米糠水溶性多糖提取工艺的研究

通过单因素试验和L9(34)正交试验,研究水料比、提取温度、提取时间和乙醇浓度对多糖得率的影响。结果表明,乙醇浓度和提取温度是影响米糠水溶性多糖提取的主要因素,热水浸提的最佳工艺方案为水料比20∶1,提取温度110℃,提取时间4h,乙醇浓度95%,在此工艺条件下,米糠水溶性多糖的得率为0.92%。应用650W功率的微波对米糠进行预处理,然后采用最佳热水浸提工艺进行提取,结果表明,米糠经中火力的微波预处理4min再用热水浸提,多糖得率明显增加,达到1.33%。     

白车轴草多糖提取工艺的研究

本试验采取热水浸提法提取白车轴草多糖,研究其最佳提取工艺.以白车轴草为原料,多糖提取得率为指标,分别对4个提取参数:浸提温度、料液比、浸提时间和浸提液pH值进行了单因素试验;然后对上述4个因素采用L9(34)正交试验进行优化.结果表明,白车轴草多糖提取得率随着温度的升高而提高,在100℃时达到最大;料液比、浸提时间和浸提液pH值对多糖得率的影响为单峰曲线,上述条件分别为1:15、4 h和8时多糖得率最高.pH值、料液比、温度和提取时间对白车轴草多糖得率的影响都存在极显著差异(P＜0.001),影响多糖得率的各因素主次关系为:pH值＞料液比＞温度＞提取时间,浸提液pH值对白车轴草多糖得率的影响最大.白车轴草多糖的最佳提取工艺参数为:提取时间5 h,料液比1:15,温度100℃,浸提液pH值为9.经验证试验测得,此条件下白车轴草多糖得率为2.26%.试验结果揭示,白车轴草多糖的提取得率受提取工艺(浸提温度、料液比、浸提时间和浸提液pH值)的影响显著,调整提取工艺可获得更高的多糖得率.     

米糠多糖的微波提取工艺优化

为了充分利用米糠多糖资源,本试验采用苯酚-硫酸法测定其多糖含量。比较了不同方法提取米糠多糖的效果,筛选出微波提取米糠多糖为最佳方法。在单因素试验设计基础上,通过正交设计优化了提取工艺。验结果表明最佳工艺条件为:微波温度80℃,料液比1:25 g/mL,微波时间7 min,微波功率400 W,此条件下的提取率达1.5733%;提取到的米糠多糖回收率均在98%以上,微波提取重复性好、稳定性高。     

甘肃沙枣多糖提取工艺研究

采用热水浸提、醇沉法提取沙枣多糖,对沙枣多糖提取工艺进行了研究。选择料液比、浸提温度和浸提时间作为单因素进行梯度实验,确定其提取备件范围,再通过正交试验进一步确定沙枣多糖最佳提取工艺条件。结果表明,沙枣多糖的最佳提取工艺为：浸提温度为85℃、固液比为1：60、浸提时间为2h,在此条件下提取得甘肃沙枣多糖含量为4．98％。     

东北林蛙皮多糖提取的研究

采用正交试验对东北林蛙皮多糖传统水提法的关键试验因素进行了筛选、优化。结果表明,水提法中的关键试验因素对多糖得率的影响顺序为：提取温度〉提取时间〉料液比,最佳工艺条件为：料液比1∶55,提取时间280 min,提取温度95℃。在该条件下,测得东北林蛙皮的多糖得率为1.335%。     

正交优化超声波辅助提取米糠多糖的工艺研究

研究了超声波时间、超声波温度、超声波功率及料液比对米糠多糖提取率的影响。在单因素的基础上,以米糠多糖提取率为指标,采用正交试验设计优化了米糠多糖的超声波提取工艺。最优工艺条件为：超声波时间75min,超声波温度80℃,料液比1：25g/mL、超声波功率250W,此条件下米糠多糖的提取率为1.4061%。     

不同提取工艺对板蓝根多糖提取效果及其工艺优化的研究

为了研究板蓝根多糖的提取工艺,试验采用水浸提法、超声波法和酶解法提取板蓝根多糖,得出提取效率较高的方法。再利用L9(33)正交试验优选出板蓝根多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声波法对板蓝根多糖的提取的多糖含量和提取率分别达到3.386mg/mL和6.512%,显著高于水浸提法和酶解法。正交试验得出板蓝根多糖提取的最佳工艺条件为:料液比1:20(g/mL),超声温度为90℃,超声时间为30 min。该工艺为提高板蓝根多糖的提取效率提供了实验基础,并为进一步工业化生产提供了参考依据。     

三种药用植物多糖的提取工艺研究

为了比较不同提取方法对白芷、白及和桔梗多糖提取率的影响,试验采用热水浸提法和微波提取法提取三种植物多糖,并以多糖提取率为测量指标进行比较。结果表明:白芷水提最佳提取工艺为浸提时间2 h,料水比1∶12,浸提温度40℃;白芷微波最佳提取工艺为功率400 W,料水比1∶15,时间8 min。白及水提最佳提取工艺为浸提时间2 h,浸提温度30℃,料水比1∶40;白及微波最佳提取工艺为时间8 min,料水比1∶30,功率640 W。桔梗水提最佳工艺为浸提时间4 h,料水比1∶20,浸提温度40℃;桔梗微波提取最佳工艺为时间4 min,料水比1∶40,功率240 W。此外,微波提取法提取的多糖提取率高于热水浸提法,同时三种药用植物中微波法提取的白及多糖提取率最高,为38.67%。     

正交试验法优选防风多糖的提取工艺

为了提高防风多糖得率,试验采用热水浸提法、微波提取法、超声辅助提取法进行防风总多糖提取,通过比较得出最佳生产工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为超声时间35 min、浸提次数3次、液料比30∶1、浸提温度70℃、超声频率70 Hz,此工艺条件下防风多糖提取率为2.47%。说明从多糖提取率、浸提时间、能源消耗和质量控制等方面综合考虑,超声辅助提取法的优势明显。     

响应面法优化砂引草多糖的提取工艺

以砂引草为试验材料,采用水提-醇沉法提取多糖,选择料液比、浸提温度、浸提时间为单因素试验的自变量,最终多糖的得率为响应值,进行各自变量及交互作用对多糖得率影响的响应面法研究。结果表明,提取砂引草中多糖的最佳工艺条件:料液比1:40、浸提温度40℃、浸提时间5 h,砂引草多糖提取的实际得率2.75%。     

荷花蜂花粉多糖提取条件的研究

采用温浸法,在单因素试验基础上设计4因素3水平正交试验,确定荷花蜂花粉多糖最佳提取工艺条件,采用苯酚-硫酸法检测多糖含量。结果表明:4因素对荷花蜂花粉多糖提取的影响顺序为提取次数>提取温度>料液比>提取时间;荷花蜂花粉多糖提取的最优条件为1:8的料液比,50℃水浴条件下,浸提3h。考虑到经济效益和成本因素,经两次提取后荷花蜂花粉多糖的提取率就可以达到99%,故最佳提取次数为两次。     

万州红橘果皮多糖提取工艺优化及抗氧化活性分析

为了优化万州产大红袍红橘果皮的多糖提取工艺并分析其抗氧化活性,试验采用单因素试验设计,并基于Minitab正交设计优化多糖提取工艺,分析多糖提取物体外抗氧化活性。结果表明:大红袍红橘果皮多糖最佳提取工艺为料液比1∶35﹑微波时间90 s﹑浸提时间120 min和浸提温度80℃,在此条件下多糖的平均产率为18.985%,与预测值19.706%接近;体外抗氧化试验发现,多糖提取物具有清除·OH的能力,且清除率与多糖浓度存在量效关系。说明正交设计优化后的提取工艺较理想,且多糖提取物有一定的体外抗氧化能力。     

响应面优化米糠多糖的超声波辅助提取工艺研究

为研究超声波时间、超声波温度、超声波功率及料液比对米糠多糖提取率的影响,本研究在单因素试验基础上,以米糠多糖提取率为响应值,采用Box-Behnken中心组合进行三因素三水平试验设计优化米糠多糖的超声波提取工艺。结果表明,最优工艺条件为超声波时间74 min、超声波温度82℃、料液比1∶26(g/mL)、超声波功率250 W,此条件下米糠多糖的提取率为1.4197%。超声波提取法稳定性好,回收率高。     

盐穗木总生物碱提取工艺研究

目的:利用正交试验设计优选冷浸法提取盐穗木有效成分的工艺条件。方法:以盐酸小檗碱的含量为指标,通过L9(33)正交试验设计,对提取工艺的溶媒浓度、溶媒用量和浸提时间3个因素进行优选,以筛选出盐穗木的最佳提取工艺条件。结果:影响提取的主次因素为:溶媒用量溶媒浓度浸提时间。优选得到的最佳提取工艺条件:75%乙醇提取,物料比为1∶10,浸提3d。结论:该工艺条件不仅提高了醇浸膏得率和总生物碱含量,而且可节省溶剂用量,降低成本。     

沙葱多糖提取工艺的研究

采用水提法提取沙葱多糖,试验比较了提取时间、提取温度和料液比对沙葱多糖得率的影响,并以提取时间、提取温度和料液比为考查因素,采用L(93)3正交试验确定了水提法提取沙葱多糖的最佳工艺参数,即提取时间为6h,提取温度为90℃,液料比为1:20。在上述提取条件下,水提法提取沙葱多糖得率可达到2.56%。     

正交试验法优化紫荆果总黄酮提取工艺的研究

为了筛选紫荆果总黄酮的最佳提取工艺,试验采用乙醇浸提法提取紫荆果中总黄酮,初步探究乙醇浓度、料液比、浸提温度、浸提时间这4个单因素对紫荆果中总黄酮提取率的影响,并设计L9(34)正交试验确定紫荆果中总黄酮提取的较佳试验条件。结果表明:在料液比为1.5∶60、浸提时间为2.5 h、浸提温度为80℃、乙醇浓度为75%的条件下,总黄酮提取率可高达2.910%。说明优化的提取工艺简单、易行、稳定,可作为开发紫荆果药材的依据。     

单因素试验法优选红芪多糖提取工艺的研究

为了确定红芪中红芪多糖提取工艺的最佳条件,采用单因素法考察了浸提次数、料水比、浸提时间、浸提温度对红芪多糖提取的影响。试验采用常规法提取红芪多糖,苯酚—硫酸比色法测定多糖含量。结果表明,浸提温度80℃,浸提次数3次,浸提时间1.0 h,料液比1∶12时,红芪多糖的提取率较高。     

红甜菜多糖提取及纯化工艺研究

试验旨在探究不同提取方法对红甜菜多糖的提取效果。试验以红甜菜为原料，分别采用水提醇沉法和超声辅助水提法，在单因素试验基础上进行正交设计优化其提取工艺，探究液料比、提取温度、提取时间对红甜菜多糖提取率的影响。利用Sevag试剂、活性炭和石油醚依次对粗多糖进行纯化。结果表明，采用水提醇沉法时，在液料比90 mL/g、提取温度70℃、提取时间1.5 h的条件下，红甜菜多糖得率最高，提取率达2.33%；采用超声波辅助水提法的最佳提取工艺为液料比40 mL/g、提取温度40℃、提取时间30 min。在此条件下，提取率为6.85%。超声波辅助水提法提取红甜菜多糖中蛋白质去除率、色素去除率、脂肪去除率分别为29.73%、3.88%、2.76%。研究表明，超声波辅助水提法所用提取溶剂少、耗时短、所需温度低、提取率高，更适用于红甜菜多糖的提取。     

蜗牛酶辅助提取马勃多糖的工艺研究

本试验以马勃多糖得率为评价指标,通过研究提取温度、时间、酶用量、p H对多糖提取率的影响,以单因素试验和正交试验设计优选最佳提取工艺条件。结果表明:蜗牛酶辅助提取马勃多糖的最佳提取工艺条件为提取温度35℃、提取时间120 min、酶用量5.0%、p H 6.0。在此条件下,马勃多糖得率为0.908%。与传统水提法相比,多糖得率提高了158.01%。由此可见,蜗牛酶辅助提取具有得率高、提取时间短、条件温和等优点。     

超声波辅助提取米糠甾醇的工艺优化

为了寻求最佳的超声波辅助提取米糠甾醇工艺条件,试验采用二水平Plackett-Burman设计对影响米糠甾醇提取的各因素进行筛选.获得影响最大的五个因素：超声波时间,超声波温度、超声波功率、料液比和颗粒度。采用正交试验设计优化了米糠甾醇的超声波辅助提取工艺。试验结果表明最佳提取工艺参数为：超声波时间70min,超声波温度60℃,料液比1：25g／mL,超声波功率150W,颗粒度60目,此条件下的提取率达4.1497mg／g。