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张晓传 《农业工程技术:农产品加工》2010,(2):28-31
重力式自动装料衡器作为贸易结算的重要计量设备,在种子,粮食,饲料,化工,建材等国民经济各个领域中都有广泛的应用,近年来,由于微电子技术和软件技术的高速发展,定量秤在操作界面、控制方法、可靠性等方面都有较大发展,本文将就相关技术进行讨论,最后还将阐述定量秤的发展趋势. 相似文献
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电子灌装秤广泛应用于石油液化气等液体的自动称重灌装,但在实际应用中存在功能单一、灌装误差较大、成本较高等问题。针对这些问题,在分析研究电子称重原理与技术的基础上,综合运用传感器技术、单片机技术和抗干扰技术,设计实现一种自动化、智能化的电子灌装秤。实验证明,研制的电子灌装秤灌装精度较高,系统运行稳定、良好,符合厂商和市场要求。 相似文献
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本文在充分肯定了悬臂式电子皮带秤称重精度几乎不受皮带张力影响,与自动给料装置配套构成定量控制系统成功地在水泥、化工、冶金及人造板等行业中得到应用的前提下。进一步分析了它的动态特性,求得了阶跃响应及脉冲响应的数学表达式、动态误差和累积误差。指出了在皮带不停止运转的情况下,阶跃给料和阶跃停料对积累精度无影响,脉动给料不产生累积误差。动态误差产生的主要原因是秤机的结构型式。提高悬臂式电子皮带秤的动态精度,主要应从改变其秤机的结构型式入手。 相似文献
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研制了一种重量式油脂添加系统,该秤采用单传感器液体秤进行称重,与传统的三传感器的电子秤相比,降低了制造成本。其控制系统采用工控机以及Visual C 6.0开发的控制软件。试验结果表明,该系统动态精度高于流量计式油脂添加系统。 相似文献
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随着运输业的不断发展壮大,超载已经成为社会亟待解决的问题。定量装车秤以其使用过程灵活,安全可靠,信息透明度高被广泛的应用在各行各业,对解决超载,定量装车秤能起到关建作用。然而每种计量工具都有其使用寿命,为了让定量装车秤更好的发挥使用价值,为社会、为企业服务,本文对定量装车秤的维护保养与故障排除进行浅析。 相似文献
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现代称重控制技术在饲料生产中已得到广泛应用。文章简述了称重技术的最新进展,并对精确投料和中间计量、称重配料的实现方法以及饲料和添加剂的定量包装等问题进行了较为详尽阐述。 相似文献
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通过对压机送料设备工作流程和控制要求的分析,运用PLC和触摸屏技术,构建了以西门子S7-300 PLC和TP270触摸屏为控制核心的压机送料设备控制系统,实现了压机送料环节称重段、传输段以及送料段的自动化控制,大大提高了压机送料环节的自动化水平和生产效率。该控制系统设有自动模式和手动模式,安装维护方便、工作稳定、运行可靠、监控功能完善、人机界面友好。 相似文献
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《热带农业科学》2017,(11)
为提升天然橡胶标准胶包装过程的自动化水平、提高生产效率并节约劳动成本,设计了一条胶块的自动输送线,包括整体、关键组件结构及自动控制系统设计。自动输送线由输送机构、质量检测及控制装置、方向控制装置和控制系统构成,包括动力、非动力、水平、上坡等各种形式辊线、传送带、拨轮、气缸等多种传送装置,以及控制模块,可完成胶包从干燥胶车、经称重台最终至打包机的自动输运。通过理论计算获得水平动力辊线、称重台、拨轮装置、水平上坡组合式动力输送带等关键组件的结构和性能参数并进行了校核。建立了由西门子PLC S7-200工控板、CPU、24V开关电源、编程缆线、电磁继电器、电机调速器、电子秤接收器等组成的硬件系统,通过编程、电路制作,将控制策略转化为PLC指令输入控制系统,实现输送线的自动化运行。 相似文献
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为解决农业水产养殖中,自动投饵装置在电机振动、系统振动和冲击力等各种噪声因素情况下,实现快速、准确提取重量信号和完成定量下料问题。本研究提出采用希尔伯特黄变换HHT(Hilbert-Huang,Trans-form)、经验模式分解EMD(Empirical mode decomposition)和Hilbert变换方法对动态称重信号进行降噪处理。实现振动、冲击作用下投饵机动态重量信号的降噪和有效提取,并基于试验数据拟合完成了对称重停止信号的提取预判与预测。试验表明,本研究方法称重实验误差3%,满足小量程计量误差要求,为提高农业水产养殖过程中动态称重的准确性和快速性提供了有效参考。 相似文献
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传统的称重计量多以机械秤为主,但随着社会的发展及科技的进步,电子秤在商业贸易中的应用越来越多,大有取代机械秤的趋势。电子秤是伴随着计算机技术、集成电路技术、传感器技术的进步而不断升级换代的,具有结构简单,操作方便而且准确率高等优点,越来越被百姓认可。电子秤在使用过程中,不可避免因各种因素出现故障。本文对此进行了分析,并给出了一些常见故障的排除方法。 相似文献
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石油化工行业的迅猛发展,对油品装运水平提出了更高要求。以缅甸油库分布式自动定量装车系统为研究对象,结合现场实际情况,详细分析了分布式自动定量装车系统的工艺流程,阐述了整个装车系统的控制策略,介绍了分布式控制的总体结构。系统由现场控制部分和远程监控部分组成,现场控制采用Smith批量控制器,完成装车过程的数据采集、处理及定量装车实时控制、连锁保护等功能;远程监控采用可视化组态软件,基于该软件开发了自动定量装车监控系统,实现了过程数据监控、历史数据显示、报警及安全保护连锁等功能。自动定量装车系统的应用降低了操作人员的劳动强度,提高了自动化水平,保证了油品装运的安全与高效。 相似文献
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本文针对传统牲畜精料自动补饲装置中螺旋计量方式和称重计量方式的缺陷,提出了1种槽轮式计量机构,利用PLC高速脉冲输出控制步进电机转动,实现精细下料.试验证明该系统的下料误差能控制在5%以内,能满足畜禽精细养殖的要求. 相似文献
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为了满足高速公路计重收费,治理超载超限,以及海关、煤矿、电厂、水泥厂、粮库等货车运货量大且按重量交易的场所的需求,采用光纤布拉格光栅压力传感器与复合材料相结合,构成秤体并实现了车辆的动态称重测速。进一步进行了静态载荷下的仿真试验和动态运行试验,当载荷增加时,不同载荷下测量到的差值比较稳定,静态应变试验最大相对误差为2.7%,动态载荷试验最大相对误差4.7%。试验表明,论文中称重测速装置对载荷的变化敏感,误差小,具有较高的可靠性。 相似文献
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1 试验方法、仪器设备及基本过程
1.1 试验方法
选用改进的半叶法(干重法)。(1)选取标准木并确定枝条部位。(2)开始取样前环割叶柄基部或环割枝条。(3)阔叶用打孔器取样,不少于20 cm2,针叶摘取不少于130枚叶数,同时开始计时,迅速称重,记录之后将叶分装、编号,经15 min开水熏蒸。(4)经4~6 h再进行第二次取样称重、记录。将叶分装、编号、熏蒸之后在24 h内将叶在8 0℃烘箱内烘至恒重。取样、称重、记录均需在相等时间内完成。所需主要仪器、设备1/100天秤,打孔器一套,嫁接刀、蒸锅、烘箱等。 相似文献
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