原木光电检测

原木光电检测装置,是木材工业各种自动生产流水线中的一个重要组成部分。它把模拟量转换为数字量,为木材工业运用电子计算机进行自动控制提供了条件。原木光电检测方案有好多种。抛物镜式激光扫描装置结构简单、旋转体小、可省掉大批机械部件,而且检测速度快,精确度高、寿命长、使用维护方便。原木光电检测机构,安装在纵向输送线上,对在运输链上运动的原木进行直径和长度的自动测量。根据测得的直径和长度讯号,由电子计算机控制制材程序或原木自动分选。下面先讨论抛物镜式激光扫描直径检测装置及光电码盘式长度检测装置,然后讨论这种装置产生的讯号的处理。     

《雷玛》型原木直径光电测量装置的分析

测量原木的长度和直径是原木分选、造材、归楞、计算材积、合理锯割等的前提。因此原木自动测量装置是贮木场、制材厂实现生产自动化中的一项关键设备。利用光电测量装置,可以在传递带上对原木的长度、直径作快速准确,非接触式的自动测量。它配合电子计算机可以对测量结果进行运算,按国家标准给出长度、直径及材积值或原木实际材积。可以为贮木场、制材厂提供准确的统计资料,还可以对分选设备和锯机进行自动控制,从而大大提高劳动生产率和木材利用率。设计制造一个理想的直径测量装置是实现原木自动检测的难点和关键。国际上较早的一种原木直径测量系统是六十年代瑞典所研制的《雷玛》型。它是     

对制材工业中原木检测技术的评述

1 原木参数的检测装置原木的参数应包括直径、长度、削度、形状等方面的因素。原木的分选、材积的计算及合理下锯都需预先测量。早些时候所使用的原木参数检测装置基本是光电检测,而且大多都局限于原木直径和长度的检测。这项技术最早     

木材自动检尺仪的开发设计

总结了国内木材加工设备自动化现状及其发展趋势,阐述了原木检尺在木材加工生产中的重要性,从主客观两方面分析了研发木材自动检尺仪的必要性和紧迫性,并对木材自动检尺仪的操作原理、流程以及功能等进行了详细介绍。     

新型立木测径工具——自记录卡尺

自记录卡尺是一种较理想的测径工具 ,它能把现场测量的胸径数据及时保存在 IC卡上 ,这既符合现代化高科技信息产业发展的要求 ,同时又减轻了森林调查内外业的大量工作。1　自记录卡尺的工作原理自记录卡尺的简单工作原理 (图 1)是被测树木的直径变化使活动规产生一定的位移而切割红外线 ,由红外线接收装置把穿过光缝的次数转换成电信号 ,最后形成数字信号记录到 IC卡上。自记录卡尺由机械系统、光电系统、电子电路系统和记录系统组成。机械系统是参考靠尺的工作原理而设计 ,光电系统是采用切割红外线产生脉冲信号原理而设计 ,记录系统是利…     

计算机及图像识别技术在原木检尺中的应用研究

利用计算机图像识别及条形码技术,以人机交互方式实现原木自动检尺。通过对检尺图片采集、条码数据采集、计算机检尺、图表打印、系统功能等的生产实验,总结分析了各项试验结论并就测试数据计算了计算机原木检尺的各项数据精度,为进一步改进完善研究成果提供了依据。     

单板旋切生产线原木输送机拨盘装置优化设计

输送机工作过程中因原木直径大小不一,易造成拨盘装置工作异常,导致原木不能进入下一道工序。针对此问题,提出四种解决方案,其中两种方案通过改变拨盘构件组成实现优化(横"串"型和"口"型拨盘装置),两种改变控制构件("电—蜗"控制和"减—曲"控制)。静力学仿真分析结果表明,横"串"型拨盘装置满足要求,具有可行性;建议综合考虑各因素,根据实际要求选择"电—蜗"控制拨盘装置或"减—曲"控制拨盘装置。     

原木输送机驱动装置的几点改进

原木输送机是贮木场和制材厂的重要运输设备,其驱动装置直接关系到原木输送机的技术性能、生产效率、工作环境和经济效益。我局贮木加工厂每年承担约28万m~3商品到材及7万m~3的锯材生产任务。全厂共有原木输送机8条。全长1440m,平     

一种新式测树工具——测径靠尺投产

现在测量树径的工具是轮尺和围尺。轮尺的尺身长度要大于树干直径,且动臂易晃动,影响测量精度。用围尺测量大径木,一人难以操作,树干不为正圆时,精度便无保证。由吉林省林科院研制的测径靠尺,是通过三点靠至树干实现直径测量的。该尺由角度式尺臂、动尺、读数窗等组成。实际测量操作时,首先将两尺靠在树干上,再推动动尺使其顶端也靠至树干,此时在读数窗上即可读出直径值。该尺臂长度只需大于树干半径。当遇到椭圆形树干时,将两臂分别靠在长、短径上,即获得了满     

OK-40M 剥皮净除机

用于云杉造纸材剥皮的 OK-35剥皮机没有装备净除装置,一些零部件不很可靠,特别是冬季作业更是如此。为此,对 OK-35剥皮机进行了改进,定名为 OK-40M(见图1)。OK-40M 剥皮净除机的技术性能:剥刀旋转环直径 400毫米剥皮原木直径 6～35厘米原木长度 1.5～7.5米原木最大弯曲度 3%     

旋切线原木输送机金属探测装置的设计分析

为了防止原木中的金属夹杂物对单板旋切设备的损坏，对现有单板旋切生产线的原木输送机进行改造设计： 增加了金属探测装置，并与电涡流传感器检测装置联合作用，以提高检测灵敏度；增加了U 型槽及液压控制开合的 挡板，用于分离含金属杂物的原木, 保证旋切线安全生产。     

估计原木材积的一种新方法

在测树学中,常用的原木材积公式当推牛顿(Newton)式的计算结果最为准确,其表达式为:V=[(B 4M S)/6]L(1)式中L为原木长度,B、M、S分别为大头、中央和小头断面积。最近,Wiant等(1992)根据牛顿式推出了一个更为一般的原木材积计算公式,只要测得原木长度及两头与中间任一位置的直径大小,便可算出原木材积。     

信息动态

现在测量树径的工具是轮尺和围尺。轮尺的尺身长度要大于树干直径,且多需测量长、短径,取其平均值。用围尺测量大径木,一人难以操作,树干不为正圆时,精度便无保证。吉林省林科院副研究员赵彤堂发明的新式测径方法,不用卡、不用围,通过三点靠至树干便可测量出树径大小。测径靠尺由角度式尺臂、动尺、读数窗等组成。操作时,将两尺臂靠在树干上,再推动动尺使其顶端也靠至树干,在读数窗上读出直径值。该尺臂长度只     

原木输送机张紧装置的改进

近几年来,我国有些贮木场在修建原木纵向链条输送机时,将原端部螺旋式张紧装置改设成中间重锤式张紧装置(见题图)这种张紧装置的最大特点,在于不改变输送机驱动轮和从动轮间的轴距就可使牵引构件中的张力值得到自动调整。实践表明,这种中间重锤式张紧装置     

加工用原木让尺速选表的编制说明

在生产加工用原木的工艺过程中,要经过采伐、集材、装车、运输、造材工序,不免会出现机械损伤的原木。如果原木受到的机械损伤超过一定限度,在原木检验过程中就要按《(79)林木字2号》“木材检验技术解释”中的规定进行让尺。规定中说:“原木大头抽心,其平均直径超过检尺径的40％,可让去一个长级或一个径级的尺寸(东北、内蒙地区的一个长级为0.5m、一个径级为2cm),按损耗材积最小的一种因子让尺;小头劈裂厚度超     

摆满系数的研究

由于原木纵向选材输送机是在多点卸木条件下输送原木,所以,计算牵引构件最大张力值时。不能用充满系数而要用摆满系数来计算牵引构件上的原木载荷。摆满系数表示在单位时间内,一节输送机上的原木总长度与牵引构件总长度之比值。这个比值与楞头的位置排列、选材量大小和原木长短有关。一般可在0.23～0.38范围内选取。平均为0.31。     

原木输送机沿革史初探

原木输送机是一种连续搬运机械,在当今木材生产过程中已是一种不可缺少的短途运输工具。根据原木的移动方向与其自身轴线的相对关系可分为原木纵向输送机和原木横向输送机两大类。原木纵向输送机是一种靠循环式挠性牵引构件将原木沿其轴线方向移动的机械;原木横向输送机则是一种靠两条(或两条以上)平行的     

测量树径有新法——测径靠尺问世

<正>现在测量树径的工具是轮尺和围尺。轮尺的尺身长度要大于树干直径,且多需测量长、短径,取其平均值。用围尺测量大径木,一人难以操作、树干不为正圆时,精度便无保证。吉林省林科院副研究员赵彤堂发明的新     

测量树径新工具──靠尺

测量树径新工具──靠尺现在测量树径的工具常是轮尺和围尺。轮尺的尺身长度要大于树干直径，且多需测量长、短径，取其平均值。用围尺测量大径木，一人难以操作，且树干不为正圆时，其精度便无保证。上述难题已由获得国务院政府特殊津贴的吉林省林科院赵彤堂副研究员发明...     

大带锯跑车自动化

佳木斯木材综合加工厂以工人为主体的“三结合”科研小组,采取边设计、边制造、边改进的方法,试制成功60时大带锯跑车自动化。这台设备分自动翻木和自动跑车两部分,通过电器控制和机械传动,将原木自动推上跑车,根据加工的需要,原木能自动翻转。对不合规格的原木,能自动搬垫进行调整、锯切。