复合酶法提取桑叶中多糖的工艺条件优化

[目的]采用复合酶法提取桑叶中多糖。[方法]通过单因素试验和正交试验研究了酶的浓度、酶作用的时间、酶作用的温度以及酶作用的pH值对桑叶粗多糖提取率的影响。[结果]通过复合酶法提高了桑叶多糖的提取率。[结论]提取的最佳工艺条件为：温度50℃、pH值为4.5、酶用量1.0%、提取时间1 h;提取桑叶多糖的收率可达14.32%。     

复合酶法提取平菇多糖工艺优化

为了探究平菇多糖的提取工艺,本试验选用甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶作为提取平菇多糖的复合酶,通过正交设计试验优化复合酶用量,采用响应面优化法考察液料比、酶解温度、酶解时间、pH值四个因素对多糖提取率的影响。结果显示,复合酶的最佳用量分别为甘露聚糖酶400 U/g,木瓜蛋白酶240 U/g,纤维素酶600 U/g,最佳提取工艺条件为液料比21∶1 (mL/g),酶解温度52.0℃,酶解时间3.1 h,pH值5.7验证试验,多糖提取率为5.90%,纯度60.91%;相比之下,热水浸提法多糖提取率为5.72%,纯度59.71%。因此,复合酶法提取可作为一种平菇多糖适宜的提取方法。     

超声波复合酶法提取海带多糖的工艺优化

[目的]探讨超声波复合酶法提取海带多糖的制备工艺。[方法]采用单因素分析和正交试验方法,以多糖提取率为评价指标,确定超声波复合酶法提取海带多糖的最佳条件。[结果]超声波提取优化条件为料液比1∶45,功率80 W,时间40 min。在超声波优化的基础上进行复合酶的处理,当pH 4.0,纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶的加酶率分别为2.5%、2.0%和1.0%,55℃下酶解210 min时,提取率最高,为18.16%。[结论]超声波复合酶法可有效提高海带多糖的提取率。     

复合酶法提取菊芋菊糖的工艺优化

[目的]优化复合酶提取菊芋菊糖的工艺。[方法]探讨料液比、pH、温度、复合酶等对菊芋菊糖提取率的影响,在此基础上,采用响应面分析方法,对其操作参数进行优化,获得最佳的工艺条件。[结果]菊芋菊糖提取的最佳工艺条件:料液比1∶20(g∶mL),pH 6.0,酶解温度54℃,复合酶(m_(木瓜蛋白酶)∶m_(果胶酶)=1∶8)131μg/g样品,提取时间40 min;在此条件下,菊芋菊糖提取率为73.30%。[结论]该研究可为菊芋菊糖的工业化生产奠定研究基础。     

复合酶法辅助提取柚子皮多糖的工艺优化

为了优化复合酶辅助提取柚子皮多糖的工艺,以柚皮为原料,利用纤维素酶与果胶酶辅助提取,以多糖得率为指标,对提取过程中纤维素酶与果胶酶的用量、提取时间、提取温度和p H值等工艺参数进行优化。结果表明:优化后工艺条件为酶用量2.0%、提取温度60℃、p H值为4.0、提取时间80 min,柚子皮中多糖的平均得率为8.26%。这说明利用纤维素酶与果胶酶辅助提取柚子皮多糖的提取率较高,方法稳定可行。     

复合酶法制备微孔淀粉工艺条件的优化

[目的]以马铃薯淀粉为原料,研究复合酶法制备微孔淀粉的最佳工艺条件。[方法]以淀粉油脂吸附率作为试验指标,选取酶解温度、酶配比、加酶量、底物量浓度、缓冲液pH和酶解时间为影响因素进行正交试验。[结果]通过正交试验得出最佳工艺参数为:酶解温度50℃,酶配比4∶1,加酶量2.0%,底物量浓度0.14 g/ml,缓冲液pH=4,反应时间9 h,油脂的吸附率高达83.2%。[结论]得出了复合酶法制备马铃薯微孔淀粉的最佳工艺参数,为马铃薯微孔淀粉的工业化生产提供了参考数据。     

索氏抽提法提取核桃油工艺的优化

以香玲核桃为原料,对索氏抽提法提取核桃仁中油脂的工艺条件进行优化。以提油率为评价指标,进行单因素试验及多因素正交试验,确定索氏提取的最佳温度、时间及料液比。结果表明,提取温度对提油率影响较大,提取时间与料液比对其影响较小。核桃仁中油脂的最佳提取工艺为提取温度60℃、时间5 h、料液比1∶30(g/mL),在此条件下核桃仁的提油率可达99.19%。优化后的提取方法兼具索氏提取法的简单方便和较低温度对核桃油中不饱和脂肪酸等高温不稳定物质的保护。     

复合酶法提取零余子多糖工艺的优化

利用复合酶法对零余子多糖的提取工艺进行研究,为零余子的开发利用提供技术依据.在单因素的基础上,通过二次正交分析法优化提取工艺条件,最终确定复合酶提取工艺的最佳参数为纤维素酶添加量2％,果胶酶添加量为1.5％,酸性蛋白酶添加量2％,提取温度40℃,pH5.5,酶解时间3h.在此条件下,零余子多糖得率为15.80％.     

基于低酸法优化核桃油脱胶工艺参数

以脱胶后核桃毛油中的磷脂含量、过氧化值为评价指标,结合食品安全标准要求和工厂设备现状,对低酸脱胶和水化脱胶这2种工艺进行对比研究。试验结果表明,采用低酸法脱胶效果较好,最佳工艺参数如下:柠檬酸(质量浓度为5%)的添加量为8%(占核桃油的质量百分比)、脱胶时间为100 min、脱胶温度为60℃,该条件下得到的核桃脱胶油磷脂含量为31.91 mg/kg、过氧化值为6.785 mmol/kg,磷脂的脱除率可达96.00%。     

复合酶法澄清余甘子果汁的工艺条件优化

以果胶酶和纤维素酶组成的复合酶澄清余甘子果汁,通过测定余甘子果汁的褐变度和透光率,探讨酶的用量、酶解温度和酶解时间对复合酶澄清余甘子果汁效果的影响,确定复合酶澄清余甘子果汁的最佳工艺条件.结果表明:酶用量为0.01％,酶解温度为55℃,酶解时间为3h.用优选方案所制备的余甘子果汁透光率为94％,褐变度值为0.444,澄清效果好.     

响应面法优化复合酶提取红花黄色素工艺

[目的]采用响应面法确定复合酶提取红花黄色素的最佳工艺条件,为其开发利用提供技术参考.[方法]以新疆伊犁红花为试验原料,在单因素试验基础上,以酶用量、酶解温度、酶解时间、pH为影响因素,以红花黄色素提取率为响应值,根据Box-Behnken中心组合试验原理设计4因素3水平响应面试验,对红花黄色素提取工艺进行优化.[结果]通过响应面分析建立红花黄色素提取率(Y)对酶用量(X1)、酶解温度(X2)、酶解时间(X3)、pH(X4)的二次回归模型:Y=-1.16333+24.9875X+0.14083X+0.6X+0.375X4-0.06875X1X+0.075X1X3+0.4125X1X+0.013X2X4-0.0075X3X4-18.55208X12-0.0016833X22-0.14833X32-0.13208X42(R2=-0.976),该模型拟合程度较好;其中酶用量对红花黄色素提取率有极显著影响(P＜0.01),pH有显著影响(P＜0.05,下同),pH与酶解温度、酶用量与酶解温度间的交互作用对其有显著影响.复合酶提取红花黄色素的最佳工艺条件为:在酶用量(果胶酶:纤维素酶=1:1)0.64％、酶解温度47℃、pH 4.7的条件下酶解2h,红花黄色素提取率达11.59％,与理论预测值11.65％接近.[结论]采用响应面法优化复合酶提取红花黄色素工艺具有较高的可行性,可在实际生产中推广应用.     

复合酶法提取金针菇总黄酮的优化

为了研究采用复合酶法从金针菇[Flammulina velutiper(Fr.)Sing]中提取总黄酮的最适条件,通过单因素试验和正交试验探讨了料液比、酶反应时间、酶反应温度、酶反应p H对金针菇总黄酮提取率的影响,并以金针菇总黄酮提取率为评价指标,优化提取工艺。结果表明,复合酶法提取金针菇总黄酮的最适条件为料液比1∶20(g∶m L),酶反应时间80 min,酶反应温度60℃,酶反应p H 5,在此条件下金针菇总黄酮的提取率为4.76%。     

复合酶水解鸡肉工艺条件的优化

[目的]为进一步改善鸡胸肉的加工工艺奠定基础。[方法]以蛋白水解度、水解液的鸡香和苦味为指标,比较P+N复合酶、胰蛋白酶、Alcalase、木瓜蛋白酶和精制中性蛋白酶在各自适宜条件下对鸡肉的水解效果。研究液固比、初始pH值、反应温度和反应时间对P+N复合酶水解度的影响,探索P+N复合酶水解鸡肉的最佳工艺条件。[结果]P+N复合酶为水解鸡肉的最佳酶,其水解效果明显优于单酶。各因素对水解度影响程度依次为反应温度>反应时间>液固比>初始pH值,而反应温度对水解反应的影响显著。P+N复合酶水解鸡肉的最佳工艺条件为:加酶量0.2%、反应温度50℃、液固比31:、初始pH值7.0、反应时间8 h。[结论]在该条件下,鸡肉水解蛋白液的水解度达51%～54%,且鸡香浓郁、无苦味。     

复合酶法提取大青叶多糖的工艺研究

[目的]优化大青叶多糖的提取工艺。[方法]以山东大青叶为材料,采用复合酶（纤维素酶、果胶酶、胰蛋白酶）水解、乙醇沉淀法提取其中的多糖,并通过正交试验确定复合酶的最佳配比及浸提温度、浸提时间、pH值等对多糖得率的影响。[结果]复合酶的最佳配比为：纤维素酶1.5%,果胶酶2.0%,胰蛋白酶1.5%;最佳反应条件为温度40℃,pH值5,时间90min,此条件下大青叶多糖的平均得率为18.24%。[结论]该研究确定了复合酶法提取大青叶多糖的最佳工艺。     

复合酶法提取野木瓜汁的工艺研究

[目的]研究复合酶法提取野木瓜汁的工艺。[方法]以野木瓜为原料,采用复合酶法提取野木瓜汁。[结果]确定了果胶酶与纤维素酶的最佳添加比例为1：6。复合酶提取野木瓜汁的最佳酶解工艺条件为：复合酶添加量1．0％,酶解温度45℃,pH值4．0,酶解时间2．5h,在此最佳条件下,野木瓜出汁率可达56．7％,比空白样的出汁率13．7％多出了43．0个百分点。[结论]找到了一种提取野木瓜汁的方法。     

复合酶法提取白雪茶多糖工艺研究

以民族药白雪茶为材料,多糖提取率为检测指标,在单因素试验基础上,设计正交试验确定复合酶法提取多糖的最佳工艺条件,并测定多糖在体外清除DPPH和亚硝酸盐能力。结果表明,在复合酶为纤维素酶和木瓜蛋白酶(质量比1∶4)条件下,酶解温度50℃,酶解时长1.0 h,pH 5.0,酶浓度3.0%,白雪茶多糖提取为10.81%。白雪茶多糖对亚硝酸盐和DPPH自由基均有一定的清除作用,且表现为剂量效应关系。当白雪茶多糖浓度为2.5 mg/mL时,对DPPH自由基的清除率达98%。多糖浓度为2.0 mg/mL时,对亚硝酸钠的清除率达19.8%。采用复合酶法提取白雪茶多糖,可以明显提高多糖的提取率,且该工艺提取的白雪茶多糖对DPPH自由基有很好的清除作用。     

微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖工艺优化

[目的]优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件,为提高虎掌菌多糖提取率提供新的工艺技术.[方法]以甘孜虎掌菌为试验材料、多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计及响应面法优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件.[结果]影响微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的因素顺序为:复合酶用量>酶解温度>微波功率>微波时间,复合酶用量和酶解温度对多糖提取率的影响极显著(P<0.01),酶解温度与微波时间两因素交互作用影响显著(P<0.05),其最佳提取工艺条件为:纤维素酶与木瓜蛋白酶的复合酶质量比1∶1、复合酶用量0.70%、pH 5.0、酶解温度51℃、微波时间4.3min、微波功率550 W,在此条件下的虎掌菌多糖提取率为16.09%,与模型预测值16.2537%的相对误差为1.02%,误差较小.[结论]建立的模型对甘孜虎掌菌多糖具有较好的预测作用,优化的工艺参数可用于实际生产.     

复合酶法提取黑木耳多糖方法优化

[目的]优化黑木耳多糖酶法提取的工艺条件.[方法]采用复合酶法提取木耳多糖,以多糖的提取率为指标,考察了酶解温度、酶解溶液pH、浸提料液比以及酶解时间对黑木耳多糖提取效率的影响,并采用TLC薄层色谱层析法分析提取出的黑木耳多糖的成分.[结果]试验确定了复合酶酶解提取黑木耳多糖的最佳工艺条件:浸提料液比1:40 g/ml,酶解溶液pH7.0,酶解温度40℃,酶解时间3.0h.在此条件下,黑木耳多糖的提取率为4.353％,所含有的单糖为D-葡萄糖.[结论]研究可为黑木耳多糖的提取提供参考依据.     

应用响应面法优化复合酶提取绣球菌多糖工艺

采用纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶3种酶复合提取绣球菌多糖,在酶解p H值、酶解时间、酶解温度、液料比等单因素试验的基础上,采用响应面法分析优化工艺参数。结果表明,在添加果胶酶0.4%、纤维素酶0.6%、木瓜蛋白酶0.6%时最佳提取工艺为:酶解p H值4.16、酶解时间3.41 h、酶解温度53.73℃、液料比15.63∶1。在此提取条件下多糖得率达到14.33%。