木棉干燥花制作工艺研究

为了丰富市场上的干燥花品种,满足人们对干燥花的品类需求,探究木棉干燥花的制作工艺。将新鲜木棉花用无水乙醇和10%柠檬酸溶液复合保色剂进行保色预处理,用直径为0.5～1mm的硅胶粉末进行包埋,分别采用恒温箱和改装后的微波炉进行干燥花制作工艺试验。结果表明:采用保色剂与包埋剂对木棉花进行预处理,能较好地提升干燥后的外观品质;采用恒温热风方法对木棉花进行干燥,存在干燥时间长且成品花颜色不均和变黄的问题,说明木棉花不适宜用热风恒温箱进行干燥;采用微波干燥的干花整体品质较好,且干燥周期短。用800W加热5min后继续用200W加热2min,或用800W加热5min后继续用400W加热1min,这两种微波组合干燥方案是较为合适的干燥工艺。     

变功率微波真空间歇干燥扇贝柱的研究

为解决微波真空连续干燥扇贝柱中出现的由于物料内部及边缘过热而导致的感官恶化、收缩率大、复水率低等问题,进行了变功率间歇方式干燥扇贝柱的试验研究.在真空度保持90 kPa不变,微波功率密度分别为1、2、3、4 W/g,微波间歇比分别为10s-on/20s-off、20s-on/10s-off和连续工作的试验条件下,研究了微波真空干燥扇贝柱的干燥时间、收缩率、复水率、感官品质等.结果表明:变功率干燥及间歇干燥对扇贝柱干燥速度有显著影响;间歇干燥对扇贝柱的收缩率、复水率、感官品质有明显影响;与连续干燥相比,适宜微波功率下的间歇干燥可避免焦糊、结壳现象,能改善干制品品质;本试验条件下,微波功率密度为3 W/g,间歇比为10s-on/20s-off时,变功率微波真空间歇干燥可获得很好的干品品质,扇贝柱湿基含水率达到13％需时190 min,收缩率为56.07％,复水率为66.80％.     

玉米种子微波间歇干燥特性及其对发芽率的影响

 【目的】通过对影响玉米种子微波间歇干燥因素的研究,寻求适合玉米种子微波间歇干燥的条件。【方法】通过对干燥过程种子含水量和干燥后种子发芽率的测定,对影响玉米种子微波干燥各个因素,包括微波输出时间比、种子初始含水量、微波承载重量和微波干燥功率进行研究。【结果】微波干燥功率和微波输出时间比是影响微波间歇干燥玉米的关键因素,其中在700W和800W微波干燥功率下,10%是较好的微波输出时间比,但在800W微波不间断干燥条件下,种子含水量应≤16.38%,在700W微波不间断干燥条件下,种子含水量应≤17.29%。在800W功率、10%和20%微波输出时间比条件下,采用间断干燥模式可以对初始含水量18%种子干燥,可分别根据公式y1=23.9160e-0.1426x1+ 3.4943e-0.0114x1（10%微波输出时间比）和y2=2.0466+11.1693e-0.2457x2 + 9.306e-0.2457x2（20%微波输出时间比）,计算在不同间断干燥时间下初始含水量18%种子干燥至13.5%的水分,不同间断干燥时间下所需要的干燥次数。种子承载重量为300g时,微波干燥速率最快,但对种子损伤也最厉害。【结论】微波干燥功率、微波输出时间比、种子含水量、种子承载重量等对种子的微波干燥都有显著影响,依据以上研究结果选择适当的微波干燥条件和方式能达到种子干燥和保障种用价值的目的。     

微波与真空冷冻组合干燥加工佛手的工艺研究

[目的]探讨微波-真空冷冻组合干燥方式对佛手片加工的影响。[方法]以真空冷冻干燥总时间和成品复水率为主要指标,采用微波-真空冷冻组合干燥方式加工佛手片,并采用L9（33）正交试验优化工艺参数;同时,以成品VC含量和精油含量为指标,对比不同干燥方法对佛手片品质的影响。[结果]相比单一的真空冷冻干燥,微波-真空冷冻组合干燥方法可明显缩短冻干总时间和提高成品复水率,该组合干燥的最优工艺参数为微波功率560 W,微波干燥时间2.5 min,物料厚度7 mm,此条件下的冻干总时间为9.8 h。[结论]微波-真空冷冻组合干燥相比微波干燥和真空冷冻干燥更能保证产品品质。     

柑橘黄龙病苗木微波加热试验研究

针对柑橘黄龙病现有热处理方法存在加热时间长、温度不均匀等缺点,提出以微波加热方式处理柑橘树。搭建柑橘黄龙病微波加热平台,采用不同微波功率和加热时间组合对活体柑橘叶片进行加热,探究不同微波功率下叶片温度达到48～60℃所需要的时间,以确定最佳微波加热功率和加热时间组合。结果表明,柑橘叶片经微波处理后,升温速度与微波功率和加热时间成正相关;不同微波功率处理下,使叶片表面温度达到48～60℃的处理时间存在明显差异;为使柑橘叶片表面温度升至48～60℃范围内,可以在80 W功率下加热36～46 s,在160 W微波功率下加热16～37 s,在240 W微波功率下加热15～29 s,在320 W微波功率下加热13～15 s,在400 W微波功率下加热10～14 s,在480 W微波功率下加热8～10 s,在640 W微波功率下加热7～8 s,在800 W微波功率下加热6 s;根据微波热处理后叶片灼伤程度以及植物的生长情况,确定较优的加热功率和时间组合为(80 W,40 s),进一步优化后的组合为(80 W,37 s)和(80 W,38 s)。     

果胶型柠檬果粕关键技术的研究

[目的]探讨微波干燥柠檬皮渣的最佳工艺条件,并研究果胶型柠檬皮渣干燥前的预处理关键技术.[方法]以柠檬皮渣为原料制备柠檬干渣,采用正交试验法对柠檬皮渣进行干燥预处理,探讨不同的灭酶时间、粒度大小的选择、复合磷酸盐处理时间、微波功率的选择对果胶的提取、干渣得率、产品色泽、能量消耗以及干燥时间的影响.[结果]试验表明,对柠檬皮渣进行沸水灭酶3 min,粒度选择3 ～5 mm,复合磷酸盐处理5 min,微波干燥用480W,此最佳工艺条件下干燥30 g新鲜柠檬渣得到产品6.556 1 g,鲜渣所消耗的能量0.19 kW·h,所用的总时间15 min,干渣中果胶质为16.556 1％,感官得分是88分.[结论]试验优化的工艺可提高柠檬皮渣干燥的得率,降低能耗,提高果胶的提取率,保持干渣颜色基本不变,运用于工业生产可降低生产成本,提高工业生产利润.     

不同干燥方法对胡萝卜复水性及品质的影响

对用热风干燥、微波干燥及热风和微波组合干燥3种干燥方法获得的胡萝卜干制品进行了复水试验,分析了不同干燥方法及不同参数组合对胡萝卜干制品复水性和感官品质的影响。结果表明:利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,降低热风温度、缩短热风干燥时间及减小微波加热功率,均可提高干制品的复水性和质量;热风与微波组合干燥的热风温度、热风干燥后物料的含水率和微波功率分别为65℃、50%和170 W时,干制品具有理想的感官质量和复水性,其复水比为6.02。     

微波加热法测定苦杏仁水分含量的研究

利用微波加热法快速、便捷、加热均匀、成本低的特点,采用不同微波加热功率、不同加热时间,对不同含水量、不同粒度的苦杏仁进行含水量测定,并与国标“低恒温烘箱法”进行比较,以期得到微波加热法测定苦杏仁水分的最适条件,结果表明,“微波加热法”"测定苦杏仁水分含量的最适条件为:当水分含量≤8%,粒度1/4粒时,采用微波炉解冻档(259 W)加热,加热时间10 min。     

超声波-微波协同萃取法提取海藻中的有效成分

以超声波-微波协同萃取法提取海藻粉中海藻油,考察微波功率、超声波功率、提取温度、提取时间、料液比对提取率的影响,确定最佳提取条件为:超声功率100 W、提取时间40 min、提取温度45℃、料液比1 g∶3 mL、微波功率250～400 W。说明超声波-微波协同萃取法可缩短提取时间,提高溶剂利用率而减少溶剂用量,提高提取率。     

正交试验法优化真空冷冻干燥佛手的微波预处理工艺

[目的]探讨微波预干燥处理对真空冷冻干燥佛手（FRUCTUS CITRI SARCOKACTYLIS）的影响。[方法]以真空冷冻干燥总时间和成品复水率为主要指标,采用微波技术对佛手进行预干燥处理,并采用L9（33）正交试验对预处理条件进行优化。[结果]微波预干燥处理佛手的最优工艺条件为：微波功率420 W,物料厚度7 mm,物料转换点含水量40%,该条件下的真空冷冻干燥总时间为9.4 h。[结论]微波预处理可明显缩短冻干总时间,提高成品复水率。     

甘蔗渣基活性炭微波制备试验研究

首先通过同步暴露吸波能力测试法探讨甘蔗渣和氯化锌预处理后甘蔗渣的吸波能力,其次运用正交试验方法探讨各因素对甘蔗渣基活性炭产率的影响。结果表明,相同的微波加热时间和微波功率,物料质量增大,物料吸收微波能力也会增大;粗颗粒的物料比细颗粒的物料吸收微波能力好;从吸波能量角度来说,甘蔗渣及氯化锌预处理后的甘蔗渣均为弱吸波物质。氯化锌的预处理时间是影响活性炭产率的主要因素,甘蔗渣基活性炭微波制备工艺较优条件为氯化锌与甘蔗渣质量比为1∶1,浸泡时间为12 h,蔗渣干质量为10 g,微波功率为500 W,热解温度为400℃,保温时间为10 min,氮气流量为100 cm~3/min,在此条件下,甘蔗渣基活性炭产率为83%。     

微波辅助萃取法快速测定苎麻果胶含量的研究

采用微波辅助萃取法测定苎麻中的果胶含量,研究了苎麻粒径、液料比、微波功率、微波辐照时间、萃取次数等因素对微波辅助萃取果胶的影响。结果表明:苎麻浸泡20 min后,在微波功率450 W、苎麻粒径1.0 cm、液料比为1∶20(g/ml)条件下进行微波辅助萃取,辐照时间每次6 min,连续萃取2次后可达到GB5889-86中苎麻果胶的测定效果。试验将萃取时间从国标法的3 h缩短到12 min,测定的相对标准偏差为2.23%,并采用咔唑比色法对微波辅助萃取液中所含果胶进行了分析。     

微波加热法快速测定腊肠中水分含量

利用微波加热法测定腊肠中的水分含量,研究表明:将微波功率调到500 W,腊肠样品取5 g,加热时间5 min,所测定的腊肠中水分含量与恒重干燥法测得的水分含量一致,而速度却提高了36倍。     

微波提取甘草多糖工艺的优化研究

采用微波法提取甘草多糖,在单因素试验的基础上对微波功率、微波处理时间和料液比进行正交试验。结果显示,影响甘草多糖提取率的因素主次顺序为微波处理时间>微波功率>料液比,微波法提取甘草多糖的最佳工艺条件为微波功率500 W,微波处理时间4 min,料液比1∶30(W/V,g∶mL)。     

微波干燥条件对乌龙茶风味猪肉脯品质的影响

在传统猪肉脯的生产上将乌龙茶粉与之进行结合,改善了肉脯原有的不足,更符合当代年轻人对于低脂、多样性的追求。以微波功率、微波干燥时间、烘烤温度、烘烤时间为因素,设置3个水平,进行L_9(3~4)正交试验,获得微波干燥乌龙茶风味猪肉脯的最佳工艺条件为微波功率400 W,微波干燥时间10 min,烘烤温度200℃,烘烤时间3 min,这样可以得到乌龙茶风味浓郁、色香形俱佳的乌龙茶风味肉脯。     

超声渗透辅助组合干燥对胡萝卜干燥均匀性及品质的影响

选用超声渗透预处理+微波联合压差膨化干燥方法制备胡萝卜脆片,考察不同蔗糖渗透液质量分数、超声功率密度、超声时间、超声温度、微波预干燥水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜微波预干燥水分均匀性、色泽均匀性及压差膨化干燥后产品的收缩率、脆度、色差和总类胡萝卜素保留率的影响,以期获得较优的胡萝卜脆片干燥工艺.结果表明,超声功率密度、超声时间、超声温度、蔗糖渗透液质量分数、微波预干燥的水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜脆片干燥均匀性和品质具有显著影响(P<0.05),通过超声渗透预处理可以显著改善微波预干燥后样品的水分和色泽均匀性;超声渗透预处理较优工艺参数为超声功率密度0.50 W/cm2,超声时间30 min,超声温度70℃,蔗糖渗透液质量分数30％,微波预干燥较优工艺参数为水分含量转换点80％,微波干燥功率强度5 W/g.研究获得了较优的胡萝卜脆片超声渗透协同微波联合压差膨化干燥工艺参数,为拓宽胡萝卜的利用途径、提高其附加值提供了切实可靠的技术和理论支撑.     

微波浸提竹叶黄酮的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用正交试验,研究了乙醇体积分数、固液比、微波作用时间、微波功率对竹叶黄酮提取量的影响规律。得出了竹叶黄酮提取工艺的最佳参数组合为:乙醇体积分数10%,固液比1∶40(g/mL),微波作用时间6min,功率400W。在最佳参数组合下,每克竹叶可提取总黄酮4.689mg。     

低糖雪莲果果脯微波烫漂护色和渗糖工艺优化

采用单因素试验研究微波功率和微波时间对雪莲果烫漂护色的效果,采用单因素和L9(34)正交试验研究切片厚度、微波功率和微波渗糖时间等因素对低糖雪莲果果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化以及产品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺.方差分析表明,采用6 mm厚的果片用540 W的微波功率烫漂护色2 min,在270 W的微波功率下渗糖40 min的雪莲果果脯渗糖效果最好.     

绿豆种子超声波-热泵联合间歇干燥动力学研究

在连续干燥的基础上进行超声波-热泵联合间歇干燥动力学试验,探究不同干燥温度(28、33、38℃)、相同超声波条件(功率100 W、频率28 kHz)和不同间歇比(0、1/3、1/2)条件下绿豆种子的干燥动力学。结果表明,间歇干燥可以减少有效干燥时间,提高能量利用率;不同干燥温度须采取合适的间歇比才能更有效地提升干燥效果,温度较低时采用高间歇比,温度较高时采取低间歇比;缓苏期的存在确实能够提升后续干燥阶段的干燥速率,在干燥后期效果尤为明显。     

正交试验优化葛根中葛根素的微波提取工艺

以体积分数50%的乙醇为提取剂,采用微波辅助法提取葛(Pueraria montana var.lobata)根中的葛根素,设计正交试验优化提取工艺。结果表明,优化的提取条件为料液比1∶40(m∶V,g/mL)、微波功率500W、微波处理时间5 min。此工艺条件下葛根中葛根素的提取率为3.51%。与加热回流法相比,采用微波辅助法葛根素的提取率提高了19.79%,提取时间缩短了90%。