小型空气能烘茧机应用测试初报

对小型空气能烘茧机的烘茧量与烘茧用时,不同季节烘茧效果,不同烘茧机烘茧质量进行比较,并测试了不同处理方式对蚕蛹品质的影响。结果表明：随着一次烘茧量增多,烘干蚕茧所需时间增长,干茧的适干率和解舒率下降幅度增大,在不同蚕茧生产季节使用烘茧效果差异不大,三种烘茧机具所烘出来的干茧质量相差不明显,缫出的生丝等级都达到4A以上。小型空气能烘茧机烘干茧缫丝后的干蛹品质接近鲜蚕蛹的水平,完全达到食用标准。     

半干茧处理方法与茧解舒关系试验

一試驗的經过和結果鲜茧收购进站先烘成半干,堆置适当时間,然后烘成全干,这是烘茧工作的全部过程。这一过程是限于目前烘茧設备的条件而确定的。至于一次干燥法和二次干燥法的优缺点暫不商討,本文仅限于对头冲和二冲之間的半干茧处理方法,提供一些意見。 鮮茧烘成半干后,約需五——七天的时間才能进行全干烘茧。在这一段漫長的时间內,处理方法的好坏对于茧解舒有极大的关系,同时还有发生蒸热和霉     

执行烘茧方针 提高蚕茧解舒

国家制定的烘茧方针是:“防止鲜茧半干茧发生蒸热,发霉变质;全干茧适干均匀,防止偏老偏嫩;烘茧方法上防止高温急干和低温长时间闷烘,为提高原料茧解舒而努力.”烘茧方针明确要求茧站在烘茧中必须做到鲜茧半干茧不蒸热、霉变,全干茧适干均匀,烘茧供温排湿合理.其目的是提高解舒.解舒是指蚕茧在缫丝中茧丝离解的难易程度,它是衡量蚕茧质量好坏的一个重要指标.解舒好,缫丝时落绪、添绪次数少,可以提高缫丝效率,增加单位时间的丝产量,以及     

鲜蚕茧烘干和干茧贮藏技术

目前我区部分蚕区由于烘茧技术没掌握好,致使干茧质量较差,鲜茧的平均烘率仅为37%左右,干茧解舒率也只有60%左右,而且丝质品位低,只能缫3A以下的生丝,这在一定程度上制约了我区蚕茧加工业的发展和降低了我区干茧的市场竞争力。因此提高蚕茧干燥水平从而达到提高蚕茧的质量,降低烘茧成本,对我区的蚕业发展来说是一个关键。要取得好的干茧质量,就要掌握好烘茧的技术。我公司自实行蚕业产业化经营以来,一直注重蚕茧加工这一环节,在蚕茧干燥技术上积累了一定的经验。现将此总结一下,与同行们共同探讨。1 严格控制好烘茧时的温度,避免高温急烘…     

烘茧温度与茧的解舒、茧丝净度关系的试验

本试验采用高、适、低三种不同的烘茧温度,将春、夏、秋蚕鲜茧烘至适干,经还性后进行试样和一粒缫。试验结果表明:适温烘茧,茧的解舒和茧丝净度均比高温或低温烘茧好。也就是说,高温或低温烘茧对解舒、茧丝净度均会造成不良影响。试验结果还表明:对含水量较多的春、夏蚕鲜茧,可在适温范围内稍偏高,对含水量较少的秋蚕茧可在适温范围内稍偏低。     

读了《谈谈烘茧》以后

读了《谈谈烘茧》以后,觉得烘茧问题确是重要:确为当务之急。文章着重指出烘茧质量与茧层缫丝率的重要关系。力主烘茧质量要求做到程度“适干”。烘老了,不但影响烘茧,而且降低茧层缫丝率。科学地分析“适干”的正常的茧层缫丝率为80—83％。烘老了,就会降低到72—73％左右,降低     

关于小型车子烘茧灶试验情况的汇报

在毛主席革命路线的指引下,我们根据一九七五年全国蚕茧收烘灶型改革经验交流会议确定灶型“以大中小相结合,以中小型为主”的方针,和上级指示精神,为了适应新老产茧区生产发展需要,1976年春在余杭县土特产公司五常供销社,临安县土产公司杨岭供销社的重视和支持下,在当地党委一元化领导下,分别建立了领导、工人、技术员三结合茧灶改革科研领导小组,在留下和杨岭茧站改建小型车子风扇茧灶、小型车子直接热茧灶三     

《茧处理工艺与茧质关系的究研》

桑蚕茧收购进茧站后要经过鲜茧处理、半干茧处理、烘茧等多道工序。在这过程中,不同的工艺条件会对茧质产生不同的影响。为了较全面地掌握各工序工艺条件与茧质的关系,为合理地制定茧处理工艺条件提供科学依据,我们于1989年春、夏、秋三期在加兴市郊洪合乡洪合茧站,1990年春在湖州市南浔镇南浔茧站,对鲜茧待烘时间、鲜茧装篮堆放层数、半干茧还性时间、半干茧进烘前垄堆时间、适干程度对茧质的影响进行了调查和研究。     

改进烘茧工艺 保全补正茧质 提高经济效益

随着我省桑园面积逐年扩大,蚕茧产量不断提高,做好蚕茧的收烘管理工作,对提高经济效益越来越重要。为此,拟对烘茧工作中如何更好地保全茧质,补正茧质,提高干茧价格,作进一步探讨。1.建立健全烘茧管理制度,认真落实《烘茧规范》建立健全烘茧管理规章制度,是做好烘茧工作的前提。1996年山东省丝绸总公司制定了《烘茧技术规     

贽风烘茧机直干法烘茧可行性的研究

本文为研究热风烘茧机直干法烘茧的可行性，采用ＪＦＨ－２００型六段热风循环自动烘茧机进行一次干燥法和二次干燥法对比试验；实验结果直干法比再干法烘茧上车茧率高１．０４个百分点，比胶溶失率低０．３５个百分点，鲜茧出丝率高０．２３３个百分点，洁净高０．１７分。     

NCT系列热风烘茧装置试验

<正> NCT系列热风烘茧装置解决了现行烘茧设备的气流方向不尽合理,部分载茧箔位排湿滞后及热气流短路而影响蚕茧解舒的保护。适干均匀程度的提高和能源消耗和降低等问题。其结构特点是改善了排湿布局,改进了热风管道,改变了茧车形式,以达到保护解舒、节能降耗、提高效率、减少占地、增大投入效益的目的。因此,该干茧装置是烘茧设备的一项重大技术革新。     

三乘风扇车子灶二冲烘茧简易操作技术

我县有近一半的茧站使用风扇车子灶,这一灶型的特点是升温快,煤耗低,能充分排湿,烘茧工艺易于调整,比较适合二次干燥法的头烘烘茧,但对于二烘技术操作难度大。近年来我们在各站上推广了二冲高、低温灶烘茧法,但在具体操作过程中,低温灶仍然会出现不是进灶后长时间达不到目的温度,就是出灶前温度降不下来,极易造成后期高温急干,降低解舒和茧丝洁净,损坏茧质。而且给、排气口的开关比较繁琐,一般司炉工很难在短时间内掌握,操作易出偏差。为此,今年我们在浮来和果庄等有三乘风扇灶的茧站推行了三乘风扇车子灶二冲烘茧法,取得了较好的效果。具体…     

干茧进仓验收考核办法的探讨

干茧进仓验收考核是现行蚕茧收烘体制下,工商双方确定的收烘责任制.近几年来的实践证明,搞好干茧进仓验收考核对指导蚕茧收烘工作,正确执行茧价政策具有重要意义.但是,我们必须看到目前实行的《干茧进仓验收考核办法》(以下简称《考核办法》)是根据1987年前制订的《考核办法》为样本而制订的,加之1989年又值"蚕茧大战",收购难度较大,在制订《考核办法》时各项考核指标均有所放宽.随着蚕茧收烘秩序的稳定和     

执行烘茧标准提高茧质

当前在改革中执行烘茧标准影响质量的问题谈几点浅见。 (一)鲜蚕茧加工干燥中烘力出烘的作用为了保证鲜茧的合理干燥,有利缫制高品位的生丝,烘茧中茧层丝胶不受到过度高温而扩大茧层干燥斑损伤,造成降低缫丝质量。因此,我市从解决烘茧(灶型)着手,烘茧上采用鲜茧干壳量结价指数,参照不同     

提升广西干茧质量和收烘效益的对策

近年来广西的桑蚕鲜茧产量增长迅速,而蚕茧收烘的发展却滞后,干茧质量和收烘效益的整体水平较低,成为制约广西茧丝综合质量和市场竞争力提高的重要因素,应引起重视.基于此,本文全面阐述了广西干茧质量和收烘现状,针对问题和影响因素,对提升广西桑蚕干茧质量与收烘效益提出了一些对策和建议,以期为政府、蚕桑机构和茧丝加工及丝绸企业等提供有效的参考.     

热循环多功能烘茧设备在广西的应用试验

我站引进热循环多功能烘茧设备在本站试验示范。2007年春进行了3批烘茧对比试验,结果表明：热循环多功能烘茧设备具有高效、低耗、环保、安全等优点,与苏83型烘茧灶相比,单灶节省时问4．28h,节煤41．03％～55．12％或节柴44．44％,日烘茧量（24h）提高71．49％：烘干茧质量有所提高,平均解舒率提高1．24～8．70个百分点,解舒丝长平均增长36．25～79．9米,干茧出丝率提高0．80～1．45个百分点。     

上簇日数与烘茧温度对蚕茧解舒率的影响研究

为了解和掌握采茧时期和烘茧温度对蚕茧解舒的影响,对常规饲养的两广二号蚕茧进行烘干处理试验,结果表明:上簇第7天烘茧最好,烘茧温度为105℃时解舒率最高。在实际生产中,要适时采茧,上簇足7日始烘茧,同时要防止高温急烘和低温闷烘。     

烘茧进程中茧温变化的探索

对于烘茧温度,过去由于测温仪器的局限性,一般用的都是给热温度。至于受热体的温室,基本缺如。本试验应用现代的半导体测温仪器,对受热体蚕茧的茧层和蛹皮、蛹心,行烘茧进程中的温度实测。经1964、1965和1975年的几次测定,于内部予热式烘茧,初步摸索了一些数据,大体为壁温>室温>蛹温>层温的概念。过去烘茧最高温度规定100℃,现在又提可达120℃,这次试测,就从实践上说明了提高温度的合理性。又在烘茧中,随着干燥程度的逐步发展,茧层温度和蛹体温度就比例上升,茧层温度的上升比又大于蛹体,这是掌握后阶段温度特别是最后温度时特别应该注意的。     

热风推进式干茧设备设计

本文以CS_(93)-360型热风干茧设备为例,介绍热风推进式干茧设备的总体及主要技术参数,烘茧工艺流程与热力学参数,电气控制系统的成套设计,供同仁参考.一、概述CS_(93)-360型热风干燥设备是四川省遂宁市对省内现有的主要热风烘茧设备进行调研,并对本地区使用的84-1型、D88-160型、46-1-4型热风烘茧机和辐射干燥土灶进行测试分析和总结后,研制的一种推进式热风烘茧设备,本设备具有投资少、生产量大、烘茧质量好、节约能源、安全可靠、使用方便等优点.     

漫谈烘率

过去习惯上计算桑蚕茧适干标准是以烘成100斤干茧需要多少斤鲜茧来表示的称为烘折,另一种是以100斤鲜茧烘成多少斤干茧来表示的称为烘率,它们之间的关系是: