陕南豆薯淀粉浆液液化和糖化的工艺研究

以陕南豆薯淀粉浆液为试材,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验优化其液化和糖化工艺。结果表明,陕南豆薯淀粉浆液最佳的液化工艺为α-淀粉酶添加量75 U/g,液化pH值5.0,液化时间90 min,液化温度90℃;最佳的糖化工艺为糖化酶添加量200 U/g,糖化pH值4.5,糖化时间120 min,糖化温度60℃。在此优化条件下,糖化液的葡萄糖值(DE值)为16.23%。     

发芽甜荞种子粉混合金荞茶粉的糖化工艺优化

为丰富荞麦酒的营养成分,提高荞麦酒的保健价值,以发芽甜荞麦种子粉为主要原料,添加金荞茶粉后进行糖化,采用响应面法优化其糖化工艺。结果表明：各因素对还原糖含量影响的大小为糖化温度＞糖化 pH＞糖化酶添加量,其最佳糖化工艺为糖化温度65．63℃,糖化 pH4．63,糖化酶添加量5．15％,该条件下,还原糖最高含,为24．83％。     

合水粉葛液化糖化工艺研究

通过单因素和正交试验,探讨不同因素对合水粉葛液化糖化过程中DE值的影响。试验得出最佳液化工艺条件为:α-淀粉酶添加量为12 U/g,p H值为6.0,液化温度为60℃,液化时间为180 min;最佳糖化工艺条件为:糖化酶添加量为200 U/g,p H值为4.0,糖化温度为50℃,糖化时间为90 min。结果表明,该工艺的还原糖产量较高,为合水粉葛果酒酿造打好基础。     

藜麦饮料液化糖化工艺研究

[目的]优化藜麦淀粉进行水解时的液化和糖化的工艺条件。[方法]以藜麦为原料,DE值为主要评估指标,采用单因素和正交试验设计对藜麦饮料生产中的淀粉液化和糖化工艺进行优化研究。[结果]最优液化工艺条件为α-淀粉酶用量11 U/g、液化时间45 min、液化温度65℃、pH 7.0,此时液化DE值为24.46%。最优糖化工艺条件:糖化酶用量110 U/g、糖化时间70 min、糖化温度70℃、pH 5.0,糖化DE值为63.45%。[结论]该研究可为藜麦在饮料研发方向提供一定的参考。     

婴幼儿营养米粉酶法工艺优化

采用α-淀粉酶(Visco SEB BFR)水解大米淀粉生产营养米粉以提高营养米粉的消化率。通过单因素和正交试验优化工艺参数,并对营养米粉的体外肠道模拟消化率进行考查。结果表明,酶法生产营养米粉的优化工艺参数为底物质量分数50%,大米浆液自然p H,酶添加量为底物质量的0.2%,水解温度22℃,水解时间75 min,大米淀粉水解度(DE值)达到6.27%。优化酶法工艺生产的营养米粉体外肠道模拟消化率为35.96%,比非酶法工艺生产的营养米粉提高9.07百分点。     

木薯淀粉制燃料酒精的技术研究

利用α耐高温淀粉酶、糖化酶及酵母菌Saccharomyces cerevisiae Q2-1对木薯淀粉发酵酒精的液化、糖化及发酵等几个阶段进行研究。结果表明,pH值与时间因素对木薯淀粉液化结果的影响达显著水平(P0.05),料水比因素对试验结果影响不显著(P0.05);糖化时间对木薯淀粉产还原糖量影响达显著水平(P0.05);发酵过程中以添加0.5%硫酸铵的效果最好,发酵3d的酒精度为10.81%(v/v),为不添加氮源的4.98倍,淀粉出酒率达51.88%。     

糯小麦与普通小麦糖化过程的比较

 【目的】探索糯小麦在糖化过程中的物质动态变化规律并确定最佳糖化工艺。【方法】以糯小麦和普通小麦为原料,以根霉麸曲为糖化剂,进行糖化试验,比较两种小麦糖化过程中各物质的动态变化;分析糖化前后可发酵性糖的变化;同时以糯小麦为原料,通过设计正交试验,确定糯小麦的糖化工艺。【结果】糯小麦与普通小麦在糖化过程中各物质的动态变化趋势相似,还原糖含量均为先升后降,在24 h时达到最大值;糖化酶活力均在32 h达到最大值,后有小幅上升;pH先降低,后稳定在一定的范围内,总酸与之相反。不同之处在于糯小麦淀粉的消耗速度大于普通小麦;糖化结束时糯小麦的还原糖含量高于普通小麦;糯小麦糖化过程中糖化酶活力略低于普通小麦。糖化醪的液相色谱分析表明,糖化后可发酵性糖与多糖比例增加,一些多糖水解为小分子的短链多糖。糯小麦的正交试验结果表明,最佳糖化工艺是糖化时间36 h,糖化温度35℃,接种量1％。【结论】糯小麦在糖化过程中淀粉消耗速度快,糖化醪还原糖含量高,表明糯小麦的糖化效果优于普通小麦。     

龙眼核糖化工艺条件分析

以龙眼(Dimocarpus longan Lour.)核为原料,对其液化、糖化工艺进行研究。将干燥的龙眼核粉碎后过40目筛,按料水比1∶4(g∶m L)加水调浆,搅拌均匀后加入1 200 U/gα-淀粉酶,在自然p H,85℃下液化,可显著缩小液化时间。然后再加入糖化酶进行糖化,选取反应温度、糖化酶添加量和p H三个因素为反应因素,以料液中还原糖含量为考察指标进行正交试验,确定最佳糖化工艺条件。试验结果表明,在反应温度为60℃,糖化酶添加量为150 U/g,p H为4.5的条件下糖化,糖化液还原糖含量为16.76%,淀粉转化率达135.51%,葡萄糖收率达150.42%。将糖化液接种0.5%酿酒高活性干酵母,30℃恒温发酵3 d,最终糖化醪液中酒精浓度为5.4%。     

双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

运用正交实验,确定了在双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度为90℃,pH值为5．5,液化时间为3．5h,液化酶的添加量为0．035g／100g玉米粉：最佳糖化工艺条件为糖化温度为58℃,pH值为4．5,糖化时间为2．5h,糖化酶的添加量为0．3g／100g玉米粉。     

超声波辅助双酶法酶解玉米淀粉的工艺条件优化

[目的]探讨超声波辅助淀粉酶和糖化酶酶解玉米淀粉的工艺条件,为提高糖收率,降低生产成本,提高企业经济效益提供参考.[方法]采用超声波辅助淀粉酶和糖化酶酶解玉米淀粉,以DE值为测定指标,液化过程选取淀粉质量浓度、加酶量、超声功率、液化反应时间4个影响因素,进行正交试验,确定最佳液化酶解工艺条件;糖化过程选取加酶量、超声功率、糖化反应时间3个影响因素,进行正交试验,确定最佳糖化酶解工艺条件.[结果]最佳液化工艺条件为:淀粉质量浓度0.3 g/ml、加酶量20 U/g淀粉,超声功率100 W,反应时间1h;最佳糖化工艺条件为:加酶量50 U/g淀粉,超声功率100 W,糖化反应时间60h.[结论]研究得到了超声波辅助淀粉酶和糖化酶酶解玉米淀粉的最佳工艺条件,在此工艺条件下,DE值达到107％以上,能够提高糖收率,节约生产成本,有助于企业经济效益的提高.     

黄姜淀粉双酶法糖化工艺条件的研究

为探讨黄姜淀粉双酶法糖化的工艺条件,采用单因素和正交试验别确定黄姜淀粉液化、糖化的工艺条件.结果显示对于粗淀粉浓度为22.5%的黄姜粉浆,液化的优化工艺条件为:pH 7.0,温度95 ℃,α-淀粉酶用量12 U/g干淀粉;糖化的优化工艺条件为:pH 5.0,温度55 ℃,糖化酶投加量180 U/g干淀粉,酒精酶投加量0.05% (mL/mL),糖化48 h.在优化工艺条件下,可使黄姜粗淀粉的转化率达到96.02%,葡萄糖收率达到106.58%,糖化液中还原糖含量达23.98%.     

α-淀粉酶和γ-淀粉酶水解麦麸淀粉工艺优化

利用α-淀粉酶、γ-淀粉酶水解淀粉,探讨了麦麸中淀粉水解工艺条件。以料液比、α-淀粉酶与γ-淀粉酶的比例、复合酶添加量、酶解温度、时间和pH值为单因素,研究各单因素对淀粉残留率的影响,用正交法对试验工艺进行优化。结果表明,麦麸中淀粉液化水解残留率最低的工艺条件为α-淀粉酶与γ-淀粉酶的比例6∶4、添加量0.7%、酶解温度40℃、时间90 min、pH 6.5,在此条件下,酶解后麦麸中淀粉的残留率仅为0.62%。     

双酶法分解怀山药的工艺研究

[目的]研究高温α-淀粉酶和糖化酶对怀山药的分解效果。[方法]利用高温α-淀粉酶和糖化酶对怀山药分步进行水解糖化以减小分散颗粒直径和沉淀率,在控制一定温度和时间的条件下,采用正交设计和因素分析来确定最适酶解条件,从而提高山药汁的可溶性固形物百分含量,降低其沉淀率和色泽。[结果]试验表明,双酶法分解怀山药的最适酶解条件为:高温α-淀粉酶添加量0.4%(20 000U),山药浓度10%,酶解温度85℃,时间2 h条件下酶解效果最佳;糖化酶添加量0.4%(10 000 U),糖化温度55℃,时间3 h,pH 5.0。[结论]研究可为怀山药的深度开发提供一定的理论依据。     

机械活化玉米淀粉免液化快速糖化的研究

[目的]对机械活化玉米淀粉进行酶解研究,探讨机械活化对淀粉免液化快速糖化的影响规律。[方法]采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间的玉米淀粉为原料,以糖化酶为糖化试剂,分别考察机械活化时间、糊化温度、反应时间、淀粉酶用量、pH、反应温度等因素对糖化DE值的影响。[结果]机械活化淀粉水解DE值明显比原淀粉高,淀粉经机械活化后对糊化温度、反应温度的依赖性降低。说明机械活化能有效破坏淀粉紧密的颗粒表面和结晶结构,降低结晶度,提高糖化酶水解的反应活性,加快酶解速度,缩短酶解时间。[结论]淀粉经机械活化处理后甚至可不经糊化直接进行酶水解,从而实现淀粉的免液化快速糖化。     

双酶法水解板栗淀粉工艺研究

为使板栗中的淀粉能被人体更有效利用,减少板栗饮料生产中的分层和沉淀现象。采用双酶法(耐高温α-淀粉酶、糖化酶)对板栗浆液中的淀粉进行水解。以淀粉水解度为指标,通过单因素试验和正交试验优化,最终确定了制取板栗淀粉水解液的糊化、糖化的最佳工艺条件分别为加酶量8U/g、95℃、pH6.0、时间60min以及加酶量80U/g、60℃、pH4.0、时间50min。     

压热法制备紫山药抗性淀粉

[目的]研究压热法制备紫山药抗性淀粉的工艺.[方法]以紫山药淀粉为原料,采用压热法制备紫山药抗性淀粉.以抗性淀粉得率作为评价指标,在单因素试验基础上,通过正交试验和方差分析明确因素影响的重要性并优化工艺条件.[结果]试验表明,影响抗性淀粉得率的因素主次顺序为:淀粉乳浓度＞温度＞pH＞时间,最佳工艺条件为:淀粉乳浓度为30％,温度为120℃,pH为7,时间为60 min,在此条件下抗性淀粉得率为12.92％.[结论]研究可为开发紫山药抗性淀粉产品提供理论依据.     

糯米黄酒酿制的糖化工艺

以糯米为主要原料、还原糖含量为评价指标,通过蒸饭时间、甜酒曲添加量、糖化温度及糖化时间的单因素试验初步探讨这4个因素对糯米黄酒酿制过程的影响,然后通过正交试验确定最佳糖化工艺条件.结果表明,糖化过程的最佳生产工艺为蒸饭时间10 min,甜酒曲添加量0.5％,糖化温度30℃,糖化时间3d.     

麦芽糖化工艺的优化及其对发酵的影响

[目的]优化麦芽的糖化工艺条件,探究麦芽的水解作用规律,获得发酵优良的麦汁。[方法]以还原糖、总糖、α-氨基氮和可溶性蛋白质的含量为指标,探究麦芽蛋白质休止温度、糖化的温度、时间、初始pH等工艺参数对麦芽淀粉和蛋白质水解的影响。[结果]糖化温度是影响麦芽淀粉水解的主要因素;蛋白质休止温度、时间及初始pH是影响麦芽蛋白质水解的主要因素。麦芽糖化工艺优化结果:50℃蛋白质休止1 h,65℃糖化40 min,72℃糖化20 min,初始pH为5.0。该工艺制备的麦汁15℃发酵的酒精度达6.2%,实际发酵度达75.3%。[结论]该研究可为不同类型啤酒酿造制备特定的麦汁提供生产依据。     

木薯淀粉酶解糖化工艺研究

以淀粉的水解程度(DE值)为指标,对木薯淀粉糖化条件进行了研究,分析了糖化温度、时间、酶用量、pH和转速等单因素范围分别对淀粉水解的影响,结果表明:糖化温度在60～65℃,反应时间在105～115min,酶用量在1.5～2.5 mL,pH在3.5～4.5,转速约为180 r·min-1时淀粉水解的效果最好.通过正交试验...     

响应面法优化高吸油性淀粉制备工艺

以马铃薯淀粉为原料,吸油率为评价指标,研究了双酶法分步处理淀粉,提高吸油率的最佳工艺方案.结果表明:α-淀粉酶处理后淀粉的吸油率可以达到86.17%,糖化酶的作用可以进一步提高吸油率.酶解的pH、温度、时间和酶使用量均能影响糖化酶的处理效果,响应面试验结果表明:当糖化酶添加量为1%、pH5.5、温度50℃、酶解时间12h时,测得微孔淀粉的吸油率为107.51%,与预测值108.16%的相对误差为0.60%,差异不显著,说明该模型拟合度好,优化后得到的微孔淀粉制备工艺准确可靠,较α-淀粉酶处理后淀粉的吸油率提高了21.34%.