究初探

1979年以来,我们对交城骏枣花期生物学特性及其影响因子,并在提高座果率方面进行了观察、试验,取得了初步效果。现将两年来的工作简结如下:一、供试材料和方法供试材料为本所和本县磁窑、阳渠、瓦窑大队以及省果科所的骏枣植株。其中大部分试验在本所21株植株上进行;激素筛选试验在磁窑大队45株植株上进行;花期大面积喷激素试验在阳渠大队1200株植株上进行。     

经济实用的木材干燥窑

经济实用的木材干燥窑赵寿岳（南京林业大学南京２１００３７）近几年来，随着木材工业的迅速发展和木制品质量的激烈竞争产生了对木材干燥窑的大量需求。与此同时也出现了不少专门生产木材干燥窑的厂家，他们可提供蒸汽加热干燥窑、烟气加热干燥窑、除湿干燥窑、真空干燥...     

干燥窑及设备的保养和维修

为了提高木材干燥质量,降低干燥成本,干燥窑及设备在正确使用的条件下应加强维护保养。对于砖混结构窑体和有黑色金属构件的干燥窑,应有维修制度,具体内容可根据干燥窑的耐久性能等级制订。就我国当前生产上使用的大部分干燥设备来说,可定为半年一小修,一年一中修,3～5年一大修。只有这样,才能延长干燥窑的使用寿命。1干燥窑及设备的正确使用和保养①装窑前应全面检查各部分设备有无异常,如有问题应及时检修,严禁“带病”运行。②装、卸材堆或进、出窑时,注意不要撞坏窑门、窑壁和窑内设备。③工作电压要求在380V±10V范围内,若电压波动太…     

不同的装窑方法在松材线虫病疫木热处理中应用试验

通过采用规范装窑法和自由装窑法对比试验,调查松材线虫病疫木热处理时间、松褐天牛和松材线虫活体存活时间、窑体保温时间与效果、木材材质影响程度等因子,从而提出采用规范装窑法应用于松材线虫病疫木热处理具有疫木升温快而稳、病虫活体存活时间短、窑体保温时间长、木材材质影响小等重要作用。     

木材常压过热蒸汽干燥窑

近几年来,随着木材干燥设施的不断改进和发展,一种新型常压过热蒸汽干燥窑在国内一些木材加工企业已有采用,经过实际生产考验,证明这种干燥窑技术比较先进,经济效果显著。与旧式常规干燥窑比较,具有干燥周期短、质量好、成本低、节约能源和建窑投资少等优点,是一种成熟的窑型,适合在林区中小型木器厂和人造板厂推广应用。     

干燥窑用风机自动回转供风系统的研制

为了克服常规木材干燥窑供风不均匀以及效率低等缺点,设计了一种干燥窑用风机自动回转循环供风系统(SUES).实践结果表明,与常规干燥窑供风系统相比,SUES系统不仅可保证木材干燥质量,而且比常规干燥窑节省耗电量60%左右,大大降低了干燥窑的运行费用和木材的干燥成本,并使干燥周期平均缩短2天,已获国家发明专利.