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实验以米糠为原料,采用碱提酸沉的方法,通过单因素和正交试验,确定了米糠蛋白提取的最佳工艺条件为:料液比1:10(w/w)、碱提pH值10.0、碱提时间100min、碱提温度45℃,蛋白质提取率12.9%。 相似文献
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影响碱提酸沉法提取燕麦蛋白因素的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在单因素试验基础上,用Box-Behnken试验设计优化碱提酸沉法提取燕麦蛋白工艺参数,并用Design-Expert.V8.0.6进行响应面分析,建立二次多项式回归模型.结果表明,碱提酸沉法提取燕麦蛋白的最佳工艺为:pH10.11、液料比15.96、温度50.87℃、浸提时间93.56min,此时提取率64.23%,纯度86.4%,得到的燕麦蛋白的等电点为4.2,分离率94.65%.碱提酸沉法制备燕麦蛋白的pH不能超过11,否则会导致蛋白提取液颜色加深,产生异味. 相似文献
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姬松茸蛋白制备及分析研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以姬松茸子实体为原料,对姬松茸蛋白的制备工艺进行研究。用碱提酸沉法和酶法,采用4因素3水平L9(34)正交试验确定最佳提取方法和提取工艺;用SDS-PAGE测定蛋白质亚基分子质量分布。结果表明,碱提酸沉法提取的最佳条件为:提取温度30℃,pH值9.5,料液比1∶20,时间1.5 h,提取率达26.80%;酶法提取蛋白质的最佳条件为:提取温度40℃,1%的酶液0.6 mL,料液比1∶20,时间2.0 h,提取率达32.74%。酶法优于碱提酸沉法。姬松茸蛋白质等电点为3.25,主要蛋白质亚基的分子量为81.7 kD。 相似文献
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桐粕蛋白质提取工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:3
以桐粕为原料,对桐粕蛋白的提取工艺进行了研究。在测定桐粕蛋白等电点的基础上,用碱提酸沉法设计桐粕蛋白的提取工艺,采用正交试验优化工艺参数。结果表明,最佳工艺参数为:料液比11∶2,碱提pH值10.0,碱提时间100min,碱提温度45℃,桐粕粒度为80目,蛋白质提取率为62.8%,纯度为71.2%。 相似文献
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紫苏蛋白质提取工艺优化 总被引:2,自引:0,他引:2
以脱脂紫苏(Perilla frutescens)叶和茎为原料,采用碱溶酸沉法制备紫苏蛋白质.通过单因素试验和正交试验研究并优化紫苏蛋白质的提取工艺条件.结果表明,紫苏蛋白质的最佳制备工艺条件为碱提pH 8.0、料液比1∶10 (m/V,g∶mL)、碱提温度40℃、酸沉pH 4.0,在此条件下,紫苏蛋白质提取率为20.51%;在最佳工艺条件下,采用100W的超声波辅助提取,蛋白质提取率为22.41%. 相似文献
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碱提酸沉法提取红松仁分离蛋白的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用碱提酸沉法提取红松仁分离蛋白,选择pH值、浸提时间、料液比和温度作为单因素进行试验,再通过L9(3^4)正交试验确定最佳提取条件,得到红松仁分离蛋白提取的最佳条件为pH9.0、浸提时间60min、料液比1∶25、温度35℃。在最佳提取工艺条件下红松仁分离蛋白的提取率可达61.03%。 相似文献
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为充分利用亚临界芝麻饼粕中糖类和蛋白质,以可溶性糖质量浓度和产率为考察指标,选择最佳工具酶酶解芝麻饼粕中的糖类,在单因素试验基础上,采用响应面试验对酶解工艺条件进行优化,制备可溶性糖,随后利用碱提酸沉法从酶解后的芝麻饼粕中提取芝麻蛋白质。结果表明,酶解制备可溶性糖的最佳工艺条件为:采用α-淀粉酶与纤维素酶(酶活力之比为1∶1)组成的复合酶、酶解温度37.0℃、酶解时间2.5 h、pH值5.0、料液比5%、加酶量69.4 U/g,芝麻中可溶性糖产率达86.8%。在pH值10.5、温度45℃、料液比5.6%、酶解时间20 min的工艺条件下,对酶解后得到的芝麻饼粕沉淀采用碱提酸沉法提取蛋白质,蛋白质的提取率为41.2%,纯度为86.5%。以上研究证实,酶解结合碱提酸沉可以实现芝麻饼粕中糖类与蛋白质的综合利用,为亚临界芝麻饼粕的综合开发开辟了新的途径。 相似文献
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采用碱提酸沉法从虎杖中提取白藜芦醇,用紫外分光光度法测定其含量,并研究了不同p H值、温度、提取方式等各种因素对其提取率的影响。通过实验确定了最佳的提取工艺条件为:以pH值为10的氢氧化钠为提取剂,在60℃下磁力搅拌1h,滤液在p H值为3时沉淀白藜芦醇,离心分离。 相似文献
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新疆甜杏仁分离蛋白提取工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用碱溶酸沉原理,通过单因素实验和正交实验,确定了杏仁分离蛋白一次碱提最佳工艺条件为:固液比1:30,pH值8.5、温度50℃、时间70min,对一次提取残渣进行二次提取后,最终蛋白质提取率可达84.3%,蛋白质含量为63.2%。 相似文献
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【目的】以三豆饮豆渣为原料制备膳食纤维,利用单因素试验和响应面法相结合优化制备工艺条件。【方法】通过在酸提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优酸提工艺。基于最优酸提工艺条件下提取过的豆渣,在碱提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优碱提工艺。【结果】最优酸提工艺为:料液比(1∶25)、提取时间2.8 h、提取温度87℃、提取pH 4.6。酸提后膳食纤维含量为59%,比原豆渣膳食纤维含量增加14.4%;最优碱提工艺为:料液比(1∶35)、提取时间4 h、提取温度56℃、提取pH 11.8。碱提后膳食纤维含量为75.7%,比原豆渣膳食纤维含量增加30.1%。【结论】经过工艺验证,豆渣中膳食纤维含量实测值和预测值基本一致,该工艺稳定可行,对三豆饮豆渣循环利用具有重要意义。 相似文献
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以酸浆籽粕为原料,以碱提酸沉法提取超临界酸浆籽粕蛋白质。通过改变浸提液的pH值、提取温度、料液比、提取时间,得出影响蛋白质提取率三个最优单因素分别为pH、提取温度、提取时间,而后采用响应面实验设计进行优化工艺参数,最终确定实验的最佳工艺条件:在料液比为1∶25条件下,浸提液的pH为9,提取温度50℃,浸提时间42 min时,蛋白质的提取率可达到49.1%。 相似文献
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燕麦分离蛋白提取工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
[目的]优化燕麦分离蛋白提取工艺。[方法]以河北省高寒作物研究所提供的燕麦为试材,采用国标中经典方法测定粉状燕麦的成分,用超临界二氧化碳萃取技术对粉状燕麦进行脱脂,通过正交试验研究了碱提酸沉法制取燕麦分离蛋白的最佳工艺条件。[结果]燕麦的水分、灰分、脂肪、蛋白质及淀粉含量分别为4.99%、1.93%、8.38%、12.21%和50.23%。正交试验结果表明,采用碱提酸沉法提取燕麦分离蛋白的最佳工艺条件为:浸提液料比为9,浸提pH值为10,浸提温度为50℃,浸提时间为90min;在该条件下燕麦分离蛋白提取率达60.37%。用SDS—PAGE法测定的燕麦蛋白的分子量范围在20~43kDa。[结论]用该工艺提取燕麦分离蛋白简便、准确且提取率高。 相似文献
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[目的]探索一条经济、简单易行的乳清浓缩蛋白提取工艺。[方法]以乳清废液为原料,分别采用醇沉法、碱沉法、醇+碱沉法提取其中的乳清浓缩蛋白,比较不同方法的提取效果。[结果]影响醇沉法提取乳清蛋白产量的因素依次为:沉淀时间〉乙醇浓度〉沉淀温度,最佳醇提条件为:乙醇浓度100%,沉淀温度50℃,沉淀时间1.5 h;影响碱沉法提取乳清蛋白产量的因素依次为:沉淀时间〉pH值〉沉淀温度,最佳碱提条件为:pH值10,沉淀温度30℃,沉淀时间1.5 h;影响醇+碱沉法提取乳清蛋白产量的因素依次为:沉淀时间〉沉淀温度〉pH值〉乙醇浓度,最佳提取条件为:乙醇浓度90%,沉淀时间2.0 h,pH值7,沉淀温度20℃。[结论]醇+碱沉法提取乳清浓缩蛋白的效果最佳。 相似文献