锤片式粉碎机减振装置的改进

针对生产中使用的SFSP137×76型号锤片式粉碎机的地脚螺栓发生断裂的情况,分析引起地脚螺栓发生断裂的原因,并据此提出解决方法,即通过改变粉碎机的减振装置以达到良好的减振效果,从而保证生产的正常运行.     

锤片式饲料粉碎机分离装置设计与试验

为了研究锤片式饲料粉碎机分离装置应具有的合理形状,通过计算物料沿外管壁运动时摩擦力所做的功,得到摩擦力做功最小时外管壁的曲线形状,并根据该形状制作了分离装置。利用ANSYS Workbench软件中的Fluent模块对改进前后分离装置内物料的运动规律进行气-固两相流模拟,比较2种分离装置内的玉米颗粒浓度及玉米颗粒速度分布情况。对2种分离装置的物料输送效果进行了实际粉碎试验,利用高速摄像技术对比2种分离装置内的玉米颗粒分布情况;在不同转速和喂料量的情况下比较2种分离装置对物料的运输分离效果。软件模拟和试验结果均表明:当转速在1 500~3 500 r/min间变化时,新分离装置比原分离装置出料量高0.18~0.3 kg/s。当转速一定时,喂料量越接近理论设计料量,新分离装置的出料量越高于原分离装置。当转速为2 500 r/min,喂料量为5kg时,二者出料量相差约0.01 kg/s。     

锤片式粉碎机的使用技术

1.开机前必须认真检查,紧固件不得松动,各转动件不允许有卡碰现象。 2.传动皮带松紧要合适,电机转向应与设备上的标志转向相同。 3.接通电源启动粉碎机后,应     

锤片式粉碎机的使用及故障分析

锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、生产率高及使用安全等优点,在粮食加工及饲料粉碎中得到广泛应用,为了延长粉碎机的使用寿命,操作人员要掌握合理的使用方法,发现故障,及时查找原因予以排除。 一、锤片式粉碎机的合理使用 二.开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源接线是否良好。 2.检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏之处,用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无碰卡和摩擦声。     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

1.正确使用 (1)开机前必须认真检查,紧固件不得松动,各转动件不允许有卡碰现象。 (2)传动皮带松紧要合适,电机转向应与设备上的转向标志相同。 (3)接通电源起动粉碎机后,应先使粉碎机空转2～3min,待电机运转正常时,才能进料。 (4)掌握喂料量,保持进料均匀。     

锤片式粉碎机的使用与保养

粉碎是农产品加工中最重要的工序之一。粉碎的质量直接影响产品的产量与成本。粉碎机的动力配备一般占加工厂总配备的30％～40％。目前,用于物料粉碎的机械有很多种,但应用最多的是锤片式粉碎机,为了延长其使用寿命,应及时进行维护和保养。 一、使用 1.开机前必须检查各紧固件、连接件,不得松动,传动皮带松紧度要合适,电源线路应良好,电机应接地,原料中不得混有铁块、碎石等杂物。     

进风量对锤片式粉碎机效率的影响

通过对大量试验数据的分析,得出锤片式粉碎机进风量对穿过筛孔气流速度分布的影响;空载进风量与负载实际进风量的关系;进风量和进料量与度电产量的关系及数学模型;进料量和进风量对堵塞边界的影响等结果。总结出进风量和进料量的合理选择范围并推荐了气料浓度比、配套动力系数、物料通过量系数和气流阻力等粉碎机设计参数。     

锤片式粉碎机的使用及故障排除

(1)开机前必须认真检查,紧固件不得松动,各转动件不允许有卡碰现象。(2)传动皮带松紧要合适,电机转向应与设备上的标志转向相同。(3)接通电源启动粉碎机后,先空转2-3分钟,待电机正常运转才进料。掌握喂料量,保持进料均匀。(4)原料中不能混有铁块、碎石、线绳等杂物。(5)进料结束后,空转2-3分钟,使机内物料全部排出,以保持粉碎室内的洁净。工作过程中如发现异常声响时,应立即停机检查,找出原因,排除故障。(6)经常检查外锤片销轴上的开口销,如发现磨损严重或裂纹,立即更换。(7)锤片是易损件。当锤片磨损到顶端中心线时,换面或调头使用;如锤片…     

粉碎机锤片自磨刃效果初探

针对提高锤片式粉碎机锤片对物料的正面冲击和棱角对物料的剪切作用不能同时满足的问题,应用局部气体渗碳工艺,使锤片在横断面上产生硬度差,锤片由正常磨损过程变为自磨刃形成过程.试验表明:在有效工作时间内锤片保持了良好的自磨刃效果,从而提高粉碎机的加工质量和生产率.     

粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究

针对饲料粉碎机锤片磨损钝化后因锤片对物料的正面冲击变为切向划擦以及棱角对物料的剪切作用逐渐丧失而导致物料粉碎效率、粉碎质量下降和能耗增高的问题,基于前人提出的锤片自磨刃强化理论,应用气体渗碳工艺技术,对厚度为5.0mm的20钢锤片采用局部气体渗碳、一次加热淬火+低温回火的热处理工艺,得到0.3,0.5,0.8mm等3种渗层厚度的锤片,并将3种锤片安装在型号为SFSP60X60的粉碎机上进行磨损,以渗层厚度作为单一因素,比较了3种锤片不同安装位置的质量磨损量及宏观形貌。实验结果表明:使锤片达到最佳自磨刃效果的渗碳深度为0.5mm。     

锤片式粉碎机锤片结构参数优化设计

以某一型号的锤片式粉碎机锤片为研究对象,对锤片进行有限元分析,利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计。首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验,利用Box-Benhnken试验对锤片结构参数进行设计,构建样本点,建立锤片的结构参数和最大变形量的响应面模型,并抽取样本点进行有限元分析验证响应面模型的准确性。以锤片最大变形量最小为优化目标,采用遗传算法进行结构的参数优化得到最优结构参数,结果显示:最大变形量比优化之前减小了39.7%,锤片性能得到了提高。进行试验验证,旨在为现代农业机械机构的参数优化提供参考。     

基于虚拟样机的锤片式粉碎机转子动力学特性研究

建立了锤片式粉碎机转子的离散化模型,利用虚拟样机技术对不同锤片排列形式的粉碎机转子进行动力学仿真分析,得到了与实际情况相近的结论。仿真结果表明,锤片交错排列和对称交错排列转子的平衡性较好,其中交错排列转子两端轴承承载情况相近,转子稳定性好。     

锤片式粉碎机粉碎室内流场仿真分析

设计并制造了一种新型锤片式饲料粉碎机,运用三维建模软件UG及计算流体动力学软件FLUENT对新型锤片式饲料粉碎机粉碎室内的气流场进行三维仿真研究,得到了在3种不同转速下粉碎室内气流场的负压和速度的分布规律。该研究结果可为粉碎机流场研究及结构的改进设计提供一定理论依据。     

基于影响锤片式粉碎机性能主要因素的分析与研究

锤片式粉碎机是农牧业机械的主要产品之一,其性能的优劣直接影响到物料的产量、质量及企业的经济效益。为此,分析了影响锤片式粉碎机生产率、度电产量、物料粒度等性能方面的诸多因素,并对粉碎室内物料流场及物料在筛片上的受力情况进行了较为详细的分析、研究。该结果为今后改进锤片式粉碎机的性能提供了理论及实验基础。     

梯形筛片对锤片式粉碎机性能影响的试验研究

锤片式粉碎机虽然在饲料加工业和食品行业等被广泛应用,但其普遍存在功耗高、度电产量低等问题。为了提高锤片式粉碎机的生产率和度电产量,设计了一种新型筛片—梯形筛片来替代环形平筛,从而破坏粉碎室内环流层,增大筛理面积,并进行了4因素6水平均匀设计试验。试验结果表明,使用梯形筛片可以改善锤片式粉碎机的性能;当筛片参数组合为梯形底角为70°、高度7mm、下底长80m和间距10mm时,锤片式粉碎机生产率和度电产量最高。     

锤片式粉碎机粉碎玉米秸秆机理分析与参数优化

对锤片式粉碎机粉碎玉米秸秆过程进行分析,并对其粉碎性能进行试验研究。借助高速摄像技术,得出玉米秸秆主要粉碎形式为:打击粉碎、撞击粉碎、搓擦粉碎,且在粉碎过程中打击粉碎与搓擦粉碎影响较大,并得出锤片末端线速度(主轴转速)、玉米秸秆含水率对锤片式粉碎机粉碎性能影响较大。在此基础上,以影响锤片式粉碎机粉碎性能的主要因素——主轴转速、含水率、筛孔直径为试验因素,以度电产量作为评价指标进行试验研究。试验结果表明,各因素对度电产量影响由大到小顺序为筛孔直径、含水率、主轴转速。选取筛孔直径6 mm、含水率10%~50%、主轴转速2 000~3 500 r/min,以度电产量最大为目标的参数优化试验表明:当含水率10%~32%时,主轴转速宜2 000 r/min;当含水率33%~50%时,主轴转速宜2 020~2 452 r/min,且随着含水率的增大而增大。