黄秋葵中果胶提取工艺研究

以黄秋葵为原料,采取酶法提取其果胶,对提取条件进行工艺优化。分别讨论了浸提温度、加酶量、料液比、浸提时间及p H值对提取黄秋葵果胶得率的影响,在单因素的基础上,通过正交试验,确定影响果胶提取率的主次因素。结果表明,黄秋葵果胶提取的最佳工艺条件为加酶量为7 000 U/g、料液比为1∶20、浸提温度为40℃、浸提时间为35 min,在此条件下,果胶的提取率为14.90%。     

酸解盐析法提取黄秋葵中的果胶研究

以黄秋葵为原料,采用酸解盐析法提取其果胶,对提取条件进行优化。通过对无机酸类型、料液比、酸解pH值、酸解温度、加热酸解时间5个因素进行研究,先进行单因素确定,再通过L9(34)正交试验来确定pH值、酸解温度、酸解时间、料液比4个因素的最佳工艺条件和影响果胶提取率的主次因素。试验结果表明,黄秋葵果胶提取的最佳工艺条件院pH值为4,酸解温度为70℃,酸解时间为110 min,料液比为1:10,最优无机酸是硫酸,在此条件下,果胶的得率为29.10%。     

马铃薯渣提取果胶的工艺条件研究

[目的]为马铃薯废渣提取果胶的企业生产工艺改进提供依据。[方法]采用改进的柠檬酸抽提法提取马铃薯果胶,通过超滤浓缩和喷雾干燥得到果胶产品。以果胶产率为指标,对提取工艺进行了优化。[结果]马铃薯渣提取果胶的最佳工艺条件：pH为2,提取温度90℃,提取时间60 min,得到果胶提取液,然后通过超滤浓缩和喷雾干燥的方法得到果胶产品,果胶的提取率达17.9%。[结论]采用柠檬酸抽提、超滤浓缩和喷雾干燥工艺得到马铃薯果胶产品,该工艺过程简单,产率高,可操作性强。     

微波辅助提取橘子皮中果胶的工艺研究

[目的]确定微波辅助提取橘子皮中果胶的最佳工艺条件。[方法]采用微波辐射萃取法提取橘皮中的果胶,通过单因素试验研究萃取剂类型、溶剂类型、料液比、微波辐射功率、微波辐射时间、乙醇浓度及pH值对果胶提取率的影响。[结果]以盐酸作为萃取剂,以水作为溶剂,料液比为1∶20,微波辐射功率为600W,微波辐射时间为4min,乙醇浓度为60%,pH值为1.8时,果胶提取率较高,达20.7%。[结论]微波辅助提取橘子皮中果胶的最佳工艺条件为：用盐酸调节提取液pH值为1.8,用水作为溶剂,料液比为1∶20,微波辐射功率600W,辐射时间4min,乙醇浓度60%。     

黄秋葵果胶与半乳糖凝集素-3相互作用的研究

采用DEAE-纤维素柱层析对黄秋葵果胶进行分离纯化,得到不同结构特征的果胶组分,采用1-苯基-3-甲基-5-吡唑啉酮柱前衍生化HPLC法和HPGPC对分离纯化的果胶组分进行单糖组成分析和分子量分布进行分析,采用半乳糖凝集素-3诱导的红细胞凝集实验和竞争性荧光酶联免疫法研究不同结构特征的黄秋葵果胶组分抑制半乳糖凝集素-3活性的情况。结果表明,黄秋葵果胶经DEAE-纤维素柱层析分级后得到AEP-1和AEP-2 2个产物,均主要由鼠李糖、半乳糖醛酸和半乳糖构成,分子量分别约为380和130 k Da;半乳糖凝集素-3诱导的红细胞凝集实验和竞争性荧光酶联免疫法的实验结果均表明,AEP-2具有较强的抑制半乳糖凝集素-3的活性,初步阐释了黄秋葵抗肿瘤活性的机理,将促进黄秋葵深度开发利用。     

枳椇果胶的提取工艺

通过单因素和正交试验设计研究并确定了用酸解法在枳椇这种经济价值较高的野生生物中提取果胶的最佳工艺,结果表明,酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度95℃,PH值1.0,时间3h,固液比1:15,在该条件下果胶得率为2.48%。为生产上从枳椇中大量提取果胶提供了技术支持。     

利用微波法提取柚皮果胶的工艺研究

以柚皮为原料,用微波-乙醇沉淀法提取果胶,确定微波法提取柚皮果胶的工艺参数.结果表明,浸提液pH值是影响果胶得率和质量的主要因素,微波时间对果胶得率的影响达到显著水平,料液比和微波功率的影响表现为不显著.确定了微波法提取柚皮果胶的最佳工艺参数:浸提液pH值1.5,微波时间6min,料液比1:18,微波功率448W.浸提液经95%乙醇沉淀、过滤,滤渣经过反复洗涤、过滤,在60℃下干燥得果胶,果胶得率5.20%.     

微波法提取柚子皮中果胶的工艺研究

在微波条件下,研究微波加热时间、料液比以及盐酸浓度等因素对柚子皮中果胶提取率的影响,通过正交试验确定最佳工艺参数.结果表明:各因素影响果胶提取率的大小顺序为:微波加热时间>料液比>盐酸浓度,正交试验得出最佳工艺参数为:微波加热7 min,料液比1:15,盐酸浓度0.1 mol/L.与酸提取法相比,微波提取法能大大缩短提取时间,节省能耗,提高果胶的提取率.     

苹果渣中果胶提取工艺研究

选取三门峡地区种植数量较多的红富士苹果作为原料,对其榨汁后残留果渣进行去除果胶酶等预处理制得干果渣粉末,筛选出最适萃取剂,采用超声波辅助酸解法进行苹果渣中果胶物质的提取,以果胶产率为评价指标分别设计单因素及正交试验,最终得出此方法的最佳工艺条件组合为A2B3C3D3,即超声波频率65 k Hz,提取温度80℃,提取p H值1.8,提取时间120min,此条件下果胶产率可达13.12%。     

酸水解法提取苹果渣中果胶工艺的研究

本研究以苹果渣为材料,采用酸水解法提取果胶,探讨了酸种类、pH值、水解温度及时间、料液比对果胶提取率的影响,确定了苹果渣中提取果胶的最佳提取条件.     

酸法水解提取西瓜皮中果胶工艺研究

[目的]获得西瓜皮中果胶提取的最佳工艺条件,为西瓜皮功能成分的利用提供技术支持。[方法]以西瓜皮为原料,采取酸法水解,对果胶制备的工艺条件进行了研究。在单因素试验的基础上,采用L9（34）正交试验确定西瓜皮中果胶提取的最佳工艺条件。[结果]西瓜皮中果胶提取最佳工艺条件为：水解时间60 min,水解温度85℃,水解酸度（pH）为2.5,料液比1∶10,按照此条件进行3次提取,测得西瓜皮中果胶的平均产率为13.3%。[结论]研究提高了西瓜深加工产品的附加值,对农业资源综合利用和降低环境污染具有重要意义。     

向日葵盘中果胶的提取工艺条件探究

[目的]优化向日葵盘中果胶的提取工艺.[方法]采用酸提取、乙醇沉淀的方法对影响向日葵盘中果胶提取率的条件进行了分析研究.[结果]试验表明,向日葵盘中果胶提取的最优工艺条件为：提取时间2h、提取温度为85℃、浓缩温度为70℃、提取液pH为1.5、乙醇用量为65ml时提取率最高,在此条件下果胶的提取率可达16％.[结论]试验确定的果胶提取工艺条件是可行的,果胶质量符合相关要求.     

芦柑皮中果胶提取研究

[目的]研究从芦柑皮中提取果胶的最佳方法。[方法]以烘干的芦柑皮粉末为原料,采用酸水解乙醇沉淀法提取果胶,并应用L9(34)正交试验对提取条件进行了优化。[结果]确定最佳提取条件为pH 2.0、提取温度80℃、提取时间70 min、料液比1∶30 g/ml,在此条件下果胶平均得率为16.60%,果胶纯度为87.6%,甲氧基果胶含量为76.8%。[结论]为芦柑皮的综合利用和我国果胶自主生产提供了参考。     

超声波法提取番石榴果胶的工艺研究

[目的]采用超声波法提取番石榴果实中的果胶,探讨提取工艺条件。[方法]测定了提取液pH值、超声功率、超声时间、料液比、提取温度对果胶得率的影响,进行了单因素试验和正交试验。[结果]在提取液pH值为2．0、超声功率为70％、超声时间为30min、料液比为1：30、提取温度为50℃条件下,效果最佳,果胶得率达19．5％。[结论]采用超声波辅助法提取番石榴果胶工艺是可行的,超声波破壁可降低提取温度,提高果胶得率及安全性。     

正交法优化提取苹果渣中果胶的工艺研究

[目的]研究苹果渣中果胶的提取工艺。[方法]通过酸水解乙醇沉淀法从苹果渣中提取苹果果胶,设计4因素3水平正交试验研究料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶得率的影响,对酸解法提取苹果渣中果胶的最佳提取工艺进行优化,确定最佳的提取条件。[结果]结果表明,水解体系的料液比对果胶得率影响最大,其次是pH值、提取时间,最后是提取温度。最佳水解条件为：水解温度90℃,水解体系pH值2．0,水解时间90min,料液比1：12,果胶产率可达到9．25％。[结论]该研究结果为苹果渣的高效利用提供参考。     

从不同原料中提取果胶工艺的研究综述

简述了果胶的结构和化争性质以及主要提取方法,并对近几年来国内外从不同原料中提取果胶工艺条件的研究进行综述。     

从不同原料中提取果胶工艺的研究综述

简述了果胶的结构和化学性质以及主要提取方法,并对近几年来国内外从不同原料中提取果胶工艺条件的研究进行综述。     

乙醇沉淀法提取柚皮果胶的工艺研究

[目的]优化乙醇沉淀法提取柚皮果胶的工艺。[方法]采用乙醇沉淀法提取柚皮果胶,探讨柚皮提取液浓缩程度、沉淀用乙醇的浓度和用量、沉淀时间、洗涤用乙醇的浓度和用量、洗涤次数对果胶沉淀得率及产率的影响。[结果]当柚皮浓缩液与原提取液体积比为2∶5时,果胶沉淀得率为75.56%,且产品的表观品质较好。沉淀用乙醇与柚皮提取液体积比以1∶2较合适,沉淀用乙醇浓度取80%。混合体系中果胶浓度为3.678 mg/ml,乙醇与水的体积百分含量分别为44.4%和55.6%。当沉淀时间为30 min时,果胶沉淀得率达98.55%。沉淀粗果胶洗涤1次即可,洗涤用乙醇浓度选40%,洗涤用乙醇与柚皮提取液体积比为1∶5。[结论]在该研究确定的工艺条件下,乙醇沉淀法提取的柚皮果胶的品质较好。