CD-100型滚筒式烘干机油菜籽干燥试验

以CD-100型滚筒式烘干机为研究对象,对影响油菜籽干燥特性的温度和风速进行对比试验,绘制在温度分别为60、70和80℃,风速分别为3.03、3.80、4.30、4.73和5.13 m/s时,油菜籽含水率随干燥时间变化的曲线.结果表明:随着温度的升高,油菜籽干燥速率加快,最佳干燥温度为80℃;随着风速的加大,油菜籽干燥速率加快,当干燥温度为80℃、风速为4.73 m/s时,所需干燥时间为2h,干燥速率最大,为4.87％/h.     

SR—100型远红外热板式烘干机的研制

ＳＲ－１００型远红外热板式烘干机主要由保温壳体、供热元件、物料运行传动部分和排湿系统等构成。在烘干过程中，豆粕在链条刮杆的拖动下，沿热板移动，受到了热板上表面的传导加热与强制通用的对流换热，水份迅速从豆粕内排出。远红外热板式烘干机与传统的烘干机相比，远红外辐射加热使豆粕受热均匀，对豆粕从内到外进行烘干，产品质量好，出油率高，节能效果显著。     

油菜籽低温除湿干燥特性研究

我国是油菜大国,产量和种植面积均居世界首位。为了保证油菜籽干燥品质,提高干燥效率,同时降低 干燥能耗,提出了利用低温除湿干燥方法对油菜籽进行干燥。设计了低温除湿干燥系统,并进行了低温干燥（45、55、 65益）和高温干燥（80、105、120、150益）对比试验,建立了油菜籽低温除湿干燥的数学模型并对其进行了可靠性检验。 结果表明院油菜籽的低温除湿干燥模型符合Page 模型,在风速一定时,热风温度和相对湿度是影响干燥效率的两个 主要因素。利用近红外对油菜籽品质分析的结果表明,油菜籽经过低温除湿干燥后,其蛋白质和油酸含量略高于高 温干燥的含量。发芽率试验表明,低温除湿干燥后油菜籽的发芽率显著高于高温干燥后的发芽率。     

浅谈5HH系列连续式水稻烘干机的干燥工艺

分析了塔式水稻烘干机的基本干燥工艺过程，介绍了5HH系列连续式水稻烘干机的干燥工艺流程。     

基于PSO–BP算法的油菜籽干燥工艺参数的优化

结合神经网络和粒子群算法(PSO)对油菜籽干燥工艺进行优化:采用BP神经网络建立油菜籽平均水分下降速率和发芽率与干燥温度、初始含水率、真空度之间的三层网络预测模型,利用试验样本数据计算并确定预测模型的网络权值及阈值,再采用PSO算法进行参数优化。试验验证结果表明,对比BP网络模型和PSO–BP模型,发现BP网络仿真值相对误差最大值为4.5%,而PSO–BP仿真值最大相对误差小于2.93%。     

5H–2谷物烘干机干燥箱多孔角状盒的设计与试验

为改善5H–2谷物烘干机的干燥性能,将原有角状盒改造为多孔角状盒。通过Fluent对多孔角状盒的干燥段气流场进行仿真分析,对比空载条件下干燥箱内部温度场变化情况,结果表明,装有多孔角状盒的干燥箱内部温度场较原有角状盒的分布更趋均匀。选择早稻‘中早35’稻谷,在5H–2谷物烘干机上安装多孔角状盒开展烘干试验,设置热风干燥温度为65 ℃,风速为8 m/s,干燥缓苏比为1∶2,结果装有多孔角状盒的烘干机干燥速率为0.798%/h~1.002%/h,烘干后爆腰增率为7.4%~10.2%,相比原有角状盒谷物烘干机,其干燥速率提高了12.1%~21.2%,爆腰增率降低了1.9%~5.1%。     

龙眼鲜果肉热风干燥的试验研究

利用热风进行龙眼鲜果肉的干燥试验，探讨了风温对脱水速率、龙眼干燥品质的影响，对干燥过程进行分析，得出不同干燥阶段的适宜温度。     

小型谷物烘干机的设计和试验

为了减少谷物霉变损失，针对南方广大农村目前的经营规模和经济、技术条件，我们在第一轮样机的基础上，研制了一台小型直热高温快速谷物烘干机，经稻谷品质试验、性能试验和生产试验，结果表明，稻谷品质与日晒稻谷基本一致，整米率略高。     

油菜旋风式烘干机干燥筒内气力流场特性仿真分析

为了避免油菜旋风式烘干机作业时已达到烘干效果的油菜籽不能及时分离,导致油菜籽过度干燥,借助Ansys Fluent软件对油菜旋风式烘干机主要工作部件干燥筒的气力流场进行仿真分析,探究干燥筒的气流入口型式、入口气流速度及入口截面积大小等因素对干燥筒内油菜籽的分离性能的气力流场旋转强度、速度分量和压降等指标的影响规律。进一步预估并仿真分析油菜籽有效分离的干燥筒出口气流场特性,利用毕托管对干燥筒出口气流场风速进行测量,验证了该仿真模拟方法的正确性。结果表明:干燥筒气流入口型式采用蜗壳式所形成的气流场承载和分离物料能力优于切向式;当入口截面积一定时,速度越大,干燥筒内气流场分布更有利于物料分离;干燥筒入口截面积与压降呈正相关,并对出口段的气流速度有影响。对出口流场进行模拟和实测验证试验,其流场变化趋势基本一致,同一点位的流速模拟值与实测值的平均误差为6.58%,验证了所建立的干燥筒气力流场仿真模型的正确性。     

丸粒化玉米种子的薄层干燥试验研究

利用丸粒化玉米种子干燥试验装置，研究了风温、风速、加热时间对丸粒化玉米种子干燥速率的影响。同时，采用正交试验方法，对丸粒化玉米种子进行了三因素三水平干燥试验，并建立了干燥特性曲线，分析了各试验因素对干燥特性的影响。结果表明：风温越高，风速越大，加热时间越长，干燥速度越快。     

排湿风速对微波干燥过程湿度及其干燥特性的影响

采用5种稳定风速和4种变动风速,研究排湿风速对微波干燥过程湿度、干燥速率及其干后品质的影响。结果表明,排湿风速对微波干燥的湿度、干燥速率和干后品质有明显影响。稳定风速时,风速越小,湿度峰值越高,高湿维持时间越长,干燥速率峰值越低。若风速改变,升速变动风速对湿度曲线影响不大,但对干燥速率曲线影响较为明显,尤其是在干燥前期和中期阶段升风,干燥速率会快速上升;降速变动风速时,湿度会明显上升或维持峰值不变,同时干燥速率降低,但降低效果并不明显。阶梯升速前期干燥速率低,后期变大,整个干燥过程湿度较大,干后品质最优。另发现,稳定风速干燥时,湿度曲线的变化由干燥速率决定,二者在整个干燥过程同步变化,且起伏趋势一致。变动风速下,湿度曲线和干燥速率曲线的同步变化被打破,湿度曲线的变化受风速和干燥速率变化的共同影响。     

SGJ型杉木球果烘干机的生产试验

本文介绍了杉木球果烘干机的结构、工作原理,并以生产试验的实例说明该机的工作特点。 该机是樟子松球果烘干机推广应用的改进产品。除在热风发生炉,控温装置,烘干塔等方面改进外,还根据我国南方气候潮湿球果含水率高的特点,增设了废热利用装置——球果预干室。通过该室对新鲜的杉木球果进行预干,不仅降低了球果的含水率,保证了种子的原有品质,还可提高热风的利用率,节省能源,降低生产成本。     

魔芋片单层热风干燥特性的试验研究

利用自行设计的循环式热风干燥装置，在风温５０～９０℃，风速０．５～１．５ｍ／ｓ，片厚５～１３ｍｍ三因素五水平二次正文旋转组合优化试验设计的２３种工况下，模拟魔芋片单层热风干燥过程，研究了三因素对魔芋片干燥特性和效率的影响规律，探析了干燥机理和效应原因，得到干燥速率数学模型。统计检验结果表明，所得模型的置信度大于９９％，可定量描述干燥速率随风温、风速、片厚的变化规律。     

水稻薄层干燥的试验研究

通过对黑龙江省几个水稻品种进行薄层干燥试验,分析了不同的初始水分、热风温度、表现速度及品种对水稻薄层干燥速率的影响,建立了两个产量较大的水稻品种的薄层干燥方程;在连续通风干燥条件下探讨水稻爆腰率增值规律。     

魔芋片热风对流干燥动力学研究

研究热风对流干燥过程中魔芋片温度、水分及干燥速率的变化规律,建立魔芋片在不同温度下的对流干燥曲线拟合方程.结果表明:魔芋片的对流干燥过程可分为预热期、恒速干燥期和降速干燥期3个阶段;升高干燥温度,会使干燥速率增大,恒速干燥期缩短,降速期干燥速率下降加快,魔芋片临界含水量增大;魔芋片对流干燥的适宜温度范围为80 - 100℃.     

油茶籽动态循环热风干燥试验研究

以新鲜油茶籽为试验材料,在研制的新型油茶籽动态循环烘干设备的基础上,对油茶籽在恒温和变温工艺下的干燥特性进行了研究,并对比不同干燥方式(日晒、空气能热泵、新型烘干设备)对油茶籽干燥速率、成本、出油率及所得茶油品质的影响.结果表明:油茶籽干燥受热风温度影响较大,在保证油品质量前提下宜适当提高初始热风温度;与空气能热泵干燥...     

滇重楼热风干燥试验分析

[目的]研究滇重楼热风干燥过程中不同因素水平对其干燥效果的影响,为滇重楼热风干燥工艺的优化和改进提供理论依据。[方法]以滇重楼为试验材料,设计并完成滇重楼干燥正交试验,分析在温度、风速和铺料密度等因素变化的情况下,滇重楼外观品质和水分的变化情况,探讨各种因素水平对其干燥效果的影响。[结果]影响滇重楼干燥效果的主次因素排序为温度风速铺料密度相对湿度,其中干燥温度55℃、风速0.7 m/s、铺料密度4 kg/m2、相对湿度40%的条件下,干燥得到的重楼外观品质最佳。[结论]采用热风干燥技术得到的重楼成品整体质量比较高,且热风干燥具有能耗低、所需设备简单等优点,在滇重楼规模化生产过程中值得推广应用。     

SR─100型远红外热板式烘干机的研制

ＳＲ─１００型远红外热板式烘干机主要由保温壳体、供热元件、物料运行传动部分和排湿系统等构成。在烘干过程中，豆粕在链条刮杆的拖动下，沿热板移动，受到了热板上表面的传导加热与强制通风的对流换热，水份迅速从豆粕内排出。远红外热板式烘干机与传统的烘干机相比，远红外辐射加热使豆粕受热均匀，对豆粕从内到外进行烘干，产品质量好，出油率高，节能效果显著。     

不同条件对淮山片洞道干燥过程的影响

以鲜淮山为原料,研究了温度、风速、切片厚度及热烫对淮山热风干燥过程及复水效果的影响。结果表明,当淮山片经热烫后、切片厚度为3 mm、干燥温度为60℃、风速为160 m³/h时,淮山的干燥品质和复水效果较优,适合实际生产。     

CO2冷阱微波真空干燥装置设计与试验

为优化微波真空冷冻干燥工艺,基于微波真空冷冻干燥原理研制了CO2冷阱微波真空干燥装置,并介绍了该装置的主要结构、工作原理和工作流程.创新采用液态CO2作为制冷媒,通过合理布局实现CO2的循环利用.采用喷淋冷冻技术,从液态CO2喷淋预冷冻原理出发,设计了喷淋装置结构,并匹配计算了转盘转速,旨在提高物料预冷冻效果.设计了翅...